专利名称：电路板承载装置的利记博彩app
技术领域：
本发明关于一种承载装置，特别是关于一种电路板承载装置。
背景技术：
在执行电路板的回焊作业时，通常都将电路板固定于一承载装置上，再利用一传 输系统将此载有电路板的承载装置传送至回焊炉内。 目前为符合所有电路板的需求，通常是将每一种电路板分别固定于专用的承载装 置上来完成回焊作业。此专用的承载装置是根据电路板的尺寸、结构形式等来进行针对性 的设计。 具体而言，当需回焊第一种规格尺寸的电路板时，则将其用附加的螺丝锁附于对 应规格的承载装置上，以完成回焊作业。当需回焊第二种规格尺寸的电路板时，则将此第二 种规格尺寸的电路板用附加的螺丝锁附于另一个承载装置上。 然而，此种做法通用性很低。由于电路板种类繁多，不同电路板之间的尺寸、结构 形式等差异甚大，各专用承载装置之间一般无法通用。 同时，由于每一专用承载装置只适用于一种电路板，如此极不符合经济上的效益， 并增加了生产上的成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电路板承载装置，以改善现有技术的缺失。 根据本发明的一特色，本发明提供一种电路板承载装置，用于承载尺寸不同的多
个电路板其中之一。电路板承载装置包括底座、多组可置换承载单元以及第一固定件。 多组可置换承载单元分别包括多个分离设置的承载件以形成一承载区，各可置换
承载单元的承载区的尺寸对应于其所承载的电路板的尺寸。 第一固定件设置于底座，以固定可置换承载单元之一于底座。 综上所述，根据本发明的电路板承载装置，在更换不同规格的电路板时，仅需更换 对应的承载单元，而底座则可适用于所有尺寸的电路板，以此达到节省生产时间、成本的目 的。 为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附 图式，作详细说明如下。
图1所示为根据本发明一较佳实施例的电路板承载装置的分解示意图。 图2A所示为根据本发明一较佳实施例的电路板承载装置承载一第一电路板的示意图。 图2B所示为根据本发明一较佳实施例的电路板承载装置承载一第二电路板的示 意图。
图3所示为根据本发明另一较佳实施例的电路板承载装置承载一第一电路板的部分示意图。
具体实施例方式
图1所示为根据本发明一较佳实施例的电路板承载装置的分解示意图。请参考图1。本实施例所提供的电路板承载装置1包括底座11、第一承载单元12、第二承载单元13、第一固定件113以及第二固定件123。 于本实施例中，在连接时，第一承载单元12与第二承载单元13可选择性地固定于底座11上，以承载不同尺寸的电路板。 于本实施例中，底座11包括框体111与支撑件112。支撑件112可设置于框体111内，并连接于框体111的内侧边1121，以起到支撑电路板的作用。 于本实施例中，底座11的框体111与支撑件112可以一体成型。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，框体111与支撑件112亦可分别制作，再将支撑件112连接于框体111的内侧边1121。 于本实施例中，底座ll的框体lll的内侧边1121可构成一多边形。S卩，至少有一侧的内侧边其部分区域向框体111的对应外侧边1122凹陷，以形成图1中的把手区H。于本实施例中，框体111左右两侧的内侧边1121于连接支撑件112处分别向对应的外侧边1122凹陷，以形成两个左右对称的把手区H。如此，可于作业时，方便作业人员取放电路板。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，亦可不设置把手区H，或在框体lll的其它位置形成把手区H。 于本实施例中，为保证电路板承载装置1于组装后，具有较好的平整度，在底座11的框体111上还设置了一个凹陷区S。其下凹的深度可大于等于第一承载单元12与第二承载单元13的最小厚度，以容纳至少部分的第一承载单元12或第二承载单元13。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，亦可不设置此凹陷区S，而将第一承载单元12或第二承载单元13直接固定于底座11的框体111的表面。 于本实施例中，为加强电路板承载装置1在平面内的支撑强度以确保电路板在作业时不会变形，支撑件112可成十字形，分别连接于框体111各个内侧边1121的中心处。同时，为使支撑件112具有较好的平整度，此支撑件112可一体成型。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，支撑件112可在两个方向上分别制作。 另外，于实际设计此底座11的尺寸时，应综合考虑电路板承载装置1的应用场合、所承载电路板的尺寸、以及制作成本。例如，当电路板承载装置1用于回焊炉作业时，由于回焊炉通常会有宽度上的限制，因此设计时，要保证此底座11的宽度必须小于此宽度限制。同时，支撑件112在任一方向上的宽度都必须小于电路板中心的十字轴在对应方向上的最小轴宽。如此，可确保电路板的回焊质量。 于本实施例中，第一固定件113可设置于框体111上，用于将第一承载单元12与第二承载单元13选择性地固定于底座11的框体111上。 于本实施例中，第一固定件113可为旋钮，均匀分布于框体111的各边上。然而，本发明对第一固定件113的数量及位置不作任何限定。 于本实施例中，当第一承载单元12或第二承载单元13放置于框体111的凹陷区
4S时，将第一固定件113旋转一个角度抵住第一承载单元12或第二承载单元13，即可使第一承载单元12或第二承载单元13固定于底座11的框体111。如此，可免除在更换承载单元时，需要不断锁附螺丝的麻烦。 于本实施例中，第一承载单元12可包括两个分离设置的第一 U型边框121。每个第一U型边框121分别具有一第一凹槽1211，以形成第一承载区122，用以承载对应尺寸的电路板。 于本实施例中，第一承载单元12上设置有第二固定件123以于承载时固定电路板。 由于本实施例中是用两个分离设置的第一 U型边框121来承载电路板，电路板的中心区域并未同第一承载单元12接触，因此，既可使电路板平稳地承载于第一承载单元12的第一承载区122中，更可确保电路板承载于其中时具有较好的平整度。并且，于作业时，不会产生弯板的现象。 另一方面，由于两个第一 U型边框121分离设置，因此还可在此外露的底座11的框体111上留出设计前述把手区H的空间，符合使用者的操作习惯(参见图2A)。然而，本发明对此不作任何限定。 于本实施例中，为使电路板承载于第一承载区122中时，与第一承载单元12位于同一水平面，确保作业时电路板不会产生弯板的现象，第一U型边框121的第一凹槽1211的深度，即第一承载区122具有的第一预定高度，应根据所承载的电路板的厚度来决定。
具体而言，当存在第二固定件123用于固定承载的电路板时，由于电路板在受到第二固定件123的锁附力时，会作下压运动，因此第一承载区122的第一预定高度值应略小于电路板的厚度，以预留出电路板受力时的下压空间。例如，当第一承载单元12所承载的电路板厚度为1. 0mm时，可将第一凹槽1211的深度设计为0. 9mm。 反之，若不存在任何固定件时，则第一承载区122的第一预定高度值应等于电路板的厚度。 于本实施例中，第二固定件123可为旋钮。其作动方式同第一固定件113，在此不再赘述。 于本实施例中，当电路板承载装置1承载电路板时，第二固定件123与第一固定件113均匀分布于电路板的四周(参见图2A)，以确保电路板平整地承载于电路板承载装置1上。然而，本发明对此不作任何限定。 于本实施例中，第二承载单元13的结构与第一承载单元12大致相同，故在此不再赘述，其主要差别在于第二U型边框131的第二凹槽1311的深度，即两个第二凹槽1311构成的第二承载区132具有的第二预定高度，与第二承载区132的面积(取决于第二凹槽1311的长、宽值)与第一承载单元12中的对应尺寸不同。这两个尺寸皆应取决于所承载的电路板的对应尺寸。如此，可保证所承载的电路板平贴于电路板承载装置1中，并且电路板的底部可承载于底座11的支撑件112上，以加强支撑强度。 于本实施例中，电路板承载装置1的底座11、第一承载单元12、以及第二承载单元13的材料可为合成石。 于本实施例中，虽然仅包括了两个不同规格的承载单元，然而本发明对此不作任何限定。本领域所具有通常知识者可根据实际所欲承载的电路板的数量和规格按照本发明的精神来设计对应数量和规格的承载单元，并将其连接于同一个底座。 图2A所示为根据本发明一较佳实施例的电路板承载装置承载一第一电路板的示意图。图2B所示为根据本发明一较佳实施例的电路板承载装置承载一第二电路板的示意图。请一并参考图2A与图2B。 于本实施例中，第一电路板2设置于第一承载单元12的第一承载区122中，并通过第二固定件123固定于第一承载单元12。相应地，第二电路板3设置于第二承载单元13的第二承载区132中，并通过第二固定部123固定于第二承载单元13。
于本实施例中，可根据实际所欲承载的电路板，而选择将对应的承载单元通过第一固定件113固定于同一个底座11上。 于本实施例中，第二电路板3的长度与宽度值皆大于第一电路板2的长度与宽度值。由于第一承载区122的第一预定长度Ll对应于第一电路板2的长度，第二承载区132的第二预定长度L2对应于第二电路板3的长度，因此，相应地，于第二承载单元13中，构成第二承载区132的第二凹槽1311的长度值应大于第一承载单元12中构成第一承载区122的第一凹槽1211的长度值。 同时，于本实施例中，为保证一定的承载面积以更平稳地承载电路板，构成第二承载区132的第二凹槽1311的宽度值也大于第一承载单元12中构成第一承载区122的第一凹槽1211的宽度值。 另夕卜，由于本实施例中，第一电路板2与第二电路板3的厚度值相同，因此第一承
载区122的第一预定高度值与第二承载区132的第二预定高度值应相同。 图3所示为根据本发明另一较佳实施例的电路板承载装置承载一第一电路板的
部分示意图。请参考图3，本实施例仅以第一电路板2为说明，但其并不构成对本发明的限
制。本实施例亦可运用至其它规格的电路板，例如，图2B所示的第二电路板3。 于本实施例中，与图1中电路板承载装置的相同部分并未示出，仅示出了不同部
分。即，本实施例所提供的电路板承载装置另包含了定位柱14与压块15。 于本实施例中，定位柱14设置于支撑件112的中心处。当电路板承载装置承载第
一电路板2时，定位柱14穿过第一电路板2中心处的通孔21，而将此第一电路板2支撑于
支撑件112上。 于本实施例中，压块15部分穿过定位柱14露出第一电路板2的部分，而将此第一电路板2压合于支撑件112上。如此，可确保电路板中心位置不会发生弯板的现象。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，亦可不设置此压块15，仅通过定位柱14将第一电路板2支撑于支撑件112上。 于本实施例中，定位柱14可设计为可拆卸地连接于支撑件112。如此，在平时不使用时，可将定位柱14从支撑件112上拆下来，确保支撑件112不会勾到其它物体。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，亦可将定位柱14设计成固定连接于支撑件112。
综上所述，根据本发明较佳实施例揭露的电路板承载装置，在更换不同规格的电路板时，仅需更换不同的承载单元即可。而底座则可适用于所有电路板。以此节省生产时间与制作成本。并且，不同规格的电路板与承载单元皆是利用旋钮来固定，如此可达到快速更换的目的。另一方面，于底座的支撑件的中心处，即对应电路板的中心位置处，可设计定位柱，以确保作业过程中电路板不会产生弯板的现象。
虽然本发明已以具体实施例揭露如上，然其仅为了说明本发明的技术内容，而并非将本发明狭义地限定于该实施例，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发
明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
权利要求
一种电路板承载装置，用于承载尺寸不同的多个电路板其中之一，其特征是，上述电路板承载装置包括底座；多组可置换承载单元，其分别包括多个分离设置的承载件以形成承载区，各可置换承载单元的承载区的尺寸对应于其所承载的电路板的尺寸；以及第一固定件，其设置于上述底座，以固定上述这些可置换承载单元之一于上述底座。
2. 根据权利要求1所述的电路板承载装置，其特征是，上述这些承载件为U型边框。
3. 根据权利要求1所述的电路板承载装置，其特征是，上述第一固定件为旋钮。
4. 根据权利要求1所述的电路板承载装置，其特征是，上述电路板承载装置还包括多 个第二固定件，分别设置于上述这些可置换承载单元，以固定上述这些可置换承载单元所 承载的电路板。
5. 根据权利要求4所述的电路板承载装置，其特征是，上述这些第二固定件为旋钮。
6. 根据权利要求1所述的电路板承载装置，其特征是，上述底座包括框体与支撑件，上 述支撑件设置于上述框体内，并连接于上述框体以支撑上述这些电路板。
7. 根据权利要求6所述的电路板承载装置，其特征是，于上述这些承载件的分离处，上 述框体的内侧边的部分区域向上述框体的对应外侧边凹陷，以形成把手区。
8. 根据权利要求6所述的电路板承载装置，其特征是，上述底座的上述框体与上述支撑件一体成型。
9. 根据权利要求6所述的电路板承载装置，其特征是，上述底座的上述支撑件为十字形。
10. 根据权利要求6所述的电路板承载装置，其特征是，上述电路板承载装置还包括定 位柱，设置于上述支撑件，上述这些电路板分别具有通孔，上述定位柱穿过上述这些电路板 之一的上述通孔而将上述这些电路板之一支撑于上述支撑件。
11. 根据权利要求io所述的电路板承载装置，其特征是，上述电路板承载装置还包括压块，至少部分穿过上述定位柱而将上述这些电路板之一压合于上述支撑件。
全文摘要
本发明提供一种电路板承载装置，用于承载尺寸不同的多个电路板其中之一。电路板承载装置包括底座、多组可置换承载单元以及第一固定件。多组可置换承载单元分别包括多个分离设置的承载件以形成一承载区，各可置换承载单元的承载区的尺寸对应于其所承载的电路板的尺寸。第一固定件设置于底座，以固定可置换承载单元之一于底座。
文档编号H05K3/34GK101742827SQ200810174268
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月17日 优先权日2008年11月17日
发明者丁震台, 林李鑫, 王俊杰 申请人:和硕联合科技股份有限公司