专利名称：一种复合电热管的利记博彩app
技术领域：
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本实用新型涉及一种液体加热类器具的电热管，尤其是家用豆浆机的电热
背景技术：
目前，电加热元件、特别是电热管已被广泛应用，它具有电热转换效率高、 热惯性小、便于控制、体积小重量轻等优点，因而被大量应用在液体加热类家用 电器特别是豆浆机上。现有豆浆机电热管的加工工艺均是先把电热丝内置在不锈 钢管中，再填充镁粉或石英砂，然后进行縮管，以压紧镁粉，使之变得致密紧固， 固定电热丝，以保证爬电距离和漏电距离，最后再进行加工成需要的形状。但是， 在使用过程中，当被加热液体被煮干后，电热管的电路往往还是处于闭合状态， 从而产生高温，引燃盛液容器或邻近易燃物体，导致火灾。
国家知识产权局公布的专利号为CN02271861.3的专利，公开的一种具有内 置热熔断体的电热管，该电热管的电热丝与热熔断体相串联，内置于不锈钢管中， 该电热管需要先填充镁粉后进行縮管，进行縮管时，批量加工一致性较差，而且 很容易压坏热熔断体，从而使电热管批不合格率增加，无形中增加了制造成本。 国家知识产权局公布的专利号为CN200620060650.6的专利，公开的内置热熔断 器的电热管，该电热管的热熔体与电热管为可装拆式插入连接，内置于不锈钢管 中，虽然该电热管比CN02271861.3的专利中所述的方案有了进一步的改善，但 该结构的电连接为插接式，电连接的可靠性较差，且该电热管结构复杂，加工工 艺繁琐，生产效率较低，无形中增加了制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种加工一致性好、电连
接可靠的具有防干烧功能的复合电热管，该复合电热管加工技术简单易实现批量 化。
本实用新型提供一种复合电热管，包括电热管体、电热丝，电热管体内置电 热丝并填充镁粉后进行縮管处理，电热管体一端设有固定套、接线端，其特征在
于所述电热管体另一端连接金属管，金属管内置热断路器及导热绝缘介质，热断 路器与电热丝串联，金属管另一端也设有固定套、接线端。
所述热断路器为热熔体，所述导热绝缘介质为环氧树脂。
所述电热管体与金属管的连接方式为焊接。
所述电热管体与金属管的连接方式为螺纹连接。
所述电热管体与金属管外径相同。
本实片j新型的有益效果
在这里，所述导热绝缘介质为导热性能良好的非粉体类绝缘物质，故金属管 的加工就不需要进行縮管工艺处理。
所述复合电热管的内置热断路器的金属管和电热管可以单独加工、分步制 作。电热管加工工艺不变，仍采用内置电热丝，填充镁粉后进行縮管的工艺，縮 管后的电热管体内径与金属管内径一致。内置热断路器的金属管单独制做好，接 线端、热断路器、电热丝的引线棒依次连接后外套金属管；当然，热断路器、电 热丝也可以通过接线端在所述复合电热管的外部进行串联。金属管与电热管体通 过焊接工艺连接为一体，也可以通过螺纹结构连接为一体，然后进行抛光加工， 再灌注或填充导热性能良好的绝缘介质，如环氧树脂等。由于内置热断路器的金 属管内填充或灌注的为非粉体类物质，故不需要进行縮管，故对热断路器和引线 无任何破坏作用，加工工艺简单， 一致性好，成本也不会增加。
图1为本实用新型复合电热管的第一实施例的结构示意图2为图1的连接部位A的放大图。
图3为本实用新型复合电热管的第二实施例的结构示意图4为图3的连接部位B的放大图。
图中所标各部件的名称如下
1、金属管；11、热熔体；12、引线；13、环氧树脂；14、金属管端面；2、电 热管体；21、电热丝；22、引出棒；23、镁粉；24、电热管体端面；3、接线端； 4、固定套；5、连接结构；6、绝缘端子；7、通孔；8、接线端；9、固定套。
具体实施方式
在这里，热断路器是指在非正常工作期间，通过自动切断电路或减少电流来 限制被空间温度的装置，其结构使用户不能改变其整定值。热熔体是指只能一次 性工作，事后要求部分或全部更换的热断路器。所述导热绝缘介质为导热性能良 好的非粉体类绝缘物质。
作为本实用新型复合电热管的第一实施例，如图1和图2所示，包括电热管 体2、电热丝21，电热管体2内置电热丝21，填充镁粉23后进行縮管处理。电 热管体2—端设有固定套4、接线端3，所述电热管体2另一端连接金属管1， 金属管1内置热断路器及导热绝缘介质，热断路器与电热丝21串联，金属管1 另一端也设有固定套9、接线端8。所述电热管体2与金属管1外径相同。
由于电热管行业可采用镁粉、石英砂等粉体状物质作为电热管体内的填充 物。本技术领域的技术人员应该理解，为了节省成本， 一般都采用镁粉作为填充 物，所以，本实用新型直接提出填充镁粉作为填充物，本实用新型不限于所公开
的实施例，采用其它粉体状物质作为填充物，也在本实用新型的保护范围之内，
这里不再一 --举例。 '
本技术领域的技术人员应该理解，所述电热管体2上设置的固定套4和金属 管1上设置的固定套8也可以为一体式结构，安装于液体加热类器具上，具体地 说是豆浆机上。所以本实用新型不限于所公开的特定实施例，这种固定套结构的 非实质的改变，也都在本实用新型的保护范围之内，这里不再一一举例。
在本实施例中，所述热断路器为热熔体11，所述导热绝缘介质为环氧树脂
13。电热丝21两端接有两引出棒22， 一引出棒22与接线端3电连接，另一引 出棒22与热熔体11相连，热熔体11的另一端通过引线12与接线端8电连接， 当然，与接线端8电连接的热熔体另一端的引线12可以为引出棒，也可以为软 线，在本实施例中，热熔体11另一端的引线12为引出棒。固定套4与接线端3 之间的引出棒22外套绝缘端子6;另一固定套9与接线端8之间的引线12外套 绝缘端子6。
工作时，电流通过电热丝21，电热丝21发热并通过电热管体2向周围的被 加热的液体加热，由于液体的作用，电热管体2乃至电热丝21、热熔体ll的温 度都不会超过摄氏一百度，但当液体不断被加热、蒸发而减少，且液面低于电热 管体2的最低点时，电热管体2、电热丝21、热熔体11的温度急剧上升，直至 温度达到一设定温度时，热熔体ll进入断开状态，切断加热电源，从而达到防 干烧的目的。
本技术领域的技术人员应该理解，所述热断路器也可以由双金属片加低熔点 铆钉组成，当液体不断被加热、蒸发而减少，且液面低于电热管体的最低点时， 电热管体、电热丝、低熔点铆钉的温度急剧上升，直至温度达到一设定温度(即 该低熔点铆钉的熔点)时，铆钉熔断，双金属片弹开，切断加热电源，从而达到 防干烧的目的。所以本实用新型不限于所公开的特定实施例，所述热断路器功能 的非实质性的改变，也都属于本实用新型保护的范围，这里不再一一举例。
本实施例中，所述导热绝缘介质为环氧树脂13。本技术领域的技术人员应
该理解，由于环氧树脂为非粉体类物质，故不需要再进行縮管工艺处理。所以本
实用新型不限于所公开的特定实施例，所述导热绝缘介质也可以为硅胶纤维等非
粉体类物质，也都属于本实用新型保护的范围，这里不再一一举例。
作为本实用新型复合电热管连接结构A的放大图，如图2所示，所述金属管
与电热管体2连接处，金属管端面14、电热管体端面24设有供引出棒22穿过
的通孔7，热熔体11通过引出棒22与电热丝21实现复合电热管内部的串联。
所述电热管体2与内置热断路器的金属管1的连接方式为焊接。本技术领域的技 术人员应该理解，该实用新型所述内置热断路器的金属管1与电热管体2也可以 通过螺纹结构进行机械连接，所以本实用新型不限于所公开的特定实施例。
作为本实用新型复合电热管的第二实施例，如图3和图4所示，所述金属管 端面14、电热管体端面24为不带通孔的实体面。电热丝21两端接有两引出棒 22，两引出棒22均与接线端3电连接；热熔体11两端接有引线12，热熔体ll 的两引线12均与接线端8电连接。在所述复合电热管外，金属管1的接线端8 中的一端与电热管体2的接线端3中的一端相连，实现热熔体11与电热丝21在 复合电热管外部的串联。所述金属管1、电热管体2和热熔体11的其余结构以 及工作过程均与实施例一相同，这里不再一一赘述。
权利要求1、一种复合电热管，包括电热管体、电热丝，电热管体内置电热丝并填充镁粉后进行缩管处理，电热管体一端设有固定套、接线端，其特征在于所述电热管体另一端连接金属管，金属管内置热断路器及导热绝缘介质，热断路器与电热丝串联，金属管另一端也设有固定套、接线端。
2、 根据权利要求l所述的复合电热管，其特征在于所述热断路器为热熔体， 所述导热绝缘介质为环氧树脂。
3、 根据权利要求2所述的复合电热管，其特征在于所述电热管体与金属管 的连接方式为焊接。
4、 根据权利要求2所述的复合电热管，其特征在于所述电热管体与金属管 的连接方式为螺纹连接。
5、 根据权利要求3或4所述的复合电热管，其特征在于所述电热管体与金属管外径相同。
专利摘要本实用新型涉及一种液体加热类器具的电热管，尤其指一种豆浆机的电热管。一种复合电热管，包括电热管体、电热丝，电热管体内置电热丝并填充镁粉后进行缩管处理，所述电热管体一端安装固定套、接线端，其特征在于所述电热管体另一端连接金属管，金属管内置热断路器及导热绝缘介质，热断路器与电热丝串联，金属管另一端也安装固定套、接线端。本实用新型提供一种加工一致性好、电连接可靠的具有防干烧功能的复合电热管，该复合电热管加工技术简单易实现批量化。
文档编号H05B3/44GK201204711SQ20082002346
公开日2009年3月4日 申请日期2008年6月5日 优先权日2008年6月5日
发明者左奉辉, 李宗站, 王旭宁, 董禄友 申请人:九阳股份有限公司