专利名称：用于高功率气体放电灯的驱动组件的利记博彩app
技术领域：
本发明一般涉及一种用于气体放电灯的驱动器领域，特别涉及高强度放电(HID)灯。
背景技术：
通常情况下，气体放电灯由CuFe镇流器来驱动。而且，已经研制了电子驱动器，它提供了较高工作频率和改进的效率的优点。
气体放电灯是为特殊标称功率设计的，并且用于这些灯的驱动器必须为所需功率指标而设计。迄今为止，可以获得具有例如50W、150W、250W、400W、600W的标称功率的电子驱动器。具有例如1800W的极高功率的气体放电灯目前仍然由CuFe镇流器来驱动。然而，希望这些灯也由电子驱动器来驱动。因此，需要用于气体放电灯、特别是HID灯的高功率电子驱动器。
尽管已经研制了用于气体放电灯的低功率或中间功率电子驱动器，但是不容易研制高功率电子驱动器。例如，不容易对已有设计进行尺寸放大。应该从基本绘图板来研制高功率电子驱动器，这将花费大量时间并需要十分昂贵的成本。此外，将用于这种高功率电子驱动器的元件包括高功率元件，它们是很昂贵的。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于高功率气体放电灯的电子驱动器装置。根据本发明的重要方案，作为包括并联的多个低功率电子驱动器的电子驱动器组件而设计电子驱动器装置。这样，本发明有利地使用了已有低功率电子驱动器，它们是相对低价格的，因为它们可以大批量地进行制造。此外，低功率电子驱动器的研制已经发展得非常成熟了，因此这些元件是非常可靠的。
本发明的这些和其它方案、特征和优点将在下面通过参照附图进行进一步解释，附图中相同的参考标记表示相同或相似的部件，其中图1A是示意性地表示现有技术气体放电灯驱动器的一般两级设计的方框图；
图1B是示意性地表示经过气体放电灯的电流的形状的曲线图；图2是示意性地表示根据本发明的驱动器组件的一般设计的方框图；图3是与图2相对比的方框图，它示意性地表示根据本发明的特殊实施例；图4A是示意性地表示正向换向器的相关元件的方框图；图4B-D是示意性地表示根据本发明的驱动器组件的特殊实施例的同步细节的方框图；图5A-D是示意性地表示根据本发明的驱动器组件的特殊实施例的安全控制细节的方框图；图6是表示图4D的实施例的改型的方框图。
具体实施例方式
图1A是示意性地表示用于灯L的现有技术气体放电灯驱动器1的一般两级设计的方框图。这个驱动器1包括第一级2，还表示为预调节器，其具有用于接收AC主要电压、通常为大约230V数量级的输入。预调节器包括用于整流输入电压的整流装置、和用于将整流电压上行转换成DC电压、特别是大约400V或以上数量级的上行变压器(up-transformer)。
第二级3具有从预调节器接收DC电压的输入端，并具有连接到灯L的输出端。这个第二级，还表示为正向换向器，是为在其输出端产生交变DC电流，即具有基本上恒定的大小但是具有交变方向的电流而设计的。图1B示意性地表示作为时间t的函数的流经灯L的电流IL的形状，这里，忽略了任何叠加的高频波动成分。在第一交换间隔Δ1期间，灯电流流进一个方向，而在第二交换间隔Δ2期间，灯电流具有相同的大小但是在相反方向流动。整个交换周期表示为Δ＝Δ1+Δ2。
图2是示意性地表示驱动器组件10的一般设计的方框图，其包括常规设计的三个驱动器1A、1B、1C，这些驱动器的输出端连接在一起以便馈送高功率灯L(例如1800W)。每个驱动器1A、1B、1C分别包括预调节器21、22、23和正向换向器31、32和33。由于流经高功率灯L的电流由三个驱动器提供，因此这三个预调节器中的每个和三个正向换向器中的每个可以是低功率设计(例如，600W)的。
第一驱动器1A具有输入端11a和11b。第二驱动器1B具有输入端12a和12b。第三驱动器1C具有输入端13a和13b。在第一改型中，从相同的干线例如230V一相干线馈送三个驱动器，从而将端子11a、12a、13a连接在一起，将端子11b、12b、13b连接在一起。这种改型的优点是组件10可以从公共一相干线供电。还可以将端子11a、12a、13a连接到三相干线的一相上，将端子11b、12b、13b连接到这个三相干线的另一相上，优点是在三相干线的两相之间可获得的电压高于在一相和中性点(neutral)之间可获得的电压。
在第二改型中，从三相干线的三相馈送三个驱动器。在下面，将三相干线的三相分别表示为P1、P2、P3，其中中性点将表示为N。在一个实施方式中，驱动器总是连接在一相和中性点(星形结构)之间；例如，端子11a、12a、13a分别连接到相P1、P2、P3，而端子11b、12b、13b连接到N。在另一实施方式中，驱动器总是连接在两个连续相(三角结构)上；例如，端子11a、12a、13a分别连接到相P1、P2、P3，而端子11b、12b、13b分别连接到P2、P3、P1。
使用一相以上具有增加可靠性的优点。如果一个相出现故障，该系统可以在较低功率值下继续工作。星形结构具有的优点是干线电流是正弦的，并在正常工作期间，中性线不承载电流。三角结构具有的优点是得到的预调节器输出电压基本上较高，这使这种实施方式特别适合于操作高电压燃烧器。
然而，应该指出的是，本发明不限于包括三个驱动器的组件设计。根据本发明的驱动器组件可以具有并联的两个、四个或更多个驱动器。在第一改型的情况下，所有预调节器输入端都并联连接。在第二改型的情况下，优选驱动器的数量可以写为3·N，并且总是N个预调节器输入端并联连接在一起。
在最简单的实施中，单独的驱动器1A、1B、1C、...自主操作，即彼此独立。然而，由于这些独立操作可能导致一些问题、甚至导致出现故障，因此不是优选的。优选地，在单独驱动器1A、1B、1C、...时间存在一些工作耦合。这种工作耦合可涉及一个或多个下列方面-点火-同步-功率分配-安全如在下面更详细说明的。
点火正如本领域技术人员所知，驱动器1A、1B、1C、...通常设有内置点火装置(图2中未示出)，在灯熄灭并且必须要点燃时，在灯操作的初始阶段该内置点火装置能给驱动器输出提供高电压脉冲。在单独驱动器设有内置点火装置的实施例中，采取阶梯式，以便保证单独点火器不彼此干扰。
在一种可能的情况下，只有一个所述单独驱动器的只一个点火器是有效的，而所有其它点火器都是无效的。然而，这种方案的一个问题是目前的一个点火器必须能操纵整个驱动器组件电路的总电流。
在另一种可能情况下，单独点火装置断开，并且它们的输出端连接在一起，从而这些点火装置一起限定一个大点火器。
在优选实施例中，单独驱动器1A、1B、1C、...设计成没有单独点火器，即它们是无点火器驱动器，并且驱动器组件10设有在灯L和正向换向器级31、32、33、...的输出节点40之间的公共点火器41，如图3所示。这个实施例的优点是点火器可以容纳在灯外壳中，这暗示着点火器41和灯L之间的任何布线可以相对较短。由于点火器41可以是标准点火器，因此这里不必更详细地解释点火器的设计和操作。
同步单独预调节器不必互相同步，主要是因为至少在正常环境下，它们的输出端是恒定输出电压，其中在内部时序内，单独预调节器不担任任何重要角色。相反，单独正向换向器级31、32、33向总灯电流提供单独AC电流成分，每个这种单独AC电流成分的特征在于图1B的电流曲线。如果每个单独正向换向器级总体上彼此独立地工作，则非常难以保证所有这些单独AC电流成分完全处于彼此同相。“完全处于同相”表示所有换向器级31、32、33必须准确地以相同频率(＝1/Δ)工作和必须在相同时刻从正向负切换，反之亦然。在所述级中的任何两个级之间存在相移的情况下，将在高电压线和低电压线之间产生低电阻路径，从而导致非常高的电流，这只通过电流限制保护装置起作用来限制。
图4A是示意性地表示可以用于实施换向器级31、32、33的正向换向器30的可能实施例的一些相关元件的方框图。这种正向换向器30包括串联连接在高电压电平输送线VH和通常为预调节器的输出端的低电压电平输送线VL之间的两个可控开关51、52。通常以MOSFET来实施的这两个开关之间的节点经过输出滤波器58耦合到灯输出端55，所述输出滤波器包括与输出端串联连接的电感器(未示出)和与输出端并联连接的电容器(未示出)，如本领域技术人员已知的。开关驱动器54具有分别连接到所述开关的控制端的输出端54b、54c。
为了驱动这些开关，开关驱动器54可用几种可能模式工作。下面将通过举例形式解释一种可能工作模式。在这一种工作模式中，开关驱动器54处于第一工作状态或第二工作状态。在第一工作状态下，开关驱动器54产生其输出信号，从而第二开关52继续不导电，而第一开关51在相对较高频率下从其导电状态切换到非导电状态，在这种情况下，电流从高电压电平输送线VH经过输出滤波器58流进灯输出端55。在第二工作状态下，开关驱动器54产生其输出信号，使第一开关51继续处于非导电状态，而第二开关52在相对较高频率从其导电状态切换到非导电状态，在这种情况下，电流从灯输出端55经过输出滤波器58流进低电压电平输送线VL。开关驱动器还具有关断(OFF)状态，其中开关51和52继续是非导电的。则开关驱动器54具有耦合到时序控制器53的控制输入端54a，时序控制器53产生用于开关驱动器54的控制信号SC，并且具有两个信号值的控制信号SC使开关驱动器54分别在其第一工作状态下或在其第二工作状态下操作。这个控制信号SC的时序确定输出电流的正和负换向周期。
图4B-D表示实施同步的各个实施例。在这些图中，示出了三个换向器31、32、33的独立开关51、52、开关驱动器54和时序控制器53，分别由下标1、2、3区别。
在图4B的实施例中，每个时序控制器53具有控制输入端53a。本实施例中的驱动器组件10设有公共时钟信号发生器56，该信号发生器56具有连接到所有时序控制器53a1、53a2、53a3的输出端56a。这样，时序控制器53a1、53a2、53a3具有相同的时间基础并在准确的相同时刻控制它们的各个开关驱动器541、542、543的切换。
在图4C的实施例中，第一时序控制器531具有主机状态，并具有连接到所有其它时序控制器53a2、53a3的其输出53b1。这样，避免了分离时钟信号发生器56；分离时钟信号发生器56的作用由第一时序控制器531、来担当。而且，时序控制器531、532、533具有相同的时间基础并在准确的相同时刻控制它们的各个开关驱动器541、542、543的切换。
在图4D的实施例中，独立时序控制器531、532、533由一个单一公共时序控制器57代替，其具有连接到各个开关驱动器541、542、543的控制输入端54a1、54a2、54a3。
图4D的实施例的优点是减少了元件的总数。图4C的实施例的优点是不需要附加元件。如果所述单一公共时序控制器57由第一换向器31的第一时序控制器531来实施的话，则图4C和4D的实施例的优点可以组合。
图4B和4D的实施例的优点是很容易实现其中所有单独换向器31、32、33互相相同的组件设计。在这种组件设计中，可以添加任何一个单独驱动器1A、1B、1C，或者可以取消，同时在整体上不干扰驱动器组件10的工作(当然，与整个输出电流或多或少地由一个驱动器提供的事实不同)。
功率分配理想地，每个独立驱动器1A、1B、1C提供相同的电流大小。如果制造容限使得一个或多个驱动器提供基本上小于标称功率，一个或多个其它驱动器必须提供基本上大于它们的标称功率的功率，以便满足灯L的需求。然而，在结构牢固的很好地设计的驱动器中，电流大小的互相偏差不是很严重，并且在这方面不需要控制装置。
安全通常情况下，用于气体放电灯的驱动器设有安全控制电路，其监视驱动器的一个或多个工作参数，并且能在发现存在异常情况时使这种驱动器关断。被监视的通常工作参数例如是温度和电流值。例如，如果电流值很高以至于必须存在短路，或者驱动器的温度升高到安全值以外，则使驱动器关断。而且，如果驱动器根本不产生电流，则确定出现了问题和使驱动器关断。
这种切断趋于防止对驱动器的(进一步)损害。然而，在包括两个或更多个驱动器单元的驱动器组件中，切断一个驱动器单元可能对一个或多个其它驱动器单元非常不利，因为现在这些其它驱动器单元必须产生大于标称电流的电流。通常，驱动器单元设有用于将输出电流限制到某最大值的保护装置。根据驱动器单元的总数量，可以使驱动器产生它们的最大输出电流，并且由灯接收的总电流可以小于标称灯电流，这导致灯出现故障。
根据本发明，这个问题是通过设计用于驱动器组件的安全控制电路来实现的，如果安全控制电路确定甚至一个独立驱动器应该被切换为关断，则使所有驱动器自动地切断。
几种结构是可行的，这将在下面参照图5A-5D进行说明。通过举例，将讨论参数“温度”，但是应该清楚相同的讨论适用于其它参数，如电流大小等。
图4A表示正向换向器30包括安全控制电路60，安全控制电路60包括独立温度传感器61和在输入端62a接收所述独立温度传感器61的输出信号的独立安全控制器62，该独立安全控制器62具有耦合到对应开关驱动器54的安全控制输入54d的输出端62b。这个独立安全控制器62设计成如果温度信号表示温度高于预定值，则将对应开关驱动器54切换到关断，通过将该控制信号发送给开关驱动器54，与之响应，该开关驱动器54进入关断状态，其中其在其输出端54b和54c产生开关控制信号，使得两个开关51和52处于它们的非导电状态。
在所有正向换向器31、32、33应该具有包括独立温度传感器和独立安全控制器的这种独立安全控制电路以及在独立安全控制器应该独立地操作的情况下，可能出现上述缺陷。
图5A表示避免了这些缺陷的第一结构。驱动器组件10设有附加主安全控制器70，该附加主安全控制器70具有耦合到独立温度传感器611、612、613、的输入端70a1、70a2、70a3，并且具有用于产生总切断(SWITCH-OFF)信号SOFF的输出端70b。主安全控制器70设计成，如果在其输入端接收到的至少一个信号表示温度高于所述预定值，则产生其总切断信号SOFF。
这样，在图5A的结构中，主安全控制器70事实上检查了所有单独的温度。如果温度只是考虑的参数，这应该是合理的，但是如果有很多参数要考虑，则这个主安全控制器70的输入信号的数量应该非常高。因此，在优选结构中，如图5B所示，主安全控制70具有分别耦合到每个独立安全控制器621、622、623的控制输出端62b1、62b2、62b3的输入端70a1、70a2、70a3，并且主安全控制器70设计成如果在其输入端70a1、70a2、70a3接收到的至少一个信号表示对应的独立安全控制器621、622、623已经产生其独立的切断信号，则产生其总切断信号SOFF。这样，主安全控制器事实上检查了所有独立安全控制器，并且如果甚至一个独立安全控制器621、622、623已经发现导致切断决定的参数，不管参数如何，则确定切断整个组件10。
主安全控制器70的总切断信号SOFF可以发送给独立安全控制器621、622、623的对应输入端62a1、62a2、62a3，这些独立安全控制器621、622、623设计成响应总切断信号SOFF，产生用于对应开关驱动器541、542、543的它们的独立的切断信号，如图5A所示的。然而，优选地，主安全控制器70的总切断信号SOFF直接发送给独立开关驱动器541、542、543的安全控制输入端54d1、54d2、54d3，这些独立开关驱动器541、542、543设计成响应来自对应独立安全控制器621、622、623的独立切断信号或者来自主安全控制器70的总切断信号SOFF，切换到它们的关断状态，即，将对应的开关51和52切换到它们的非导电状态。图5B还表示用于如下实施例的这种功能性其中开关驱动器541、542、543设有对应的OR-门631、632、633，每个门具有从对应独立安全控制器621、622、623接收独立切断信号的输入端，并且每个门还具有耦合到对应开关驱动器541、542、543的安全控制输入端54d1、54d2、54d3的输出端。
应该注意的是，可以省略或门(OR-gate)631、632、633，开关驱动器541、542、543的安全控制输入端54d1、54d2、54d3可以只从主安全控制器70接收总切断信号SOFF，在这种情况下，组件10的安全控制器只通过单个主安全控制器70来进行。在这种情况下，也可以省略独立安全控制器。
进一步应该指出的是，作为图5A的实施例的替换形式，每个独立安全控制器621、622、623可以在其输入端设有或门，以便还可以分别从对应的温度传感器611、612、613接收传感器输出信号。作为图5A的实施例的替换形式，主安全控制器70可以从节点61/62接收其输入信号。
在另一实施例中，如图5C所示，避免了附加主安全控制器。在这个实施例中，每个独立安全控制器621、622、623分别设有或门641、642、643，每个或门641、642、643具有用于从所有对应温度传感器611、612、613接收所有传感器信号的输入端。在又一实施例中，如图5D所示，分别涉及独立安全控制器621、622、623的每个或门641、642、643具有连接到所有其它独立安全控制器622、623、621；623、621、622的输出的其输入。而且，所有开关驱动器设置成如果只有一个传感器检测到异常情况，则为它们的关断状态。
应该指出的是，从图5A-5C的上述实施例看出，图5B的实施例是优选的，因为很容易只对已有驱动器设计进行非常少的修改就可以实施。
本领域技术人员应该清楚，本发明不限于上述典型实施例，而是在由所附权利要求书限定的本发明的保护范围内可以进行各种改变和修改。
在上面，已经对于典型实施例介绍了本发明，其中每个独立驱动器具有预调节器和正向换向器的两级设计。然而，代替具有预调节器和正向换向器的两级设计的独立驱动器1A、1B、1C，还可以使独立驱动器具有预调节器、下行转换器和换向器的三级设计。
此外，在上述典型实施例中，正向换向器表示为半桥实施例(HBCF)。然而，本发明还可以作为全桥实施例(FBCF)来实施。这在图6中具体示出了，表示图4D中所示的实施例的改型。在图6的全桥实施例中，每个驱动器1A、1B、1C包括四个开关51、52、52’、51’，这些开关每个由对应的开关驱动器54来驱动，使得开关51和51’打开并同时关闭，并且开关52和52’打开并同时关闭(为了清楚起见，没有示出开关控制输入和对应驱动器输出之间的连接)。开关52’和51’串联连接在高电压输送线VH和低电压输送线VL之间。这些开关52’和51’之间的节点耦合到第二灯输出端子55’。
相同改型还适用于图4B、4C、5A-5D的实施例。
在上面已经参照方框图解释了本发明，其表示了根据本发明的装置的功能块。应该理解，一个或多个这些功能块可以在硬件中实施，其中这些功能块的功能由单独的硬件部件来执行，但是也可以一个或多个这些功能块在软件中实施，使得这种功能块的功能由计算机程序的一个或多个程序线或者可编程器件如微处理器、微控制器等来执行。
权利要求
1.用于气体放电灯(L)的驱动器组件(10)，包括多个至少两个灯驱动器(1A、1B、1C)，这些驱动器具有并联耦合在一起的它们的各自输出端，每个独立驱动器(1A、1B、1C)设计成用于在其各自输出端产生换向DC电流，并且组件(10)包括用于使独立驱动器(1A、1B、1C)的输出电流同步的同步装置。
2.根据权利要求1的驱动器组件，其中每个独立驱动器(1A、1B、1C)包括开关装置，该开关装置包括-串联连接在高电压输送线(VH)和低电压输送线(VL)之间的两个可控开关(51、52)，所述开关之间的节点耦合到所述驱动输出端；-具有耦合到可控开关(51、52)的各个控制端的输出端(54b、54c)的开关驱动器(54)；-时序控制器(53)，其具有耦合到对应开关驱动器(54)的时序输入端(54a)上的用于产生时序控制信号(Sc)的输出端(53b)；其中所述同步装置适合于使独立时序控制器(53)的时序控制信号(Sc)同步。
3.根据权利要求2的驱动器组件，其中所述同步装置包括时钟信号发生器(56)，其具有耦合到所有时序控制器(531、532、533)的输入端(53a1、53a2、53a3)的用于产生时钟信号的输出端(56a)。
4.根据权利要求2的驱动器组件，其中一个时序控制器(531)的输出端(53b1)耦合到所有其它时序控制器(532、533)的输入端(53a1、53a2、53a3)。
5.根据权利要求1的驱动器组件，其中每个独立驱动器(1A、1B、1C)包括开关装置，该开关装置包括-串联连接在高电压输送线(VH)和低电压输送线(VL)之间的两个可控开关(51、52)，所述开关之间的节点耦合到所述驱动输出端；-具有耦合到可控开关(51、52)的各个控制端的输出端(54b、54c)的开关驱动器(54)；该组件(10)还包括公共时序控制器(57)，其具有耦合到所有开关驱动器(541、542、543)的时序输入端(54a1、54a2、54a3)的用于产生时序控制信号(Sc)的输出端(57b)。
6.用于驱动气体放电灯(L)的驱动器组件，包括多个至少两个灯驱动器(1A、1B、1C)，这些驱动器具有并联耦合在一起的它们的各自输出端，每个独立驱动器(1A、1B、1C)设计成用于在其各个输出端产生换向DC电流，组件(10)包括公共点火器(41)。
7.用于驱动气体放电灯(L)的驱动器组件，包括多个至少两个灯驱动器(1A、1B、1C)，这些驱动器具有并联耦合在一起的它们的各自输出端，每个独立驱动器(1A、1B、1C)设计成用于在其各个输出端产生换向DC电流，组件(10)包括独立点火装置；其中只有所述独立点火装置中的一个实际上耦合到对应独立驱动器(1A、1B、1C)的输出端上。
8.用于驱动气体放电灯(L)的驱动器组件，包括多个至少两个灯驱动器(1A、1B、1C)，这些驱动器具有并联耦合在一起的它们的各自输出端，每个独立驱动器(1A、1B、1C)设计成用于在其各个输出端产生换向DC电流，每个独立驱动器(1A、1B、1C)包括独立点火装置；组件(10)包括用于使独立点火装置的操作同步的同步装置。
9.用于驱动气体放电灯(L)的驱动器组件，包括多个至少两个灯驱动器(1A、1B、1C)，这些驱动器具有并联耦合在一起的它们的各自输出端，每个独立驱动器(1A、1B、1C)设计成用于在其各个输出端产生换向DC电流，每个独立驱动器(1A、1B、1C)包括独立点火装置；其中独立点火装置并联连接。
10.用于驱动气体放电灯(L)的驱动器组件，包括多个至少两个灯驱动器(1A、1B、1C)，这些驱动器具有并联耦合在一起的它们的各自输出端，每个独立驱动器(1A、1B、1C)设计成用于在其各个输出端产生换向DC电流，独立驱动器(1A、1B、1C)彼此适合，以便互相提供基本上相同量的功率。
11.用于驱动气体放电灯(L)的驱动器组件，包括多个至少两个灯驱动器(1A、1B、1C)，这些驱动器具有并联耦合在一起的它们的各自输出端，每个独立驱动器(1A、1B、1C)设计成用于在其各个输出端产生换向DC电流；其中每个独立驱动器(1A、1B、1C)包括用于监视对应驱动器(1A、1B、1C)的至少一个工作参数的至少一个传感器(61)；其中该组件还包括安全控制电路，如果至少一个所述传感器检测到异常情况，则该安全控制电路适于切断整个组件。
12.根据权利要求11的驱动器组件，还包括主安全控制器(70)，该主安全控制器(70)具有耦合到各个传感器(611、612、613)输出端的输入端(70a1、70a2、70a3)，并具有用于产生总切断信号(SOFF)的输出端(70b)。
13.根据权利要求12的驱动器组件，其中每个独立驱动器(1A、1B、1C)包括开关装置，该开关装置包括-串联连接在高电压输送线(VH)和低电压输送线(VL)之间的两个可控开关(51、52)，所述开关之间的节点耦合到所述驱动器输出端；-开关驱动器(54)，具有耦合到可控开关(51、52)的各个控制端的输出端(54b、54c)，并且还具有安全控制输入端(54d)；其中主安全控制器(70)的输出端(70b)耦合到所有独立开关驱动器(541、542、543)的安全控制输入端(54d1、54d2、54d3)。
14.根据权利要求12的驱动器组件，其中每个独立驱动器(1A、1B、1C)包括开关装置，该开关装置包括-串联连接在高电压输送线(VH)和低电压输送线(VL)之间的两个可控开关(51、52)，所述开关之间的节点耦合到所述驱动输出端；-开关驱动器(54)，具有耦合到可控开关(51、52)的各个控制端的输出端(54b、54c)，并且还具有安全控制输入端(54d)；每个独立驱动器(1A、1B、1C)还包括独立安全控制器(621、622、623)，该独立安全控制器(621、622、623)具有耦合到对应开关驱动器(541、542、543)的安全控制输入端(54d1、54d2、54d3)的输出端(62b1、62b2、62b3)；其中主安全控制器(70)的输出端(70b)耦合到所有独立安全控制器(621、622、623)的输入端(62a1、62a2、62a3)。
15.根据权利要求11的驱动器组件，其中每个独立驱动器(1A、1B、1C)还包括开关装置，该开关装置包括-串联连接在高电压输送线(VH)和低电压输送线(VL)之间的两个可控开关(51、52)，所述开关之间的节点耦合到所述驱动输出端；-开关驱动器(54)，具有耦合到可控开关(51、52)的各个控制端的输出端(54b、54c)，并且还具有安全控制输入端(54d)；每个独立驱动器(1A、1B、1C)还包括独立安全控制器(621、622、623)，该独立安全控制器(621、622、623)具有耦合到各个传感器(611、612、613)的输出端的输入端(62a1、62a2、62a3)；组件(10)还包括主安全控制器(70)，该主安全控制器(70)具有耦合到各个独立安全控制器(621、622、623)的输出端(62b1、62b2、62b3)的输入端(70a1、70a2、70a3)，并具有用于产生总切断信号(SOFF)的输出端(70b)。
16.根据权利要求15的驱动器组件，其中主安全控制器(70)的输出端(70b)耦合到所有独立开关驱动器(541、542、543)的安全控制输入端(54d1、54d2、54d3)。
17.根据权利要求15的驱动器组件，其中主安全控制器(70)的输出端(70b)耦合到所有独立安全控制器(621、622、623)的输入端(62a1、62a2、62a3)。
18.根据权利要求11的驱动器组件，其中每个独立驱动器(1A、1B、1C)包括开关装置，该开关装置包括-串联连接在高电压输送线(VH)和低电压输送线(VL)之间的两个可控开关(51、52)，所述开关之间的节点耦合到所述驱动输出端；-开关驱动器(54)，具有耦合到可控开关(51、52)的各个控制端的输出端(54b、54c)，并且还具有安全控制输入端(54d)；每个独立驱动器(1A、1B、1C)还包括独立安全控制器(621、622、623)，该独立安全控制器(621、622、623)具有耦合到对应开关驱动器(541、542、543)的安全控制输入端(54d1、54d2、54d3)的输出端(62b1、62b2、62b3)，并具有耦合到所有传感器(611、612、613)的输出端的输入端(62a1、62a2、62a3)。
19.根据权利要求11的驱动器组件，其中每个独立驱动器(1A、1B、1C)包括开关装置，该开关装置包括-串联连接在高电压输送线(VH)和低电压输送线(VL)之间的两个可控开关(51、52)，所述开关之间的节点耦合到所述驱动输出端；-开关驱动器(54)，具有耦合到可控开关(51、52)的各个控制端的输出端(54b、54c)，并且还具有安全控制输入端(54d)；每个独立驱动器(1A、1B、1C)还包括独立安全控制器(621、622、623)，该独立安全控制器(621、622、623)具有耦合到对应开关驱动器(541、542、543)的安全控制输入端(54d1、54d2、54d3)的输出端(62b1、62b2、62b3)；每个独立驱动器(1A、1B、1C)还包括或门(641、642、643)，或门(641、642、643)具有耦合到对应独立安全控制器(621、622、623)的输入端(62a1、62a2、62a3)的输出端，具有耦合到对应传感器(611、612、613)的输出端的输入端，并具有耦合到所有其它独立安全控制器(622、623；621、623；621、622)的输出端的输入端。
20.根据权利要求1的驱动器组件，每个独立驱动器(1A、1B、1C)具有用于接收AC主电源的电源端子(11a、11b；12a、12b；13a、13b)；其中所有独立驱动器(1A、1B、1C)具有并联连接的并用于连接到一个公共AC主电源上的它们的电源端子(11a、11b；12a、12b；13a、13b)。
21.根据权利要求1的驱动器组件，每个独立驱动器(1A、1B、1C)具有用于接收AC主电源的电源端子(11a、11b；12a、12b；13a、13b)；其中独立驱动器(1A、1B、1C)从星形结构或三角形结构的三相干线馈送。
22.根据权利要求21的驱动器组件，其中独立驱动器(1A、1B、1C)的数量等于3·N，N是整数；其中N个独立驱动器(1A、1B、1C)总是具有并联连接的并用于连接到所述三相干线电源的一个公共相上的它们的电源端子(11a、11b；12a、12b；13a、13b)。
23.根据前述任一权利要求的驱动器组件，其中每个独立驱动器包括预调节器级和半桥换向正向级，或者包括预调节器级和全桥换向正向级，或者包括预调节器级和下行转换器级和半桥换向正向级，或者包括预调节器级和下行转换器级和全桥换向正向级。
全文摘要
一种用于气体放电灯(L)的驱动器组件(10)包括多个至少两个低功率灯驱动器(1A、1B、1C)，这些驱动器具有并联耦合在一起的它们的各自输出端，每个独立驱动器(1A、1 B、1C)设计成用于在其各个输出端产生换向DC电流，并且组件(10)包括用于使独立驱动器(1A、1B、1C)的输出电流同步的同步装置。
文档编号H05B41/288GK1817069SQ200480018996
公开日2006年8月9日 申请日期2004年6月30日 优先权日2003年7月4日
发明者D·H·J·凡卡斯特伦 申请人:皇家飞利浦电子股份有限公司