专利名称：连续压力机中加热系统到滚压板上的固定的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及通过对材料进行压制来制造板材的连续压力机，尤其 是制造木质板材和层压板材。本发明尤其涉及加热系统到滚压板上的 固定，如同这种固定应用在这种连续压力机中的那样。
背景技术：
连续压力机应用于制造板材，例如木质板材、层压板材、木屑板 材、纤维板材等。在这种压力机中，有待压制的材料-压制物料在压力 机上部件与压力机下部件之间借助于上部的钢板压制带和下部的钢板 压制带进行连续压制。在此，钢板压制带围绕转向辊和驱动辊不停地
运行。这种压力机例如像在DE 22 15 618中描述的那样。
在公知的连续压力机中，钢板压制带在压制区内在滚动体的中间 连接之下，支撑在滚压板上。滚动体例如可以是连杆支承，就像这种 滚动体例如在DE 31 17 778 C2中所描述那样。
该滚压板通常具有加热管道，利用该加热管道来加热压制物料。 为此，通过加热管道来引导热载体介质，例如热载体油、热水或者蒸 汽，这些热载体介质可以通过布置在滚压板之外的加热系统来提供。
借助于合适的元件可以将压力施加到滚压板上，该压力通过滚动 体和钢板压制带继续传导到压制物料上。为此，在公知的系统中应用 压制缸柱塞的布置。
已公知的是，由硬化的碳素钢来制造滚压板，这是因为该材料具 有必需的硬度。可选地，也可以应用特种钢。但是，在该板材在焊接区域不失去其硬度的情况下，这种板材不再能被焊接。出于该原因， 用于将加热管道连接至到加热系统上的开口在硬化前通过钻孔到滚压 板中来形成，并且然后用于加热系统的相应接头被以螺钉拧到滚压板 上。但是这种螺钉固定具有如下缺点，即，需要附加的密封机构，以 便在加热系统的接头与滚压板之间产生密封的连接。但在这种密封件 所经受的温度下，不可避免的是，定期地出现泄漏，并且因此必须更 换密封件。
由DE 42 15 313 C1公知的是，由可很好地焊接的、具有提高的铬 含量的或具有提高的镍含量的结构钢来制造滚压板。在这里，将用于 管道的接头焊接到纵向侧上和/或端侧上。但是，这样的滚压板被证实
是有缺点的，这是因为与这里所应用的钢的可以提供的硬度相比，
用于连续压力机本来需要具有更大的硬度的滚压板。此外，在这种布 置中，可燃的压制物料和润滑油残留物堆积在管道的水平面上，这可 能导致火灾危险的提高。因为管道固定在纵向侧上和/或端侧上，在该 部位上，减小了用于必需的引导元件的空位，并且使该部位上的清洁 变得困难。
发明内容
因此本发明具有如下任务，即，提供一种带至少一个滚压板的连 续压力机，在该连续压力机中，滚压板具有对于连续压力机中的高压 力所必需的硬度，并且在该连续压力机中，滚压板内的加热管道可以 容易地连接至加热系统上，而不具有提高的火灾危险。此外，本发明 有如下任务，即，提出一种方法，利用该方法可以将滚压板内的加热 管道容易地连接至加热系统上的方法。
该任务由根据独立权利要求1的连续压力机和根据权利要求9的
相应方法得以解决。有利的构造方式和改进方案是从属 利要求的主 题。通过对相应材料进行压制来制造板材的、根据本发明的连续压力 机具有至少一个连续的钢板压制带、滚动体以及至少一个滚压板。滚 动体布置在钢板压制带的背向有待压制的材料的侧与至少一个滚压板 的前侧-所谓的滚压侧之间。在滚压板内布置有加热管道，用来对有待 压制的材料进行加热。
根据本发明，在滚压板的背侧内，也就是在背向滚动体的侧内， 布置有至少一个插入层。布置在滚压板内的加热管道中的至少一个可 以在该插入层上与布置在滚压板之外的加热系统连接。
通过根据本发明地应用插入层，加热管道可以用简单的手段固定 在加热系统上。在现有技术中，当滚压板由可容易地焊接的材料制成 时，则加热管道与加热系统的连接仅能通过焊接来进行，而现在该焊 接可以不依赖于滚压板的材料地发生。对此起决定作用的是插入层的 材料。优选将结构钢用于插入层。该结构钢可以在连续压力机之外在 预处理步骤中固定在滚压板的背侧上。为此，优选在第一步骤中，在 背侧上，优选在加热管道的端部附近，在滚压板中形成凹部。例如该 凹部可以通过铣削形成。在此，与加热管道的开口相比，凹部优选地 更大。
然后在紧接着的步骤中，借助于插入层再次封闭凹部。在实施方 式中，借助于插入层完全封闭凹部。但在有利的实施方式中，插入层 也可以本身具有开口，使得在将插入层插入之后，仍留有开口。在插 入层中的该开口优选大致具有加热管道开口的尺寸。这再次使连续压 力机中加热管道与加热系统后来的连接得以简化。
优选将插入层焊接到凹部中。在该焊接在背侧上发生并且已经可 以在滚压板的生产中实施之后，焊接对滚压板硬度的影响很小，尤其 是对滚压侧的影响很小。优选地借助于WIG焊接(钩极惰性气体焊接) 来焊接插入层。与当滚压板已经位于连续压力机内相比，当在连续压力机之外进行插入层的插入的情况下，对此在必要时所必需的预热、缓慢的冷却和退火明显更有针对性地且更受控制地实施。
如上面已经提及的那样，结构钢可以应用于插入层。但原则上也存在这样的可能性，即，形成由焊料(Schweifigut)制成的完整的插入层，并放弃附加的结构钢。
优选地通过将加热系统的接头与插入件之间进行焊接来完成滚压板内的加热管道与加热系统之间牢固而密封的连接。在现有技术中，当应用相应的有待容易地焊接的钢时，则仅能形成这种焊接的连接，而在本发明的范围内，这种焊接可以不依赖于对于滚压板所应用的材料地进行。
优选应用与由合金钢或者高合金钢制成的滚压板相关的、根据本发明的解决方案。不同于结构钢，该合金钢或者高合金钢具有明显更高的强度，并且因此更好地适合于与连续压力机相关的高压力。
根据本发明，插入件位于滚压板的背侧上。因此，在加热管道与加热系统之间的连接在背侧上产生。这再次使滚压板在连续压力机中的安装得到明显简化。 一方面，在滚压板的背侧上有明显更多的空位，从而连续压力机中加热管道与加热系统之间连接的产生可以明显更简单地被实施。另一方面，通过根据本发明的布置排除了表面硬度的影响，并且因为接头垂直地布置，所以污物不能那么轻易地堆积在接头上，这降低了火灾危险。
此外，通过本发明提供一种方法，该方法用来将连续压力机的滚压板内的加热管道与布置在滚压板之外的加热系统连接。依照根据本发明的方法，将布置在滚压板背侧上的插入层与加热系统相焊接。
本发明另外的优点和特征从下面的详细描述中获悉，在该描述中更详细地、并参考附图中所示的实施例地来对本发明进行描述。
在图中
图1示出连续压力机结构的简图，如该连续压力机可以应用在本发明范围内那样；
图2a示出带凹部的滚压板的横截面；
图2b示出该带凹部的滚压板的俯视图3示出根据本发明的带插入层的滚压板的横截面；
图4示出根据本发明的滚压板的不同的视图5示出根据本发明的滚压板的详细视图；以及
图6示出根据本发明的与加热系统连接后的滚压板的详细视图。
具体实施例方式
图1简要地示出连续压力机1结构的简图，如同该连续压力机可以与本发明相关地应用那样。在该实施方式中，压力机1包含上部压制区和下部压制区，在上部压制区和下部压制区内，借助于相应的转
向辊来引导两个回转的钢板压制带2。在此，两个钢板压制带2在压制
区内形成间隙，压制物料在该间隙内被压制。
在压制区内，将滚动体3布置在钢板压制带2的背侧上。在图1
示出的例子中，在此，涉及钢杆，该钢杆借助于链条或者其它合适的杆回转装置沿回转路径(未示出)引导。
上部压制区和下部压制区也分别具有滚压板4。加热管道位于该滚压板4内，利用该加热管道可以加热压制物料。此外，滚压板4通过滚动体3和钢板压制带2将压力施加到压制物料上。借助于缸-柱塞布置来施加该压力，该缸柱塞布置以确定的间距布置在滚压板4的背侧与连续压力机1的框架之间。
8在本发明的实施方式中，在将滚压板4装配在连续压力机1中之
前，首先在滚压板2的背侧上形成凹部。图2a示出滚压板4的横截面，并且图2b示出该滚压板4上的俯视图。这里所示出的滚压板4已经在背侧上具有凹部10。凹部10可以例如通过铣削形成。在此，凹部10优选地在如下部位形成，即在该部位上，滚压板4内的加热管道稍后会与加热系统连接。在此， 一个加热管道或者多个加热管道可以在凹部IO形成的时刻已经存在于滚压板内。但加热管道也可以在稍后的时刻才形成。
根据本发明，然后以插入层8来填充凹部10。图3示例性地示出，滚压板4的之前在图2a中所示出的横截面在嵌入插入层8之后能看到的是怎样的外观。
然后，插入层8用合适的方法固定到滚压板4上。如上面已经阐明的那样，该固定在应用不同方法的情况下进行。对于这种方法的示例是WIG焊接。
图3中插入层8填满凹部10。但这不是强制性必需的。在本发明的范围内也可以应用如下的插入层8，该插入层8只是部分地填满凹部10。例如插入层8可以具有开口，加热系统的接头可以直接焊接到该开口上。与加热管道与加热系统之间后来的连接相比，插入层8优选更大地选择，由此，在完成连接后也存在插入层8的剩余。
在根据本发明的滚压板4制造之后，该滚压板4带有在背侧上布置的插入层8，可以将滚压板4装入连续压力机中。图4示例性地以背侧的俯视图(图4a)和以侧视图(图4b)示出这种滚压板4能够看到的是怎样的外观。插入层8位于滚压板4的背侧7上。在该实施例中，该插入层8相对接近地布置在滚压板4的侧向边缘上。然后，在连续压力机1中，滚压板4内的加热管道可以与加热系统连接。不同于现有技术地，现在对此可以以简单的方式应用焊接方法。连续压力机1中复杂的预热在根据本发明的滚压板4中不再是必需的，这是因为加热系统到插入层8上的接头可以不对滚压板的硬度产生影响地焊接，尤其是不对滚压板的前侧6-滚压侧产生影响地焊接。
图5示出带已插入的插入层8的滚压板4的横截面。此外，图5示出处于滚压板4中的加热管道5。在该示例中，插入层8已具有通向加热管道5的开口。如上面己经阐明的那样，该开口可以已经事先存在于插入层8中，或者在插入层8插入滚压板4中之后才形成。这时该插入层8使如下情况成为可能，g卩，到加热系统上的连接能以简单的方式不依赖于滚压板4的材料地形成。如上面已经阐明的那样，加热系统的接头可以焊接到插入层8上，进而也焊接到滚压板4上，以及焊接到布置于滚压板4中的加热管道5上。
图6示例性示出，在本发明范围内形成的接头可以是怎样的外观。在滚压板4的横截面中可以清楚地看到加热管道5。插入层8位于加热管道5之上，将加热系统9牢固焊接在该插入层8上。
因此，通过本发明提供一种带至少一个滚压板的连续压力机，在该连续压力机中，滚压板具有对于在连续压力机中的高压力所必需的硬度，并且在该连续压力机中，滚压板内的加热管道可以容易地连接至加热系统上。此外，本发明提出一种方法，利用该方法可以将滚压板内的加热管道容易地连接至加热系统上。
权利要求
1.通过对相应材料进行压制来制造板材的连续压力机(1)，其中，所述压力机具有至少一个连续的钢板压制带(2)、滚动体(3)和至少一个滚压板(4)，其中，在所述至少一个滚压板(4)内布置有至少一个加热管道(5)用来加热有待压制的材料，并且所述滚动体(3)布置在所述钢板压制带(2)的背向有待压制的材料的侧与所述至少一个滚压板(4)的前侧(6)之间，其特征在于，在所述至少一个滚压板(4)的背侧(7)内布置有插入层(8)，在所述插入层(8)上至少一个布置在所述滚压板(4)内的加热管道(5)能与布置在所述滚压板(4)之外的加热系统(9)连接。
2. 根据权利要求1所述的连续压力机(1)，其特征在于，所述 至少一个加热管道(5)能与所述加热系统(9)相焊接。
3. 根据权利要求1或2所述的连续压力机(1)，其特征在于， 所述滚压板(4)由合金钢或者高合金钢制成。
4. 根据权利要求1至3之一所述的连续压力机(1)，其特征在 于，所述插入层(8)由焊料制成。
5. 根据权利要求1至3之一所述的连续压力机(1)，其特征在 于，所述插入层(8)由软钢制成。
6. 根据权利要求1至5之一所述的连续压力机(1)，其特征在 于，将所述插入层(8)焊入到所述滚压板(4)的凹部(10)中。
7. 根据权利要求6所述的连续压力机(1)，其特征在于，所述 凹部(10)已经被铣削到所述滚压板(4)中。
8. 根据权利要求1至7之一所述的连续压力机(1)，其特征在于，所述插入层(8)借助于WIG焊接固定在所述滚压板(4)上。
9. 用来将连续压力机(1)的滚压板(4)中的加热管道(5)与 布置在所述滚压板(4)之外的加热系统(9)连接的方法，包括将在布置所述滚压板(4)的背侧(7)上的插入层(8)与所述加 热系统(9)相焊接。
全文摘要
一种通过对相应材料进行压制来制造板材的连续压力机(1)，其中，该压力机具有至少一个连续的钢板压制带(2)、滚动体(3)和至少一个滚压板(4)，其中，在至少一个滚压板(4)内布置有至少一个加热管道(5)用来加热有待压制的材料，并且滚动体(3)布置在钢板压制带(2)的背向有待压制的材料的侧与至少一个滚压板(4)的前侧(6)之间，其中，在至少一个滚压板(4)的背侧(7)内布置有插入层(8)，在该插入层(8)上，至少一个布置在滚压板(4)内的加热管道(5)可以与布置在滚压板(4)之外的加热系统(9)连接，以及本发明还涉及一种相应的方法。
文档编号B30B5/06GK101646552SQ200780052466
公开日2010年2月10日 申请日期2007年4月5日 优先权日2007年4月5日
发明者维尔纳·加夫利塔 申请人:克诺普拉斯技术股份公司