发光装置用缆线以及使用该缆线的发光装置的利记博彩app

专利名称：发光装置用缆线以及使用该缆线的发光装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及发光装置用缆线(cable)以及使用该缆线的发光装置，尤 其涉及用于连接了多个光源的彩灯(muminatkm)用的发光装置中的缆线 以及使用该缆线的发光装置。
背景技术：
连接了多个LED的彩灯，与现有的采用灯泡的技术相比，由于消耗 功率小，不存在灯泡破裂的问题，因此广泛利用于室外的彩灯用途中。作 为使用方法，例如有一种方法是利用可挠性的电缆线将多个LED连接成 直线状或网眼状，将这样构成的彩灯固定在街道的树上或墙壁面等建筑物 上，将其点亮。作为连接多个LED的方法，公知的是在被外皮材料等被覆正负两条 导电用导线的电源用导线上刺穿前端尖锐的两个导电端子，将各导电端子 与正负的导线分别通电，经该导电端子对LED通电(例如参考专利文献l 以及2)。在该方法中，需要剥离电源用导线的被覆，不需要焊接导线和导 电端子，另外能够在电源用导线的任意的地方安装LED。而且，公知有一种灯光系统(lighting system),其将包括LED和控制 器(controller)的发光模块连接于包括正负两条的供电用导线与一条信号 用导线的导线管(conduit)上(例如参考专利文献3)。发光模块与供电用 导线以及信号用导线的连接可以采用断续接触器(cutting contacts)。通过 断续接触器剌穿导线管，与供电用导线或信号用导线电连接，从而能够经 该断续接触器向发光模块进行供电和电信号的发送。在专利文献3中，在导线管上设有贯通孔，切断信号用导线，断续接触器一个一个地被剌穿在 切断的信号线的两端。由此，发送给信号用导线的电信号通过发光模块前 进。专利文献1:日本特表2005 — 515481号公报 专利文献2:日本特开2004 — 103383号公报 专利文献3:美国专利第6777891号说明书在这样的彩灯中，在一条缆线上安装多个LED时，需要将LED的正 极以及负极分别正确地连接于供电用导线的正负上。另外，为了使LED 间的间隔成为设定的距离，需要将多个LED安装在缆线上。进而，为了 提高彩灯的生产率，还要求高效地安装多个LED。在专利文献1以及2中，有可能将LED的正极以及负极错误地连接 到供电用导线上，另外没有公开用于将LED间的间隔形成为设定的距离 的手段。因此，为了在注意LED的正极以及负极的方向的同时，使LED 间的间隔形成为设定的距离来进行安装，需要充分注意且花费时间，因此 难以提高生产率。另外，专利文献3，不仅有将LED的正极以及负极错误地连接到供电 用导线上的可能性，而且由于供电用的断续接触器和信号用的断续接触器 混杂，所以在这些断续接触器之间产生连接错误的可能性也高。通过将用 于嵌入在信号用导线上形成的贯通孔中的定位销(locating pin)设置在发 光模块上，由此将发光模块之间的间隔形成为规定距离很容易。但是，利 用该定位销无法决定发光模块的方向。因此，为了在注意LED的正极以 及负极的方向的情况下进行安装需要充分注意，生产率难以提高。发明内容因此，本发明的目的在于提供一种能够使生产率提高的发光装置用的 缆线和使用该缆线的发光装置。本发明的第一发光装置用的缆线，使用于将多个发光模块排成一列的 发光装置，用于连接成能够对所述发光模块的发光颜色以及/或者光度进行 控制，其特征在于，所述缆线是扁平缆线，其包括并列配置的至少四条导 线和被覆所述至少四条导线而将它们形成一体的外皮部件，所述至少四条 导线之中的，位于所述缆线的两侧部的两条作为信号用导线使用，所述信 号用导线以外的两条作为供电用导线使用，所述缆线在所述两侧部形成有 缺口部，切断两条所述信号用导线。在本说明书中，所谓"并列配置"是指导线的长度方向的轴大致平行 地配置导线。本发明的第一发光装置用缆线由于两条信号用导线分开，所以在发送 向信号用导线的电信号之间难以引起干涉，因此，难以对电信号带来噪音。 另外，在该发光装置用缆线与发光模块一起使用时，只通过将用于嵌合于 缆线的缺口部的突起部设置在发光模块上，就能够确定发光模块的固定位 置。进而，当将突起部嵌入缆线的缺口部时，由于发光模块的突起部夹入 缆线，所以在将发光模块完全地固定到缆线上为止的期间，能够牢固地暂 时固定缆线和发光模块。因此，发光模块和缆线的组装变得容易，能够提高制造效率。另外，只通过将突起部嵌入缆线的缺口部，能够使LED的 间隔离开规定的距离。第一发光装置用缆线适于具备需要两条信号用导线的控制元件的发 光模块。本发明的第二发光装置用缆线，使用于将多个发光模块排成一列的发 光装置，用于连接成能够对所述发光模块的发光颜色以及/或者光度进行控 制，其特征在于，所述缆线是扁平缆线，其包括并列配置的至少三条导线 和被覆所述至少三条导线而将它们形成一体的外皮部件，所述至少三条导 线之中的，位于所述缆线的两侧部的两条之中的任一条作为信号用导线使 用，所述信号用导线以外的两条作为供电用导线使用，所述缆线在所述两 侧部的一侧形成有缺口部，切断所述一条信号用导线。第二发光装置用缆线在和发光模块一起使用时，仅将用于嵌合到缆线 的缺口部上的突起部设置在发光模块上，就能够确定发光模块的固定位 置。进而，在将发光模块完全固定在缆线为止的期间，当将突起部嵌入到 缆线的缺口部时，能够暂时固定缆线和发光模块。因此，发光模块和缆线 的组装变得容易，能够提高制造效率。另外，仅将突起部嵌入缆线的缺口 部，就能够使LED的间隔分开规定的距离。另外，与上述的第一发光装 置用缆线相比，由于能够将缆线的宽度缩窄一条导线的量，所以缆线重量 变轻。尤其在照明装置变长的情况下，当使用第二发光装置用缆线时，具 有能够将发光装置对设置场所的负荷减小的优点。第二发光装置用缆线适于具备需要一条信号用导线的控制元件的发光模块。本发明的第一发光装置，其具有多个发光模块和缆线，所述多个发光 模块包括一个或两个以上的发光元件，所述缆线用于连接成能够对所述发 光模块的发光颜色以及/或者光度进行控制，所述发光装置的特征在于，所 述发光模块具有控制所述发光元件的控制元件；收容所述发光元件以及 所述控制元件的壳体；以及与所述控制元件导通，贯通所述壳体而突出到 壳体外部的多个导电端子，所述缆线是扁平缆线，其包括并列配置的至少 四条导线和被覆所述至少四条导线而将它们形成一体的外皮部件，所述至 少四条导线之中的，位于所述缆线的两侧部的两条是信号用导线，所述信 号用导线以外的两条是供电用导线，所述缆线在所述两侧部形成有缺口 部，切断所述两条信号用导线，两个导电端子隔着所述信号用导线的所述 缺口部分别刺穿所述信号用导线，该两个导电端子和所述信号用导线被电 连接，所述壳体具有被嵌合于所述缆线的所述缺口部的突起部，支承所述 缆线。第一发光装置由于具备具有缺口部的缆线和具有嵌合于该缺口部的 突起部的发光模块用的壳体，所以能够简单地确定发光模块的固定位置。 另外，当将突起部嵌入缆线的缺口部时，由于发光模块的突起部夹入缆线， 所以在直到将发光模块完全固定在缆线上为止的期间，能够牢固地暂时固 定缆线和发光模块。另外，在暂时固定的期间，发光模块用的壳体不会相 对于缆线错位或旋转，也不会相对于缆线的面倾斜。因此，在将导电端子 刺穿缆线时，能够在正确的位置刺穿。如此，发光模块和缆线的组装变得 容易，能够提高制造效率。进而，仅将突起部嵌入到缆线的缺口部，能够 使LED的间隔分开规定的距离。本发明的第二发光装置，其具有多个发光模块和缆线，所述多个发光 模块包括一个或两个以上的发光元件，所述缆线用于连接成能够对所述发 光模块的发光颜色以及/或者光度进行控制，所述发光装置的特征在于，所 述发光模块具有控制所述发光元件的控制元件；收容所述发光元件以及 所述控制元件的壳体；以及与所述控制元件导通，贯通所述壳体而突出到 壳体外部的多个导电端子，所述缆线是扁平缆线，其包括并列配置的至少 三条导线和被覆所述至少三条导线而将它们形成一体的外皮部件，所述至少三条导线之中的，位于所述缆线的两侧部的两条之中的任一条是信号用 导线，所述信号用导线以外的两条是供电用导线，所述缆线在所述两侧部 的一侧形成有缺口部，切断所述一条信号用导线，两个导电端子隔着所述 信号用导线的所述缺口部刺穿所述信号用导线，该两个导电端子和所述信 号用导线被电连接，所述壳体具有被嵌合于所述缆线的所述缺口部的突起 部，支承所述缆线。第二发光装置由于具备具有缺口部的缆线和具有嵌合于该缺口部的 突起部的发光模块用壳体，所以能够简单地确定发光模块的固定位置。另 外，在直到将发光模块完全固定在缆线上为止的期间，能够暂时固定缆线 和发光模块。因此，发光模块和缆线的组装变得容易，能够提高制造效率。 另外，与第一发光装置的缆线相比，由于能够将使用的缆线的宽度縮窄一条导线的量，所以缆线重量变轻。尤其在照明装置变长的情况下，当使用 第二发光装置用缆线时，具有能够将发光装置对设置场所的负荷减小的优点。进而，仅将突起部嵌入到缆线的缺口部，能够使LED的间隔分开规 定的距离。 发明效果本发明的发光装置用缆线，能够以规定间隔容易地将发光模块安装在 缆线上。另外，本发明的发光装置用缆线能够稳定地暂时固定发光模块。 因此，通过使用本发明的发光装置用缆线，能够提高发光装置的生产率。 另外，本发明的发光装置通过使用本发明的发光装置用缆线，能够提高生 产率。


图1A是实施方式的发光装置的主视图；图1B是实施方式的发光装置的侧视图；图2A是实施方式的缆线的主视图；图2B是实施方式的缆线的剖面图；图3是实施方式的发光模块用壳体的分解图；图4是实施方式的导电端子的概略主视图；图5A是实施方式的发光模块用的电路基板的概略主视图；图5B是实施方式的发光模块用的电路基板的概略后视图;图6是实施方式的发光装置的分解图；图7是实施方式的发光装置的局部放大立体图；图8A是实施方式的变形例的缆线的主视图；图8B是实施方式的变形例的缆线的剖面图；图9A是采用本发明的发光装置的显示器的概略图；图9B是采用本发明的发光装置的立体显示器的概略图；图9C是表示本发明的发光装置的使用状态的概略图；图9D是表示本发明的发光装置的使用状态的概略图；图9E是采用本发明的发光装置的彩灯物体的概略图；图IO是实施方式的发光装置的局部放大立体图。图中IO —发光装置20、 200—缆线22、 23—供电用导线24、 25—信号用导线28 —外皮部件30—发光模块32—发光元件34—控制元件40—壳体41一壳体的本体42 —缆线引导件421 —突起部44一掩模46 —杆引导件50—导电端子52 —导电端子的前端部54 —导电端子的后端部60—电路基板62 —通孔具体实施方式
在图1A以及图1B所示的发光装置10中，多个(在该图中是7个) 发光模块30，以多个发光模块30的发光面(观察发光元件32的面)全都 朝向相同方向的方式，被安装在一条发光装置用的缆线20上。在这样的 发光装置IO的配线中，像素上的模块被结合成串联(series)。在发光模块 30的内部具有发光元件32和用于控制发光元件的控制元件(未图示)。缆线20使用与长边方向正交的截面是扁平的形状的扁平缆线(flat cable)。缆线20具有配置成并列的多个导线22 25、和将这些导线形成 一体的外皮部件28。作为导线22 25，可以使用施加了绝缘被膜29的被 覆线，能够根据绝缘被膜29的颜色确认配线。另外，在缆线20的一端安 装有与外部电源连接用的连接器。在缆线20的另一端安装有用于保护端 部的端盖。如图2A以及图2B所示，本实施方式的缆线20配线有合计四条的导 线。内侧的两条导线是供电用导线22、 23，在供电用电线22、 23的两侧 各配置一条的导线是信号用导线24、 25。根据信号用导线24、 25的条数，决定能够使用的控制元件的种类。这是由于控制元件的种类不同，必要的 信号用导线的条数也不同。此处图示的缆线20能够应对需要一条信号用导线的种类的控制元件，和需要两条的种类的控制元件。在使用发光二极管作为发光模块30的发光元件32的情况下，向供给 用导线22、 23流通直流电流。例如，将一条供给用导线22作为电压输入 线，将另一条供给用导线23接地。两条信号用导线24、 25可以用于发送 各不相同的电信号。例如，能够利用一条信号用导线24发送时钟(CK) 信号，利用另一条信号用导线25发送数字输入(DI)信号。在缆线20的两端部形成有多个缺口部26，各缺口部26切断信号用导 线24、 25。由此，在一条缆线内，信号用导线24、 25在多个部位被断线。 另外，缺口部26隔着缆线20形成在两侧部，形成一对。在图2A中，一 对缺口部26以相同形状形成在相对向的位置。但是，形成一对缺口部26 的位置即使从相对向位置多少偏离，或者各自形成为不同的形状也是可以的。在任一种情况下，在固定发光模块30时，需要以使一对缺口部26位 于发光模块30的内部的方式形成一对缺口部26。缆线20的供电用导线22、 23由于要向发光模块内的发光元件32供 电，所以需要使用电流容量大的导线(直径粗的导线)。相对于此，信号 用导线24、25只是发送用于控制发光模块30的发光颜色和光度的电信号， 所以可以使用电流容量小的导线(直径细的电线)。即，在本发明中，可 以使信号用导线24、 25的直径小于供电用导线22、 23的直径。如果信号 用导线24、 25是小直径，则由于机械切断时的机械应力能够变小，因此 具有在缆线20上容易形成缺口部26的优点。在本实施方式所示的连接状态(串联连接(series connection))的发光 装置10中，所有的发光模块30的发光面需要朝向相同的方向。另外，由 于缆线20的四条导线22 25分别具有不同的功能，所以如果弄错发光模 块30和缆线20的配线(例如，弄错供电用电线的正负和LED的正极与 负极)，则存在发光模块30破损的顾虑。因此，可靠地统一发光模块30 相对于缆线20的方向是很重要的。因此，通过使缆线20的截面既不形成 为线对称的形状、也不形成为点对称的形状(将这样的截面的形状在本说 明书中称为"非对称形状")，由于无法在发光模块30的错误的朝向下进 行安装，所以是优选的。即，垂直于缆线20的长度方向的缆线截面，由 于通常是近似长矩形或是从长矩形变形了的近似多边形，所以相对向的两 条边(根据情况的不同有时是弯曲的线)的组通常存在两组。在其中至少 一组的边(或弯曲线)中，若各个边的尺寸以及/或者形状不同，则能够将 缆线20的截面形成为非对称形状。如果截面是非对称形状，则能够将发 光模块30的固定方向决定为一方向。因此，能够容易正确地连接供电用 电线的正负和LED的正极及负极。作为非对称的缆线20的截面的例子，例如图2B所示，有一种截面是 在近似长矩形的截面的四个顶部之中，仅将一个顶部27形成为直角，将 其他的三个顶部形成为曲线。此时，截面具有相对向的两组边(一组短边， 一组长边)，其中在一组短边中，与顶部27相接的一方的短边具有曲线状 的一端和直线状的另一端。与顶部27不相接的另一方短边具有曲线状的 一端以及另一端。如此， 一组短边具有相互不同的形状。另外， 一组长边也具有相互不同的形状。如此，通过使相对向的边的形状的一部分不同， 使截面形成非对称形状。另外，除此以外，通过在截面的边的一部分设置凹部或凸部，以及/ 或者将截面设置成仅一边倾斜的梯形，能够使相对向的边的形状以及/或者 尺寸不同。图3 图5B表示适于安装在上述缆线20上的发光模块30的结构。 图3表示的发光模块30用的壳体40包括形成为近似矩形的有底容器之 类的形状的本体41、在本体41的开口侧(相当于发光模块30的发光面侧) 固定的掩模44、以及在本体41的背面侧固定的缆线引导件(cableguide) 42。进而，壳体40根据需要还可以包括在缆线引导件42的背面侧固定的 杆引导件(bar guide) 461。如图3所示，壳体40的本体41具有构成有底容器的底部的区分壁 411。在该区分壁411的中央形成有一个贯通孔，而且在该贯通孔的周围 埋入有六个导电端子50。如图4详细所示，导电端子50是一方向长的板 状体构成的部件。导电端子50具有尖锐的前端部52和宽度大的中间部分 以及宽度窄的后端部54。导电端子50的中间部分被固定在区分壁411上， 前端部52突出到本体41的外侧，后端部54突出到本体41的内侧。在将壳体40固定在缆线20上时，导电端子50的前端部52刺穿缆线 20。此时，两个导电端子50—个一个地分别刺穿供电用导线22、 23。例 如，两个导电端子50分别刺穿供电用导线22的剌穿位置221和供电用导 线23的刺穿位置231 (参考图2A)。另夕卜，剩下的四个导电端子50分别 两个两个地刺穿信号用导线24、 25。刺穿各信号用导线24、 25的两个导 电端子50隔着信号用导线24、 25的缺口部26刺穿。例如，在一条信号 用导线24上，在位于缺口部26的两侧的两个刺穿位置241、 242分别刺 穿两个导电端子50 (参考图2A)。在另一条信号用导线25上，在位于缺 口部26两侧的两个刺穿位置251、 252分别刺穿两个导电端子50。如此， 在本实施方式中，在壳体40上具备刺穿供电用导线22、 23的两个导电端 子50和刺穿信号用导线24、 25的四个导电端子50这共计六个导电端子 50。通过将导电端子50刺穿供电用导线22、 23和信号用导线24、 25，将导电端子50和各导线22 25进行电连接。根据上述的将导电端子50剌穿缆线20的导线22 25的连接方法， 在连接缆线和导电端子之前，没有必要剥离缆线20的被覆，另外也不需 要焊接导线和导电端子。因此，具有能够简化发光装置的组装的优点。尤 其不用焊接缆线20和发光模块30这在个别更换发光模块30的情况下有 利。例如，在本发明的发光装置10中，在安装于发光装置IO上的多个发 光模块30之中， 一个 多个的发光模块30发生了故障的情况下，能够仅 将发生了故障的发光模块30更换成新的发光模块30。此时，若对发光模 块30进行焊接，则必须得除去焊料。相对于此，如本实施方式所示，若 仅通过导电端子50的刺穿而导通，则能够简单地拔取导电端子50。在图4的导电端子50的后端部54上固定有图5A以及图5B所示的 电路基板60。电路基板60对两面实施了配线印刷(未图示)，在发光面 64侧固定有发光元件32，在背面66侧固定有控制元件34。另外，在电路 基板66上形成有用于与缆线20通电的通孔62。在本发明中，通过对该通 孔62压入导电端子50的后端部54，则不用使用焊料或导电性粘接剂，能 够使电路基板60和导电端子50导通，然后能够在电路基板60上固定导 电端子50 (参考图4)。为了将导电端子50的后端部54压入电路基板60的通孔62，并能够 将导电端子50固定在电路基板60上，电路基板60的通孔62形成在与导 电端子50的后端部54对应的位置上。此时，如图5A所示，优选使电路 基板60的相对向的两个缘部和距离各缘部最近的通孔62之间的距离(即， 图中的距离X和距离Y)不同。由此，能够防止电路基板60和导电端子 50的连接错误。例如，若仅着眼于图5A以及图5B的通孔62，则六个通 孔62被配置成点对称。因此，如果距离X和距离Y相等，则电路基板60 不管是规定的方向或是旋转180。后的方向都能与导电端子50接触。但是， 由于在电路基板60上固定的发光元件32以及控制元件34具有正极以及 负极，所以若电路基板60以旋转180。后的方向与导电端子50接触，则会 成为不合格品。如果对不合格品通电，则发光元件32和控制元件34破坏 的可能性高。因此，在进行使电路基板60旋转180。的点对称操作或正反 颠倒的线对称操作时，在电路基板60上配置通孔62，使得操作后的通孔62的位置与操作前的通孔62的位置必定相反。由此，能够正确地决定电 路基板60的连接方向。再次参考图3，壳体40能够利用本体41和固定在本体41的背面侧的 缆线引导件42夹入保持缆线20。缆线引导件42具有适于缆线20外形的 缆线收容用凹部425。本体41在其背面侧还具有缆线收容用凹部415。在 组装壳体40时，两个缆线收容用凹部415、 425构成适于缆线20截面形 状的贯通孔(将其称为缆线收容部405)。由此，由于在该两个缆线收容 用凹部415、 425之间配置缆线20，所以只要组装壳体40就能够在缆线收 容部405的内部保持缆线20 (参考图6以及图7)。如图3以及图6所示，缆线引导件42在缆线收容用凹部425的内侧 具有用于与缆线20的缺口部26嵌合的两个突起部421。在用缆线收容部 405保持缆线20时，首先，使缆线20接触于缆线引导件42，将缆线引导 件42的突起部421嵌入缆线20的缺口部26，然后，组装本体41和缆线 引导件42。如果在缆线20上以规定间隔形成缺口部26，则通过配合于该 缺口部26固定发光模块30，能够简单地将多个发光模块30仅隔开规定的 间隔进行固定。另外，在本实施方式中，在缆线20的两侧部形成有一对缺口部26。 通过在一对缺口部26中嵌入一对突起部421， 一对突起部421成为从两侧 部夹入缆线20的状态。由此，缆线引导件42被暂时固定在缆线20上。 如此，在直到发光模块30被完全组装为止的期间，缆线引导件42被暂时 固定在缆线20的规定的位置上，不仅在长度方向上，在宽度方向上也没 有错位。对于这样的缆线引导件42的暂时固定方法和专利文献3所示的在贯 通孔中插入定位销的定位方法进行比较。专利文献3考虑了存在以下三个 问题点，即(1)发光模块以贯通孔为中心能够旋转，(2)在定位销插 通在缆线的薄壁方向贯通的贯通孔时，定位销有倾斜的可能性，而且(3) 能够推测到在贯通孔内定位销可能摆动。在本实施方式中，通过在缆线20 的缺口部26组合突起部421，全部解决三个问题点。进而，若使用突起部421和缺口部26，将缆线引导件42支承于缆线 20，则不仅对于暂时固定有利，而且在本体41和缆线引导件42之间夹入缆线20，将壳体40固定于缆线20上之后，作为防止缆线20脱落的脱落 防止机构发挥作用。在专利文献1以及2中，在施加要将缆线20从发光 模块拔出的力时，应力施加于导电端子，有可能使导电端子变形或破损， 结果是引起发光模块30的接触不良。在本实施方式中，由于应力施加于 缆线20的缺口部26和缆线引导件42的突起部421之间，所以应力难以 施加于导电端子50上。因此，不会引起导电端子50发生变形以及破损的 问题。优选使壳体40的缆线收容部405的截面形状与缆线20的截面形状一 致，能够使基于缆线收容部405的对缆线20的夹入更可靠。假如如上所 述，在将缆线20的截面形状形成为非对称的情况下，优选缆线收容部405 的截面形状也形成为非对称。例如，如图2B所示，若缆线20的截面形状 为近似长矩形，只将其顶部其中之一的顶部27形成为直角，则对应于此， 在缆线收容部405也形成直角部分。在图3以及图6中，将本体41的缆 线收容用凹部415的一处417形成为直角，若采用这样的壳体40，在将壳 体40安装于缆线20上时，必然能够以正确的方向进行安装。<变形例>如果用于发光模块的控制元件34是仅需要一条信号用导线的种类， 则能够使用图8A以及图8B中图示的、信号用导线25仅一条的缆线200。 图8A以及图8B的缆线200由于截面面积小于图2A以及图2B的缆线20， 因此能够减轻每单位长度的缆线的重量。因此，如果使用缆线200，则能 够制造与缆线20相同重量、长度更长的发光装置IO，另外，以与缆线20相同的长度能够制造轻量的发光装置10。如图8A以及图8B所示，变形例的缆线200配线有合计三条导线。 邻接的两条导线是供电用导线22、 23，在供电用导线23的外侧配置的一 条导线是信号用导线25。在缆线200的两侧部的一方(配置有信号用导线25的侧部)，形成 有多个缺口部26，各缺口部26切断信号用导线25。由此，在一条缆线内， 信号用导线25在多处断线。在固定发光模块30时，需要以缺口部26位 于发光模块30的内部的方式形成缺口部26。该缆线200，与图2A的缆线20同样通过与发光模块30组合而能够形成发光装置IO。但是，在缆线200中，仅在两侧部之中一方的侧部上形成有缺口部26。因此，优选匹配于缆线200的缺口部26，改变图3以及 图6所示的缆线引导件42的两个突起部421 (即，将突起部421设置为一 个)。变形例的缆线200，通过在缺口部26上嵌入突起部421，也能够容易 地对发光模块30进行定位。另外，如果在缆线引导件42上形成与缆线200的外形适应的缆线收 容用凹部425,即使缺口部26和突起部421的嵌合仅有一处，也能够将缆 线引导件42比较稳定地暂时固定在缆线200上。因此，直到发光模块30 被完全组装的期间，缆线引导件42被暂时固定在缆线200的规定位置上， 不管在长度方向上还是在宽度方向上都难以错位。在将壳体40固定于缆线200上时，导电端子50的前端部52刺穿缆 线200。此时，两个导电端子50—个一个地分别刺穿供电用导线22、 23。 例如，两个导电端子50分别刺穿供电用导线22的刺穿位置221和供电用 导线23的刺穿位置231 (参考图8A)。另外，两个导电端子50刺穿信号 用导线25。刺穿信号用导线25的两个导电端子50隔着信号用导线25的 缺口部26被刺穿。例如，两个导电端子50分别刺穿位于缺口部26两侧 的两个刺穿位置251、 252 (参考图8A)。在缆线200上刺穿合计四个导电端子50。配合于此，在发光模块30 的壳体40的本体41的区分壁411 (参考图3以及图6)上固定的导电端 子50从六个变更为四个。另夕卜，图5A、图5B以及图6所示的电路基板60的通孔62还可以从 六个变更为四个。这里，也可以使用具备六个通孔62的电路基板60，采 用其中四个通孔，可以不采用另外两个通孔。在本实施方式中，公开了使用缆线20或缆线200的发光装置10，但 任一种发光装置都可以用于图9A 图9E所示的各种用途。图9A是将直线状的发光装置10的上端以及下端固定在框体(frame) 等上的固定块(fixed block)，例如可以作为薄型的显示器使用。图9B表示具有纵深的立体显示器。首先，在水平方向上固定的棒上 悬挂多个发光装置10，制作多个帘子状显示器(bamboo-blind-like display)921 924。将该多个帘子状显示器921 924平行排列，构成立体显示器。 在图9A以及图9B所示的用途中，所有的发光模块30优选总是朝向规定的方向。因此，缆线20 (以及缆线200)优选是刚直的，或虽然具有可挠性但具有比较难以扭转的性质。另外，在图9C中，发光装置10巻附在柱状的物体上。在图9D中，发光装置10安装在树木上。在图9C以及图9D图示的用途中，由于发光装置10需要沿着构造物的外形弯曲，所以缆线20 (缆线200)优选具有可挠性。图9E是将发光装置IO成形为半圆状，并连接多个半圆状的发光装置 10，构成球状的彩灯物体(illuminated object) 94的例子。如该物体94所 示，在用发光装置10本身维持规定的形状困难的情况下，优选使用用于 支承发光装置10的带状支承体。例如，图10表示了将刚体的平杆(flatbar) 80安装于发光装置10的背面侧的例子。平杆80使用图3所示的杆引导件 461，能够在发光模块30的背面侧进行固定。具有该结构的发光装置10 由于能够通过多个部位固定在平杆80上，所以能够容易地制造沿着平杆 80的形状的彩灯物体。由于杆引导件46隐藏在发光模块30的背面，所以 能够看到彩灯物体94的漂亮外观。另外，在本发明中，在使用中一部分的发光模块30破损了的情况下， 能够仅将破损了的发光模块30更换为新的发光模块30。可以破坏破损了 的发光模块30的壳体40，从缆线20上取下，之后，能够在相同的位置简 单地安装新的发光模块30。因此，例如在图9A那样的发光块的状态下， 能够修理发光装置。另外，发光模块30的更换，由于相比于更换发光装 置10整体来说可以做到廉价，所以可以限制维持费，因此优选。另外， 如果将发光模块30安装在缆线20上，导电端子50再度刺穿由卸下的发 光模块的导电端子50剌穿的缆线20的剌穿位置。但是，如果外皮部件28 的材料使用具有粘弹性的材料，则由于当拔掉导电端子50时之前的穿刺 孔被堵塞，所以缆线20可以耐反复的穿刺。参考图6，说明发光装置IO的各部件的组装顺序。另外，以该组装方 法说明的缆线20可以与缆线200进行更换。 (工序1)使缆线引导件42接触于缆线20的缺口部26的附近。此时，在缆线 20的长度方向上配合缆线收容用凹部425，进而在缆线20的缺口部26中 嵌入突起部421。由此，能够在缆线20的规定位置上暂时固定发光模块 30。(工序2)使缆线引导件42的滑动板(slidable plate) 423在滑动的同时插入壳 体40的本体41的轨道槽(rail groove) 413中，使本体41接近于缆线20。 由于在本体41的背面侧突出有六个导电端子50的前端部52,所以通过将 本体41按压向缆线20，使前端部52剌穿缆线20。此时，缆线引导件42 被暂时固定在缆线20上，所以前端部52和缆线20内部的导线22 25形 成规定的位置关系(参考图2A)。另外，由于缆线引导件42被暂时固定 在缆线20上，所以在本体41的按压时，本体41和缆线20不会错开。因 此，在固定时，没有必要考虑导电端子50相对于缆线20的位置，能够容 易地将多个导电端子50刺穿最佳的位置。当导电端子50刺穿到缆线20的规定的深度时，本体41和缆线引导 件42接触，夹入缆线20。此时，本体41的卡合用突起(钩(hook) ) 412 被卡止于缆线引导件42的卡合用凹部422。这样，壳体40的本体41被固 定在缆线20上。 (工序3)从壳体40的本体41的发光面侧向本体41的内部插入电路基板60。 在插入时，以电路基板60的背面侧66面对于本体41的方式，并以在电 路基板60上形成的通孔62配合于导电端子50的后端部54的位置，决定 电路基板的朝向。将电路基板60按压向导电端子50，向通孔62压入导电 端子50的后端部54。电路基板60经通孔62与导电端子50导通，然后被 固定。(工序4)在壳体40的本体41的发光面侧固定掩模44。掩模44可以作为反射 器(reflector)发挥作用。另外，通过在掩模44中装入透镜(lens)或棱 镜(prism)等，掩模44可以作为发光方向的控制元件起作用。通过按照安装于缆线的发光模块30的个数进行上述的工序1 4，可以得到本发明的发光装置10。接着，对于各结构进行详细说明。 (缆线20)用于缆线20的供电用导线22、 23以及信号用导线24、 25，可以使用 以镀锡软铜线作为坯线的扭线。各导线的绝缘被覆29可以使用耐热乙烯 等。另外，绝缘被覆29按照导线不同着色以不同颜色，从而适于区分功 能不同的导线。外皮部件28优选使用耐候性优越、强度高的部件，尤其可以使用热 可塑性弹性体(TPE: Thermoplastic Elastomers)、乙烯丙烯橡胶(EPDM: Ethylene Propylene Diene Methylene Linkage)等。在用外皮部件28将缆线 20形成一体时，可以利用共压出等的方法。 (壳体40)壳体40的本体41、缆线引导件42、掩模44以及杆引导件46可以通 过注射成形法制造聚乙酸酯(PC) 、 ABS树脂等具有耐热或耐候性的热 可塑性树脂而成。而且，在本体41的制造时，在注射成形用的模具的区 分壁411的位置配置导电端子50，之后通过该模具进行注射成形，可以在 本体41成形的同时在区分壁411中埋入导电端子50，且优选导电端子50 被可靠地固定在区分壁411上。另外，这些部件在用于显示器用途时优选是黑色的，可以将一般的碳 黑混入到树脂材料中进行着色。另外，在用于彩灯等的装饰时，优选配合 于背景色着色成各种颜色。 (导电端子50)导电端子50利用冲压模具对铜板进行冲裁加工来制造。前端部52尖 锐突出，能够贯通缆线20的外皮部件28以及绝缘皮膜29。后端部54形 成为，宽度从后端部54朝向前端部52的方向逐渐变宽，以能够压入固定 电路基板60的通孔62。导电端子50的中间部分被埋入在壳体40的本体 41的区分壁411，由此，导电端子50被固定在本体41上。为了提高该固 定力，使导电端子50的中间部分的宽度比前端部52以及后端部54宽， 使表面面积变大。 (发光元件62)发光元件62可以使用例如发光二极管(LED)。另外，为了得到能 够发出多色(multiple color)的发光装置10，例如可以将三个与三原色对 应的红色LED、绿色LED以及蓝色LED组装入一个发光模块30。这三个 LED由于能够由控制元件34分别调节发光强度，所以通过该三色的混合 的程度，能够发出各种颜色的光。另外，由于还能够使一个发光装置10 的各发光模块30发出不同颜色的光，所以还能够作为显示器使用。 (控制元件34)作为控制元件，可以使用集成电路(IC)。内置于各发光模块30内 的控制元件34由切断的信号用导线24、25串联连接。通过信号用导线24、 25，通过对各控制元件34提供不同的地址(address)，利用一次的信号 发送能够对各控制元件34下达不同命令。由此，能够使每个发光模块30 发出不同颜色的光。工业实用性本发明的发光装置10可以单独作为彩灯使用，还可以组合多个作为 平面显示器使用。
权利要求
1.一种发光装置用缆线，使用于将多个发光模块排成一列的发光装置，用于连接成能够对所述发光模块的发光颜色以及/或者光度进行控制，其特征在于，所述缆线是扁平缆线，其包括并列配置的至少四条导线和被覆所述至少四条导线而将它们形成一体的外皮部件，所述至少四条导线之中的，位于所述缆线的两侧部的两条作为信号用导线使用，所述信号用导线以外的两条作为供电用导线使用，所述缆线在所述两侧部形成有缺口部，切断两条所述信号用导线。
2. —种发光装置用缆线，使用于将多个发光模块排成一列的发光装置，用于连接成能够对所述发光模块的发光颜色以及/或者光度进行控制， 其特征在于，所述缆线是扁平缆线，其包括并列配置的至少三条导线和被覆所述至 少三条导线而将它们形成一体的外皮部件，所述至少三条导线之中的，位于所述缆线的两侧部的两条之中的任一 条作为信号用导线使用，所述信号用导线以外的两条作为供电用导线使 用，所述缆线在所述两侧部的一侧形成有缺口部，切断所述一条信号用导线。
3. 如权利要求1或2所述的发光装置用缆线，其特征在于， 与所述缆线的长度方向正交的面上的所述缆线的截面具有相对向的一组边，该一组边的相互的尺寸以及/或者形状不同。
4. 如权利要求1或2所述的发光装置用缆线，其特征在于， 所述缆线的所述信号用导线的直径小于所述供电用导线的直径。
5. —种发光装置，其具有多个发光模块和缆线，所述多个发光模块 包括一个或两个以上的发光元件，所述缆线用于连接成能够对所述发光模 块的发光颜色以及/或者光度进行控制，所述发光装置的特征在于，所述发光模块具有控制所述发光元件的控制元件；收容所述发光元件以及所述控制元件的壳体；以及 与所述控制元件导通，贯通所述壳体而突出到壳体外部的多个导 电端子，所述缆线是扁平缆线，其包括并列配置的至少四条导线和被覆所述至 少四条导线而将它们形成一体的外皮部件，所述至少四条导线之中的，位于所述缆线的两侧部的两条是信号用导 线，所述信号用导线以外的两条是供电用导线，所述缆线在所述两侧部形成有缺口部，切断所述两条信号用导线，两个导电端子隔着所述信号用导线的所述缺口部分别刺穿所述信号 用导线，该两个导电端子和所述信号用导线被电连接，所述壳体具有被嵌合于所述缆线的所述缺口部的突起部，支承所述缆线。
6. —种发光装置，其具有多个发光模块和缆线，所述多个发光模块 包括一个或两个以上的发光元件，所述缆线用于连接成能够对所述发光模 块的发光颜色以及/或者光度进行控制，所述发光装置的特征在于，所述发光模块具有控制所述发光元件的控制元件；收容所述发光元件以及所述控制元件的壳体；以及 与所述控制元件导通，贯通所述壳体而突出到壳体外部的多个导 电端子，所述缆线是扁平缆线，其包括并列配置的至少三条导线和被覆所述至 少三条导线而将它们形成一体的外皮部件，所述至少三条导线之中的，位于所述缆线的两侧部的两条之中的任一 条是信号用导线，所述信号用导线以外的两条是供电用导线，所述缆线在所述两侧部的一侧形成有缺口部，切断所述一条信号用导线，两个导电端子隔着所述信号用导线的所述缺口部剌穿所述信号用导线，该两个导电端子和所述信号用导线被电连接，所述壳体具有被嵌合于所述缆线的所述缺口部的突起部，支承所述缆线。
7. 如权利要求5或6所述的发光装置，其特征在于， 至少一个导电端子分别剌穿所述供电用导线，该导电端子和所述供电用导线被电连接。
8. 如权利要求5或6所述的发光装置，其特征在于， 所述控制元件被载置在电路基板上， 所述电路基板在与所述导电端子对应的位置具有通孔。 通过向所述通孔压入所述导电端子的端部，所述电路基板被导通且被固定在所述导电端子上。
9. 如权利要求5或6所述的发光装置，其特征在于， 与所述缆线的长度方向正交的面上的所述缆线的截面具有相对向的一组边，该一组边的相互的尺寸以及/或者形状不同。
全文摘要
目的在于提供一种发光装置用缆线(20)，其中，发光模块(30)的安装容易，能够使生产率提高。本发明的第一发光装置用缆线(20)，使用于将多个发光模块(30)排成一列的发光装置(10)，用于连接成能够对发光模块(30)的发光颜色以及/或者光度进行控制，其特征在于，缆线(20)是扁平缆线，其包括并列配置的至少四条导线(22～25)和被覆四条导线(22～25)而将它们形成一体的外皮部件(28)，至少四条导线(22～25)之中的，位于缆线的两侧部的两条作为信号用导线(24、25)使用，信号用导线(24、25)以外的两条作为供电用导线(22、23)使用，缆线(20)在两侧部形成有缺口部(26)，切断两条信号用导线(24、25)。
文档编号H05B37/00GK101255970SQ20081008136
公开日2008年9月3日 申请日期2008年2月25日 优先权日2007年2月28日
发明者保冈刚, 辻隆平 申请人:日亚化学工业株式会社