专利名称：陶瓷球等压成型机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及陶瓷机械领域，特别是用于制造陶瓷球的等压成型机。
背景技术：
陶瓷球是一种用于研磨陶瓷粉料的球体，在陶瓷制造领域需求量很大。目前人们常用等压成型机来大量生产陶瓷球。这种等压成型机具有一个立式安装的耐压缸，耐压缸上连接有高压液体输入管和排气管，耐压缸的端面设有密封盖。其基本工作原理是利用高压液体将放在耐压缸内的装好粉料的胶模压成球形，从球形的胶模内即可取出成型的陶瓷球。为了追求陶瓷球的产量，现有的这种等压成型机都将耐压缸的内腔直径做得较大，通常为350～400毫米，而且内腔高度为4～6米，以求能容纳尽可能多的陶瓷球，结果使得整机的体积较大，较为笨重，而且制造耐压缸的成本较高。此外，由于采用的是立式安装方式，高度达数米，给日常操作和维修都带来不便。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种既能减小体积又能保证产量的陶瓷球等压成型机。
本实用新型是这样实现的陶瓷球等压成型机包括一个机架，机架上安装有耐压缸，耐压缸连接有高压液体输入管和排气管，耐压缸设有密封盖，特别地，耐压缸的内腔直径为30～170毫米，内腔长度为3～8米。以上述尺寸规格制成的耐压缸不但体积小于现有耐压缸的一半有余，而且由于每次向耐压缸加压所需的时间大为减小，因此尽管每次压制的陶瓷球数量较少，但在一段时间内压制的次数大大增加，因此总的产量不但不会减小反而还会提高。
本实用新型的优点是突破常规的一味增大耐压缸容量的思维方式，通过确定耐压缸尺寸规格的最佳范围，使得单次工作所需时间与一定时间段内完成的工作次数取得最佳平衡，从而既能减小耐压缸的体积又能提高陶瓷球的产量。此外，在所述尺寸范围内的耐压缸可用细长厚钢管做成，加之材料用量减小，因此成本大为降低，而且可减小整机的体积、减轻重量。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是实施例的工作状态1示意图；图3是实施例的工作状态2示意图。
具体实施方式
参见图1，陶瓷球等压成型机具有一个机架1，机架上安装有耐压缸2。耐压缸上连接有高压液体输入管3和排气管4。在耐压缸的两端设有密封盖5、6。耐压缸2的内腔直径D可取30～170毫米，内腔长度L可以是3～8米。作为最佳实施方式，耐压缸2的内腔直径应为50～150毫米，内腔长度为4～7米。
为了便于对陶瓷球等压成型机进行操作和维修，本实施例的耐压缸中轴线与地平面的夹角为0～30度，亦即耐压缸2采用卧式安装方式。卧式结构比立式结构更便于操作和维修。
本实施例的密封盖5、6设置在耐压缸2的两端，其中一个密封盖5与机架1固定，另一个密封盖6与机架之间联接有液压油缸7。开启液压油缸7，推动密封盖6，便能同时将两个密封盖5、6合紧在耐压缸2上。
为了便于往耐压缸2内放入胶模以及将压好的胶模从耐压缸内取出，本实施例将耐压缸的高压液体输入管3连接在与机架固定的密封盖5上，耐压缸2座落在滚轴8上，滚轴8支撑在机架1的支撑板9上，支撑板9开有与滚轴对应的定位槽10，滚轴8座落在定位槽10内，在耐压缸2上设有顶块11，顶块11与机架1之间设置有横移油缸12，在耐压缸的下方于机架1上固定有升降油缸13。当液压油缸7将密封盖6打开后，通过横移油缸12推动顶块11，可将耐压缸2向右推移，使左边的密封盖5也与耐压缸2脱离，接着通过升降油缸13将耐压缸2顶起超过机架1的高度，至此便可方便地往耐压缸2内放入胶模或者将压好的胶模从耐压缸内取出。
以下结合附图1～3总括说明本实施例的工作过程先由液压油缸7将图1中的密封盖6打开，再由横移油缸12将耐压缸2向右推移，使左边的密封盖5也与耐压缸2脱离，接着如图2所示，通过升降油缸13将耐压缸2顶起超过机架1的高度，然后将装好粉料的胶模14放在装载筐15内，再把装载筐15推入耐压缸2内，接着如图3所示，通过升降油缸13将耐压缸2降低至原位置，然后通过液压油缸7推动密封盖6，耐压缸2随之向左移动，于是两个密封盖5、6便同时合紧在耐压缸2上，接下来通过高压液体输入管3将高压液体(一般采用水介质)注入耐压缸2内。在开始注入的阶段，将排气管4的阀门开启(图中未画出)，使耐压缸内的空气可从排气管4排出，待耐压缸装满液体后，将排气管4的阀门关闭，继续通过高压液体输入管3向耐压缸2注入高压液体，当压力达到要求后，耐压缸2内的胶模14被压成球形，接着卸压，然后重复前述的打开密封盖、顶起耐压缸的过程，使耐压缸2回到图2的位置，接着就可以从耐压缸2内取出已压好的胶模，至此完成一次压制过程。接下来再往耐压缸2内放入新的胶模，继续进行下一次的压制工作。
以上实施例是供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变型，所有等同的变化或变型，都应在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种陶瓷球等压成型机，包括一个机架，机架上安装有耐压缸，耐压缸连接有高压液体输入管和排气管，耐压缸设有密封盖，其特征是耐压缸的内腔直径为30～170毫米，内腔长度为3～8米。
2.如权利要求1所述的陶瓷球等压成型机，其特征是耐压缸的内腔直径为50～150毫米，内腔长度为4～7米。
3.如权利要求1所述的陶瓷球等压成型机，其特征是耐压缸的中轴线与地平面的夹角为0～30度。
4.如权利要求1所述的陶瓷球等压成型机，其特征是密封盖设置在耐压缸的两端，其中一个密封盖与机架固定，另一个密封盖与机架之间联接有液压油缸。
5.如权利要求4所述的陶瓷球等压成型机，其特征是耐压缸的高压液体输入管连接在与机架固定的密封盖上，耐压缸座落在滚轴上，滚轴支撑在机架的支撑板上，支撑板开有与滚轴对应的定位槽，滚轴座落在定位槽内，在耐压缸上设有顶块，顶块与机架之间设置有横移油缸，在耐压缸的下方于机架上固定有升降油缸。
专利摘要一种陶瓷球等压成型机，包括一个机架，机架上安装有耐压缸，其主要特点是耐压缸的内腔直径为30～170毫米，内腔长度为3～8米。本实用新型通过确定耐压缸尺寸规格的最佳范围，使得单次工作所需时间与一定时间段内完成的工作次数取得最佳平衡，从而既能减小耐压缸的体积又能提高陶瓷球的产量，而且可采用卧式结构，比立式结构更便于操作和维修。
文档编号B30B1/32GK2702830SQ20042004648
公开日2005年6月1日 申请日期2004年5月28日 优先权日2004年5月28日
发明者赵国文 申请人:赵国文