专利名称：一种用于板材充液成形液压机的智能化的故障排除方法及装置的利记博彩app
技术领域：
本发明属于液压机的控制技术领域，特别涉及一种用于板材充液 成形液压机的智能化的故障实时诊断和故障排除方法及装置。
背景技术：
板材充液成形体作为传力介质，使板材在传力介质压力的作用下 贴靠模具，实现技术是一种新的板材成形技术。它是以超高压液板材 的成形。采用该技术生产的产品尺寸精度高、表面质量好，产品机械 性能显著提高。但在板材充液成形过程中，如果压力、速度、位移参 数设置不当，板材往往会出现严重的破裂或起皱。板材破裂时，超高 压液体所积聚的能量在瞬间释放，会造成较大的冲击和振动，严重影 响到操作者和机器的安全。破裂或起鮍还会使板料与凸模和液室凹模 表面产生严重摩檫，不仅影响拉深零件的质量，而且有时会出现板材 卡死在液室或严重损伤凸凹模。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能实时诊断所发生的破裂或起皱故 障并能及时自动排除上述故障的用于板材充液成形液压机的智能化
本发明的用于板材充液成形液压机的智能化的故障排除方法是 这样实现的，在液室内设置压力传感器，当液压机进行板材的拉深时，
液室的压力通过压力传感器进行检测，正常情况下，在拉深过程工作 段，下一时段的液室压力一定大于或等于上一时段的液室压力，只有 板材破裂时，使液室的压力突然下降，造成下一时段的液室压力小于 上一时段的液室压力，当这一压力差的绝对值大于设定值时，系统即 可以判断板材破裂，并通过控制液压机停止自动运行来实现破裂故障
将位移传感器的固定端固定在液室上，其活动端固定于压边 滑块上，当液压机进行板材的拉深时，液室和压边滑块的相对位 移通过位移传感器进行检测，正常情况下，在拉深过程工作段， 下一时段的位移一定小于或等于上一时段的位移，只有板材起鮍 时，使压边滑块上移，造成下一时段的位移大于上一时段的位移， 当这 一 位移差的绝对值大于设定值吋，系统即可以判断板材起 皱，并通过控制液压机停止Q动运行来实现起皱故障的排除。
样实现的，本装置所用的板材充液成形液压机的结构包括下梁、设置在 下梁上的立柱、设置在立柱上的上梁、滑动连接在立柱上的拉伸梁、设置 在拉伸梁下面的同轴联动式拉深压边装置、设置在上梁上的带动同轴联动 式拉深压边装置动作的复合型主缸、设置在下梁上的液室、支座油箱、液 压动力控制系统、增压器，其特别之处在于在液室内设置压力传感器及 相应的微电脑电子控制装置，压力传感器的电信号输出与微电脑电子 控制装置的电信号输入相连，微电脑电子控制装置的电信号输出与液 压动力控制系统的电信号输入相连。工作时，当液压机进行板材的拉
深时，液室的压力通过压力传感器进行检测，正常情况下，在拉深过 程工作段，下一时段的液室压力一定大于或等于上一时段的液室压 力，只有板材破裂时，使液室的压力突然下降，造成下一时段的液室 压力小于上一时段的液室压力，当这一压力差的绝对值大于设定值 时，微电脑电子控制装置即可以判断板材破裂，并通过向液压动力控 制系统输出一控制电信号控制液压机停止自动运行，来实现破裂故障 的排除。
在液室与压边滑块间设置有位移传感器，位移传感器的固定 端固定在液室上，其活动端固定于同轴联动式拉深压边装置的压 边滑块上，位移传感器的电信号输出与微电脑电子控制装置的电 信号输入相连,微电脑电子控制装置的电信号输出与液压动力控 制系统的电信号输入相连。工作时，正常情况下，在拉深过程工 作段，下--时段的位移-'定小于或等于上一吋段的位移，只有板 材起皱时，使压边滑块上移，造成下一时段的位移大于上一时段 的位移，当这一位移差的绝对值大于设定值时，微电脑电子控制 装置即可以判断板材起铍，并通过向液压动力控制系统输出 -控 制电信号控制液压机停止自动运行，来实现起皱故障的排除。
本发明与已有技术相比，由于设置了压力传感器、位移传感器及相 应的微电脑电子控制装置，因此，具有能实时诊断所发生的起皱或破 裂故障并能及时自动排除上述故障、使用安全可靠的优点。
图1为本发明所用的板材充液成形液压机的结构示意图； 图2为本发明故障排除装置的压力传感器和位移传感器部分的局
部示意图3为本发明的电路控制图。
具体实施例方式
本发明的用于板材充液成形液压机的智能化的故障排除方法是 这样实现的，在液室内设置压力传感器，当液压机进行板材的拉深时， 液室的压力通过压力传感器进行检测，正常情况下，在拉深过程工作 段，下一时段的液室压力一定大于或等于上一时段的液室压力，只有 板材破裂时，使液室的压力突然下降，造成下一时段的液室压力小于 上一时段的液室压力，当这一压力差的绝对值大于设定值时，系统即 可以判断板材破裂，并通过控制液压机停止自动运行来实现破裂故障
将位移传感器的固定端固定在液室上，其活动端固定于同轴 联动式拉深压边装置的压边滑块上，当液压机进行板材的拉深时， 液室和压边滑块的相对位移通过位移传感器进行检测，正常情况 下，在拉深过程工作段，下一时段的位移一定小于或等于上一时 段的位移，只有板材起皱时，使压边滑块上移，造成下一时段的 位移大于上一时段的位移，当这一位移差的绝对值大于设定值 时，系统即可以判断板材起皱，并通过控制液压机停止自动运行 来实现起皱故障的排除。
本发明的用于板材充液成形液压机的智能化的故障排除装 置是这样实现的，本装置所用的板材充液成形液压机的结构包括下
梁3、设置在下梁3上的立柱5、设置在立柱5上的上梁9、滑动连 接在立柱5上的拉伸梁7、设置在上梁9上的复合型主缸8、设置在 拉伸梁7下面的同轴联动式拉深压边装置6、设置在下梁3上的液室 4、支座油箱2(包括液压动力控制系统)、增压器1、立柱螺母10、 充液箱ll、管路12，下梁3、立柱5、上梁9通过立柱螺母IO连接 构成一刚性体。同轴联动式拉深压边装置6由固定在拉伸梁7上的拉 深滑块13、同轴滑动连接在拉深滑块13上且与复合型主缸8的内置 式压边缸活塞相连的压边滑块14、固定在拉深滑块13上的凸模17 构成，液室4与增压器1通过高压管路相连。其特别之处在于在液室 4与压边滑块14间设置有位移传感器15及相应的微电脑电子控制 装置19，位移传感器15的固定端15a固定在液室4上，其活动 端15b固定于压边滑块14上，两者之间能够相对滑动。位移传 感器15的电信号输出与微电脑电子控制装置19的电信号输入相 连，微电脑电子控制装置19的电信号输出与液压动力控制系统20 的电信号输入相连。在液室4内设置压力传感器16，压力传感器 16的电信号输出与微电脑电子控制装置19的电信号输入相连， 微电脑电子控制装置19的电信号输出与液/E动力控制系统20的 电信号输入相连。 装置工作程序如下
1) 压力传感器16检测液室4的压力并输出给微电脑电子控制 装置19。
2) 在拉深过程中，微电脑电子控制装置19对输入的压力信号
按相等的间隔时间进行分析比较，当当前压力Pi和前段检
测的压力Pi-l的差APi为正或为负但绝对值小于设定值A 曰寸，微电脑电子控制装置19控制系统保持正常拉深。
3) 在拉深过程中，微电脑电子控制装置19对输入的压力信号 按相等的间隔时间进行分析比较，当当前压力Pi和前段检 测的压力Pi-l的差APi为负且绝对值大于设定的值A时， 微电脑电子控制装置19发讯，通过液压动力控制系统20控 制液压机停止自动运行。
4) 在拉深过程中，只要不当前压力Pi和前段检测的压力Pi-l 的差APi为负且绝对值大于设定的值A，微电脑电子控制 装置19继续按规定的时间间隔，对压力传感器16检测的 液室4的压力信号按上述过程进行实时的分析比较，并根 据比较的结果，通过液压动力控制系统20控制液压机停止自 动运行或继续自动运行。
5) 位移传感器15检测压边滑块14的位移并输出给微电脑电 子控制装置19。
6) 在拉深过程中，微电脑电子控制装置19对输入的位移信号按 相等的间隔时间进行分析比较，当当前位移Si和前段检测的位 移S卜1的差ASi为负或为正但绝对值小于设定值A时，微电脑 电子控制装置19控制系统保持正常拉深。 7)在拉深过程中，微电脑电子控制装置19对输入的位移信号 按相等的间隔时间进行分析比较，当当前位移Si和前段检
测的位移Si-l的差ASi为正且绝对值大于设定值A时，微 电脑电子控制装置19发讯，通过液压动力控制系统20控制 液压机停止自动运行。 8) 在拉深过程中,只要不当前位移Si和前段检测的位移Si-l的差 △ Si为正且绝对值大于设定的值A，微电脑电子控制装置19继 续按规定的时间间隔，对位移传感器15检测的液室4和压边滑 块14的位移信号按上述过程进行实时的分析比较，并根据比较 的结果，通过液压动力控制系统20控制液压机停止自动运行或继 续自动运行。
本发明的技术效果是在板材充液成形液压机上通过对本发明的 使用，能实时检测、反馈并智能化地判断破裂和起皱故障，使机器停 止实现故障的排除，以避免危险的发生，使液压机具有高的安全性、 稳定性和可靠性。通过对破裂和起皱故障的实时诊断和排除，能防止 模具的损伤，延长模具的使用寿命，降低模具的制造成本。通过对起 皱实时诊断和排除，可以显著提高产品的合格率，保证产品的加工质
权利要求
1.一种用于板材充液成形液压机的智能化的故障排除方法，其特征在于在液室内设置压力传感器，当液压机进行板材的拉深时，液室的压力通过压力传感器进行检测，正常情况下，在拉深过程工作段，下一时段的液室压力一定大于或等于上一时段的液室压力，只有板材破裂时，使液室的压力突然下降，造成下一时段的液室压力小于上一时段的液室压力，当这一压力差的绝对值大于设定值时，系统即可以判断板材破裂，并通过控制液压机停止自动运行来实现破裂故障的排除。
2、 根据权利要求1所述的用于板材充液成形液压机的智能化的故障 排除方法，其特征在于将位移传感器的固定端固定在液室上，其活动端固 定于同轴联动式拉深压边装置的压边滑块上，当液压机进行板材的拉深时， 液室和压边滑块的相对位移通过位移传感器进行检测，正常情况下，在拉 深过程工作段，下一时段的位移一定小于或等于上一时段的位移，只有板 材起皱时，使压边滑块上移，造成下一时段的位移大于上一时段的位移， 当这一位移差的绝对值大于设定值时，系统即可以判断板材起鮍，并通过 控制液压机停止自动运行来实现起皱故障的排除。
3、 一种用于板材充液成形液压机的智能化的故障排除装置，其特征 在于在液室内设置压力传感器及相应的微电脑电子控制装置，压力传感器 的电信号输出与微电脑电子控制装置的电信号输入相连，微电脑电子控制 装置的电信号输出与液压动力控制系统的电信号输入相连。
4、 根据权利要求3所述的用于板材充液成形液压机的智能化的故障排除装置，其特征在于在液室与压边滑块间设置有位移传感器，位移传感 器的固定端固定在液室上，其活动端固定于压边滑块上，位移传感器的电 信号输出与微电脑电子控制装置的电信号输入相连，微电脑电子控制装置 的电信号输出与液压动力控制系统的电信号输入相连。
全文摘要
一种用于板材充液成形液压机的智能化的故障排除方法及装置，其特征在于在液室内设置压力传感器，当液压机进行板材的拉深时，液室的压力通过压力传感器进行检测，正常情况下，在拉深过程工作段，下一时段的液室压力一定大于或等于上一时段的液室压力，只有板材破裂时，使液室的压力突然下降，造成下一时段的液室压力小于上一时段的液室压力，当这一压力差的绝对值大于设定值时，系统即可以判断板材破裂，并通过控制液压机停止自动运行来实现破裂故障的排除。本发明与已有技术相比，具有能实时诊断所发生的起皱或破裂故障并能及时自动排除上述故障、使用安全可靠的优点。
文档编号B30B13/00GK101367273SQ20081002933
公开日2009年2月18日 申请日期2008年7月4日 优先权日2008年7月4日
发明者何景晖, 悦 张, 方锦荣, 李百炼, 杨剑武 申请人:佛山市康思达液压机械有限公司