专利名称：连续压机热压板加热管路结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种中密度纤维板生产线的主要设备之一的连续压机的热压板结构，特别是涉及连续压机热压板的加热管路结构。
技术背景在中密度纤维板生产线中，连续压机的热压板是需要导热油加热的，所以导热油进出热压板需要管路连接。传统的管路连接是从热压板侧面进出，与安装在热压板两侧面的链导向槽F和链条E的结构产生干涉，使链导向槽F局部被迫加工得很薄，这样一方面链导向槽F加工难度增大，另一方面极易引起热压板两侧面局部变形，影响设备完好。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，必须改变热压板的加热管路结构，使连续压机各部件互不干涉，解决细长零件加工难题，使连续压机正常连续运行成为可能。为此，设计一种新型的热压板加热管路结构成为本实用新型的目的所在。本实用新型所述的连续压机热压板加热管路结构的技术方案是想在保证连续压机热压板的加热要求前提下，设计一种结构，避开热压板的侧面加工，使加热管路和链导向槽F互不干涉，解决细长零件加工难题。本实用新型的技术方案是通过如下的技术措施来具体实施的一种中密度纤维板生产线的连续压机热压板加热管路结构，其特征在于该机构主要由热压板1、接头2和管子3组成。其中热压板1的内部结构是根据不同长度和不同的加热要求分为一定数量的加热区域，每一个加热区域都有加热用的导热油进出口，在导热油进出口处焊接钢质接头2，焊缝为周围角焊缝；钢质管子3的一端与接头2焊接，焊缝为周围角焊缝，另一端与导热油循环系统连接。上热压板导热油进出口在热压板的上表面两侧边缘，下热压板导热油进出口在热压板的下表面两侧边缘(如附图所示)。热压板1长度方向上尺寸可以达50m，宽度方向上尺寸可以是4英呎，也可以是8英呎，加热管路结构的接头2数量和管子3长度可随机增减。
本实用新型也适用其他人造板生产线连续压机上使用。
本实用新型的积极效果在于连续压机采用该加热管路结构，保证了热压板的加热要求，使加热管路和链导向槽F互不干涉，解决了细长零件加工难题，使连续压机能够正常连续运行成为现实。
图1本实用新型连续压机热压板加热管路结构主视图；图2本实用新型连续压机热压板加热管路结构俯视图；图3本实用新型连续压机热压板加热管路结构Z局部放大图；附图中的图例标记分别表示如下零部件1——热压板 2——接头 3——管子 F——链导向槽 E——链条具体实施方式
本实用新型的一个实施例是生产宽度为4英尺中密度板连续压机的热压板加热管路结构。如附图所示的结构。该结构主要由热压板1、接头2和管子3组成。热压板1的长度为31870mm，宽度为1380mm，热压板1内部每隔一定距离有加热通道，热压板根据长度和加热要求，分为5个长度不等的加热区域，每一个加热区域都有加热用的导热油进出口，在导热油进出口处焊接接头2，接头2材料为Q235，焊缝为周围角焊缝，焊角高度为4mm，管子3材料为20#钢管，管径为48×4，一端与接头2焊接，焊缝为周围角焊缝，焊角高度为4mm，另一端与导热油循环系统连接。上热压板导热油进出口在热压板的上表面两侧边缘，下热压板导热油进出口在热压板的下表面两侧边缘，使加热管路和链导向槽F互不干涉。
权利要求1.一种中密度纤维板生产线的连续压机热压板加热管路结构，其特征在于该机构主要由热压板[1]、接头[2]和管子[3]组成，其中内部结构是分为一定数量的加热区域的热压板[1]，每一个加热区域都在导热油进出口处焊接钢质接头[2]，焊缝为周围角焊缝；钢质管子[3]的一端与接头[2]焊接，焊缝为周围角焊缝，另一端与导热油循环系统连接；上热压板导热油进出口在热压板的上表面两侧边缘；下热压板导热油进出口在热压板的下表面两侧边缘。
2.根据权利要求1所述的连续压机热压板加热管路结构，其特征在于所述的热压板[1]，长度方向上尺寸可以达50m，宽度方向上尺寸可以达2440mm。
3.根据权利要求1所述的连续压机热压板加热管路结构，其特征在于所述的接头[2]的数量随热压板[1]的长度变化而增减。
4.根据权利要求1所述的连续压机热压板加热管路结构，其特征在于所述的管子[3]的长度随热压板[1]的长度变化而增减。
专利摘要本实用新型涉及一种中密度纤维板生产线的连续压机热压板加热管路结构。传统的管路连接是从热压板侧面进出，与安装在热压板两侧面的链导向槽和链条的结构产生干涉，本实用新型避开热压板的侧面加工，使加热管路和链导向槽互不干涉，本实用新型由热压板、接头和管子组成，在热压板导热油进出口处焊接钢质接头；钢质管子的一端与接头焊接，另一端与导热油循环系统连接；上热压板导热油进出口在热压板的上表面两侧边缘，下热压板导热油进出口在热压板的下表面两侧边缘。本实用新型的积极效果在于保证了热压板的加热要求，使加热管路和链导向槽、链条互不干涉，解决了细长零件加工难题。
文档编号B30B15/34GK2810942SQ20052004382
公开日2006年8月30日 申请日期2005年7月27日 优先权日2005年7月27日
发明者张荣其, 陶惠均 申请人:上海人造板机器厂有限公司