专利名称：一种控制负载功率的电路的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于电学技术领域，特别是涉及控制白炽灯具功率不 超过预先设定的额定功率的一种控制负载功率的电路。
技术背景传统控制或驱动白炽灯具的电路， 一般都没有对负载白炽灯泡的 功率进行限制和保护。当在安装白炽灯泡或是所安装的白炽灯泡坏掉 时，如果我们不知道白炽灯泡的型号或是功率大小，错误的装上或是 换上比实际设定功率过大的白炽灯泡时，势必会使输电线上的电流增 加，导致白炽灯泡坏掉或是线路烧坏，甚至起火的危险情况发生，而 且有些白炽灯泡价格昂贵，不仅浪费资源，提高了成本，而且存在很 严重的安全隐患。目前，针对以上缺点，有使用者提供了一种新的技术方案，设计 一种控制负载白炽灯泡功率升高所带来的不良情况发生，使用线圈作 为采样电路，当负载功率升高时，线圈两端的压降就会升高，将升高 的电压反馈给集中控制的电路，该电路经过处理，并发出一控制信号 作用给外部相关联电路，控制其输电线与负载的断开，从而保护了白 炽灯泡寿命以及防止可能会产生的其它危险情况发生，这种技术也是 当前市面上采用较普遍的一种方式。但是，该技术的不足之处在于 线圈受温度的影响较大，当通电时，线圈电流增大，温度上升较快， 线圈两端的压降也会随着上升，如果这样的话，集中控制的电路就会 发出信号去控制输出与负载的断开，致使产生错误的动作，造成白炽灯泡不亮，而且该技术没有设置温度补偿电路，电路工作不稳定。 发明内容有鉴于此，本实用新型的目的是为了解决上述所提出的问题，提 供一种具有温度补偿特性、电路工作比较稳定、而且仅使用双运放线 路结构就能很好的完成全部检测与控制功能的控制负载功率的电路。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种控制负 载功率的电路，含有一个用于驱动负载亮灭的继电器、 一个用于控制 继电器常开触点通断的可控硅、 一个采集输出回路电流并将采样回路 电压反馈给控制芯片的采样电路、 一个用于给控制芯片供电并提供基 准电压值的低压直流电源、 一个将采样回路电压值与基准电压值作比 较，并驱动可控硅导通的控制芯片，其特征在于所述控制芯片设有 一基准电压端和采样端，该采样端分为两路， 一路串联电阻R2后与 所述低压直流电源的负极端连接，另一路连接所述采样电路，该采样电路由两个电阻R9和R10并联构成，其一端顺次串联电阻Rll和 R8后与所述控制芯片的采样端连接，另一端与所述低压直流电源的 负极端连接。所述控制芯片的基准电压端连接于串联的两电阻R4和R7之间， R4的另一端与所述低压直流电源中的三端稳压器Ul的3脚连接， R7的另一端连接于低压直流电源的负极端。所述采样电路串联的电阻R8为滑动变阻器。所述可控硅为单向可控硅。所述单向可控硅的触发极连接一复位电路。所述复位电路由一电阻串联复位开关后与另一电阻并联构成。所述控制芯片为双运算放大器。所述负载为白炽灯泡。所述负载的额定限制功率大于等于190W，低压直流电源中三端 稳压器U1的3脚电压U3=15V、电阻R9//R10=0.167Q、 R11+R8=3.375KQ、 R4=18KQ、 R2=10K、 R7=240Q。本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是1、 利用两个电阻并联连接作为采样电路，检测受温度影响很小， 不会使输出至采样端的电压产生突变，致使控制芯片对负载发出误动 作。2、 同时在采样电路的一端还串联有两个保护电阻，不仅使采样 较准确，而且能够抑制电流的瞬间性突变，具有很好的温度补偿特性。3、 采用两个比较器集成的双运算放大器作为核心控制芯片，去控制单向可控硅的导通，其检测和控制较准确，而且性能更优秀、价格更低，电路工作也很稳定。
图l为本实用新型的电路框图； 图2为本实用新型的电路原理图。
具体实施方式
为进一步深入了解本实用新型的结构特征以及所能达到的功能 效益，现列举具体实施例，并配合附图详细介绍说明如下一种控制负载功率的电路，主要用于控制负载所连接的白炽灯泡的功率不超过预先所设定的额定限制功率。如图1所示，包括交流输入部分l、其一端分别与交流输出部分6的一端、直流电源部分2的 输入端、以及控制转换、复位及动作显示部分5连接，交流输入部分 1的另一端连接采样部分3的输入端，直流电源部分2的输出端连接 控制信号处理部分4的输入端，控制信号处理部分4的输出端分别与 采样部分3以及控制转换、复位及动作显示部分5连接，采样部分3 的输出端连接控制转换、复位及动作显示部分5，控制转换、复位及 动作显示部分5的输出端与交流输出部分6的另一端连接。又结合图l、图2所示，当负载白炽灯泡的功率小于额定限制功 率时，由交流输入部分1输入交流电， 一端经保险丝Fl后直接与交 流输出部分6的一端(或白炽灯泡的正极端)连接，另一端顺序串联 电阻R10后，通过继电器K1的常开触点与交流输出部分6的另一端 (或白炽灯泡的负极端)连接。当上电时，继电器K1的常开触点闭 合，白炽灯泡被点亮。当负载白炽灯泡的功率大于等于额定限制功率时，由交流输入 部分1输入的交流电经直流电源部分2输出其直流电源，给控制芯片 U2以及其它电路供电，并同时提供一个供比较的基准电压值。其中， 所述直流电源部分2由电容C1、电阻R2构成的保护电路，二极管 Dl、 D2构成的整流电路、稳压二极管D3、三端稳压器U1构成的稳 压保护电路、电解电容C2、 C3、电容C4构成的滤波电路组成。同时， 一旦负载白炽灯泡的功率超过额定限制功率，连接继电器 Kl输出回路的电流升高，电流流过采样部分3，由电阻R9、 R10并联构成的采样电路两端压降升高，再顺序通过电阻Rll、滑动变阻器 R8连接于控制芯片U2的采样端3脚，该采样端3脚同时还串接电阻 R2后与所述采样电路另一端相连并接至直流电源的负极端。所述三 端稳压器Ul的3脚顺序通过电阻R4和R7连接至直流电源的负极端， 所述控制芯片U2的2脚连接于串联的电阻R4和电阻R7之间，并提 供一个供比较的基准电压给控制芯片U2的2脚。控制芯片U2将采 样所获得的采样回路压降与基准电压作比较，当采样端3脚的电压高 于基准端2脚电压时，控制芯片U2的输出端7脚发出一高电平信号， 经二极管D4、电阻R13后，与可控硅U3的控制极连接，而可控硅 U3阴极与直流电源的负极端连接，阳极通过发光二极管D5和电阻 R19与直流电源的正极端连接。当电压信号作用在控制极上时，触发 可控硅U3立即导通，而继电器Kl的阳极又与可控硅U3阳极连接， 可控硅U3导通，产生一定的压降，而驱动继电器K1导通的电压就 会下降，继电器K1内部线圈中流过的电流减小，电磁的吸力也随之 消失，衔铁就会在弹簧的反作用力返回原来的位置，从而断开继电器 Kl与输出或白炽灯泡的负极端之间的电连接，使白炽灯泡熄灭。当负载白炽灯泡的功率再次恢复到额定限制功率内时，手动闭合 复位电路中的复位开关S1，电解电容C16上的电压，也即可控硅U3 的控制电压通过电阻R15释放，当可控硅U3的控制极上的电压小于 可控硅U3导通的电压时，可控硅U3关断，继电器K1内部常开触 点常闭，输入与输出接通，负载白炽灯泡继续正常工作。下面，以功率等于190W为动作保护的临界点为例介绍本实用新型几种实施方式实施例1，电阻R9/ZR1(^0.167Q、R11+R8-3.375KQ、R240KQ、 R7=240Q、 R4=18KQ,三端稳压器Ul的3脚电压U3=15V，这时， 控制芯片U2的2脚电压U2=0.2V;当负载白炽灯泡的功率等于190W 时，负载的电流等于1.5士0.03A，控制芯片U2的3脚的采样电压大 于2脚电压U2 (0.2V),控制芯片U2的输出端7脚发出一电压信号 给可控硅U3，触发可控硅U3导通，进而继电器K1也导通，而继电 器Kl的阳极又与可控硅U3阳极连接，可控硅U3导通，使与继电 器Kl串接的二极管D8阳极电压下降，而驱动继电器Kl导通的电 压就会下降，继电器K1内部线圈中流过的电流减小，电磁的吸力也 随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力下返回原来的位置，从而断开 继电器K1与输出或白炽灯泡的负极端之间的电连接，使白炽灯泡熄 灭。实施例2，同理，电阻119//1110=0.167^、1111+118=7.75&0、112=10 KQ、 R7=180Q、 R4=18 KQ，三端稳压器Ul的3脚电压U^15V， 这时，控制芯片U2的2脚电压Uf0.15V;当负载白炽灯泡的功率等 于190W时，负载的电流等于1.5士0.03A，控制芯片U2的3脚的采 样电压大于2脚电压U2 (0.15V)，控制芯片U2的输出端7脚发出一 电压信号给可控硅U3，触发可控硅U3导通，进而继电器K1也导通， 而继电器Kl的阳极又与可控硅U3阳极连接，可控硅U3导通，使 与继电器Kl串接的二极管D8阳极电压下降，而驱动继电器Kl导 通的电压就会下降，继电器K1内部线圈中流过的电流减小，电磁的吸力也随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力下返回原来的位置，从而断开继电器K1与输出或白炽灯泡的负极端之间的电连接，使白炽 灯泡熄灭。实施例3，同理，电阻R9/ZR1(^0.167Q、R11+R8-11.27KQ、R2-10 KQ、 R7=150Q、 R4=18 KQ，三端稳压器Ul的3脚电压U3=15V， 这时，控制芯片U2的2脚电压Uf0.124V;当负载白炽灯泡的功率 等于190W时，负载的电流等于1.5±0.03 A，控制芯片U2的3脚的 采样电压大于2脚电压U2 (0.124V)，控制芯片U2的输出端7脚发 出一电压信号给可控硅U3，触发可控硅U3导通，进而继电器K1也 导通，而继电器Kl的阳极又与可控硅U3阳极连接，可控硅U3导 通，使与继电器K1串接的二极管D8阳极电压下降，而驱动继电器 Kl导通的电压就会下降，继电器K1内部线圈中流过的电流减小， 电磁的吸力也随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力下返回原来的位 置，从而断开继电器K1与输出或白炽灯泡的负极端之间的电连接， 使白炽灯泡熄灭。实施例4，同理，电阻R9/7R10-0.167Q、R11+R8-21.8KQ、R2^0 KQ、 R7=100Q、 R4=18 KH，三端稳压器Ul的3脚电压U3=15V， 这时，控制芯片U2的2脚电压U^83mV;当负载白炽灯泡的功率等 于190W时，负载的电流等于1,5土0.03A,控制芯片U2的3脚的采 样电压大于2脚电压U2 (83 mV)，控制芯片U2的输出端7脚发出 一电压信号给可控硅U3，触发可控硅U3导通，进而继电器K1也导 通，而继电器K1的阳极又与可控硅U3阳极连接，可控硅U3导通，使与继电器Kl串接的二极管D8阳极电压下降，而驱动继电器Kl 导通的电压就会下降，继电器K1内部线圈中流过的电流减小，电磁 的吸力也随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力下返回原来的位置， 从而断开继电器K1与输出或白炽灯泡的负极端之间的电连接，使白 炽灯泡熄灭。实施例5，同理，电阻R9/ZR10-0.167Q、 R11+R8=1.89KQ、 R2=10 KQ、 R7=270Q、 R4=18 KH，三端稳压器Ul的3脚电压U^15V， 这时，控制芯片U2的2脚电压U2=0.22V;当负载白炽灯泡的功率等 于190W时，负载的电流等于1.5士0.03A，控制芯片U2的3脚的采 样电压大于2脚电压U2 (0.22V)，控制芯片U2的输出端7脚发出一 电压信号给可控硅U3，触发可控硅U3导通，进而继电器Kl也导通， 而继电器K1的阳极又与可控硅U3阳极连接，可控硅U3导通，使 与继电器Kl串接的二极管D8阳极电压下降，而驱动继电器Kl导 通的电压就会下降，继电器K1内部线圈中流过的电流减小，电磁的 吸力也随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力下返回原来的位置，从 而断开继电器K1与输出或白炽灯泡的负极端之间的电连接，使白炽 灯泡熄灭。下面，再以功率等于380W作为动作保护零界点为例介绍本实用 新型几种实施方式电阻R9/ZR10-0.167Q、 R11+R8=37.22KQ、 R2-10 KQ、 R7=240Q、 R4=24 KQ，三端稳压器Ul的3脚电压U^15V， 这时，控制芯片U2的2脚电压U^0.15V;当负载白炽灯泡的功率等 于380W时，负载的电流等于1.5士0.03A，控制芯片U2的3脚的采样电压大于2脚电压U2 (0.15V)，控制芯片U2的输出端7脚发出一 电压信号给可控硅U3，触发可控硅U3导通，进而继电器Kl也导通， 而继电器Kl的阳极又与可控硅U3阳极连接，可控硅U3导通，使 与继电器Kl串接的二极管D8阳极电压下降，而驱动继电器Kl导 通的电压就会下降，继电器K1内部线圈中流过的电流减小，电磁的 吸力也随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力下返回原来的位置，从 而断开继电器K1与输出或白炽灯泡的负极端之间的电连接，使白炽 灯泡熄灭。下面，又以功率等于IOOW作为动作保护零界点为例介绍本实用 新型几种实施方式电阻R9/7R10-0.167Q、 R11+R8=2.43KQ、 R2=10 KQ、 R7-240Q、 R4=24 KQ，三端稳压器Ul的3脚电压U产15V， 这时，控制芯片U2的2脚电压Uf0.15V;当负载白炽灯泡的功率等 于100W时，负载的电流等于1.5土0.03A，控制芯片U2的3脚的采 样电压大于2脚电压U2 (0.15V),控制芯片U2的输出端7脚发出一 电压信号给可控硅U3，触发可控硅U3导通，进而继电器Kl也导通， 而继电器Kl的阳极又与可控硅U3阳极连接，可控硅U3导通，使 与继电器Kl串接的二极管D8阳极电压下降，而驱动继电器Kl导 通的电压就会下降，继电器K1内部线圈中流过的电流减小，电磁的 吸力也随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力下返回原来的位置，从 而断开继电器K1与输出或白炽灯泡的负极端之间的电连接，使白炽 灯泡熄灭。以上所述实施例中，所述串联的电阻Rl 1和电阻R8也可以为一个电阻，但是，由于电阻在制造的过程中会存在一定的误差，为了获得精确的采样电压，优选R8为可调节的滑动变阻器，做出成品后， 如果电阻Rll和电阻R8的总阻值不在设计的范围内时，可通过调节 电阻R8来准确接近设计值。又从成本和电路的工作稳定方面考虑， 优选控制芯片U2为两个比较器集成的双运算放大器，可控硅U3优 选单向可控硅。综上所述，本实用新型提供一种控制负载功率的电路，经过实际 制作、完成以及反复的测试之后，达到了本实用新型所预期的目的， 有效地解决了现有技术中所存在的不足之处。然而，以上所举具体实 施例仅仅是对本实用新型的技术特征和技术内容作进一步详细的说 明，所示附图仅供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
权利要求1、一种控制负载功率的电路，含有一个用于驱动负载亮灭的继电器、一个用于控制继电器常开触点通断的可控硅、一个采集输出回路电流并将采样回路电压反馈给控制芯片的采样电路、一个用于给控制芯片供电并提供基准电压值的低压直流电源、一个将采样回路电压值与基准电压值作比较，并驱动可控硅导通的控制芯片，其特征在于所述控制芯片设有一基准电压端和采样端，该采样端分为两路，一路串联电阻R2后与所述低压直流电源的负极端连接，另一路连接所述采样电路，该采样电路由两个电阻R9和R10并联构成，其一端顺次串联电阻R11和R8后与所述控制芯片的采样端连接，另一端与所述低压直流电源的负极端连接。
2、 根据权利要求1所述的控制负载功率的电路，其特征在于 所述控制芯片的基准电压端连接于串联的两电阻R4和R7之间，R4 的另一端与所述低压直流电源中的三端稳压器Ul的3脚连接，R7 的另一端连接于低压直流电源的负极端。
3、 根据权利要求1所述的控制负载功率的电路，其特征在于 所述采样电路串联的电阻R8为滑动变阻器。
4、 根据权利要求1所述的控制负载功率的电路，其特征在于 所述可控硅为单向可控硅。
5、 根据权利要求4所述的控制负载功率的电路，其特征在于 所述单向可控硅的触发极连接一复位电路。
6、 根据权利要求5所述的控制负载功率的电路，其特征在于所述复位电路由一电阻串联复位开关后与另一电阻并联构成。
7、 根据权利要求1或2所述的控制负载功率的电路，其特征在于所述控制芯片为双运算放大器。
8、 根据权利要求1所述的控制负载功率的电路，其特征在于-所述负载为白炽灯泡。
9、 根据权利要求1或2所述的控制负载功率的电路，其特征在 于所述负载的额定限制功率大于等于190W，低压直流电源中三端 稳压器Ul的3脚电压U3=15V、电阻R9//R10=0.167Q 、 R11+R8=3.375KQ、 R4=18KQ、 R2=10K、 R7二240Q。
专利摘要本实用新型属于电学技术领域，特别是涉及一种控制负载功率的电路，主要应用于控制白炽灯具功率不超过预先设定的额定限制功率。该电路采用两个电阻并联的方式作为采样电路，控制芯片将接收到的采样电压值与基准电压值比较，并发出控制信号驱动可控硅的导通，从而控制继电器内部的触点连接状态，进一步控制输入与输出之间的断开。基于上述控制过程和技术特征，本实用新型阻止超过额定限制功率的白炽灯具的使用，符合美国、欧洲等地方立法节能的要求，而且具有温度补偿特性、电路工作比较稳定、仅使用双运放线路结构就能很好的完成全部检测与控制功能。
文档编号H05B39/04GK201114917SQ200720055188
公开日2008年9月10日 申请日期2007年8月4日 优先权日2007年8月4日
发明者樊邦弘 申请人:鹤山丽得电子实业有限公司