专利名称：炉前型煤机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种与锅炉配套使用的炉前型煤机。
背景技术：
型煤技术是我国当前发展洁净燃煤的主要技术之一，其节能、环保效益显著。目前我国的工业锅炉、窑炉基本上都是烧散煤，年耗原煤量大，热效率低下，环境污染严重。工业锅炉、窑炉燃用型煤后，可达到节煤、降尘、减少有害气体排放量的效果。尤其在燃用低挥发份的贫煤时，其效果远远超过分层给煤等其它燃烧方式。使用炉前型煤机，解决了型煤运输破碎的问题，其经济效益更加明显。
炉前型煤机的工作原理是先将煤斗中的煤经过型煤机内部的筛子筛分，块煤直接落到炉排上燃烧。筛分下来的细煤，经辊压成球块后再进行燃烧。在实际运行中，煤中经常会含有铁块或石块等硬物。当这些硬物进入两辊之间时，如果两辊不能将其轧碎，它就可能将两辊卡死。其结果要么烧坏电机，要么扭断辊轴(这种情况经常发生)，使炉前型煤机无法运行。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是杜绝炉前型煤机工作中因煤中混有硬物落入成型辊间而导致的炉前型煤机被损坏的现象发生。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种炉前型煤机，包括机体和位于其底部的动力输入轴，动力输入轴通过传动装置带动机体下部的成型辊和上部的滚筒，滚筒与成型辊之间设置有筛，筛的下方设置有挡板，成型辊表面对应布置有球窝，所述成型辊由一对贴合在一起的定辊和动辊组成，动辊与机体之间设置有活动复位装置。
所述活动复位装置包括动辊辊轴与机体侧壁之间设置的复位弹簧和过桥齿轮，动力输入轴上的齿轮同时与定辊轴上的齿轮和过桥齿轮啮合传动，过桥齿轮与动辊轴上的齿轮啮合传动，动力输入轴上的齿轮和过桥齿轮之间铰接平联板，过桥齿轮与动辊轴上的齿轮之间铰接竖联板。
为了保证定辊和动辊相向同速转动，所述定辊轴上的齿轮与动辊轴上的齿轮齿数相等。
由于动辊与机体之间设置有活动复位装置，这样当混有硬物的煤落入成型辊间而无法被轧碎时，动辊会自动向外避让，与定辊表面脱开，便硬物直接落到炉排上，然后在活动复位装置作用下动辊回复原位与定辊贴合继续运转，这样保证了炉前型煤机能够长期安全运转。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的左视图；图3是图1的A-A截面剖视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本炉前型煤机包括机体8和位于其底部的动力输入轴6，成型辊由一对贴合在一起的定辊16和动辊16’组成，横穿布置在机体8的底部，这对辊子表面的贴合位置分别对应布置有球窝22，机体8底部开设有观察门9。动力输入轴6末端安装有齿轮14，齿轮14同时与定辊16轴上的齿轮13和过桥齿轮10啮合传动，过桥齿轮10与动辊16’轴上的齿轮15啮合传动，动力输入轴6上的齿轮14和过桥齿轮10之间铰接平联板4，过桥齿轮10与动辊16’轴上的齿轮15之间铰接竖联板5。为了保证定辊16和动辊16’相向同速转动，所述定辊16轴上的齿轮13与动辊16’轴上的齿轮15齿数相等。动辊16’辊轴与机体8侧壁之间设置有复位弹簧17，安装时将复位弹簧17压紧，使其具有一定的预紧力。如图2、3所示，动力输入轴6通过齿轮14和过桥齿轮10分别带动定辊16和动辊16’相向转动，同时又将动力经链条11传送到机体8上部的滚筒7，滚筒7与成型辊之间设置有筛18，筛18的末端伸到动辊16’垂直中心线1’的外侧，筛18的下方设置有挡板12，其末端伸到定辊16垂直中心线1的内侧。
如图1、2所示，电动机3的动力经减速机构1减速后由连轴节2驱动动力输入轴6作逆时针转动，其上的齿轮14与定辊16轴上的齿轮13啮合带动定辊16作顺时针转动；齿轮14经过桥齿轮10与动辊16’轴上的齿轮15啮合带动动辊16’作逆时针转动，定辊16的动力经齿轮21换向后带动张紧传动轴19上的链轮20，链条11带动滚筒7逆时针转动。滚筒7将煤仓23中的煤炭卷入机体8内部落到筛18上，块煤从筛18上滑落到动辊16’垂直中心线1’的外侧直接落到机体8下部的炉排上，由炉排进入炉膛燃烧。细煤从筛18的网孔中落到成型辊上，挡板12的末端伸到定辊16垂直中心线1的内侧，保证了细煤都能落到定辊16和动辊16’中间，定辊16和动辊16’作相对转动，表面的贴合位置分别对应设置有若干半球形球窝22，这样细煤卷入定辊16和动辊16’以后，在成型辊的挤压下，会被挤成一个个球状，然后落到炉排上进入炉膛燃烧。当混有硬物的煤落入成型辊间而无法被轧碎时，动辊16’会自动向外避让，与定辊16表面脱开，使硬物直接落到炉排上，然后在复位弹簧17作用下动辊16’回复原位与定辊16贴合继续运转。由于定辊16轴上的齿轮13与动辊16’轴上的齿轮15齿数相等，这样动力输入轴6与定辊16间的传动比等于动力输入轴6经过桥齿轮10与动辊16’间的传动比，因此在动辊16’回复原位与定辊16贴合继续运转时，定辊16和动辊16’表面设置的半球形球窝22依然能分别对应吻合，保证了炉前型煤机能够长期安全运转。
权利要求1.一种炉前型煤机，包括机体(8)和位于其底部的动力输入轴(6)，动力输入轴(6)通过传动装置带动机体(8)下部的成型辊和上部的滚筒(7)，滚筒(7)与成型辊之间设置有筛(18)，筛(18)的下方设置有挡板(12)，成型辊表面对应布置有球窝(22)，其特征在于所述成型辊由一对贴合在一起的定辊(16)和动辊(16’)组成，动辊(16’)与机体(8)之间设置有活动复位装置。
2.如权利要求1所述的炉前型煤机，其特征在于所述活动复位装置包括动辊(16’)辊轴与机体(8)侧壁之间设置的复位弹簧(17)和过桥齿轮(10)，动力输入轴(6)上的齿轮(14)同时与定辊(16)轴上的齿轮(13)和过桥齿轮(10)啮合传动，过桥齿轮(10)与动辊(16’)轴上的齿轮(15)啮合传动，动力输入轴(6)上的齿轮(14)和过桥齿轮(10)之间铰接平联板(4)，过桥齿轮(10)与动辊(16’)轴上的齿轮(15)之间铰接竖联板(5)。
3.如权利要求2所述的炉前型煤机，其特征在于所述定辊(16)轴上的齿轮(13)与动辊(16’)轴上的齿轮(15)齿数相等。
专利摘要本实用新型公开了一种炉前型煤机，包括机体和位于其底部的动力输入轴，动力输入轴通过传动装置带动机体下部的成型辊和上部的滚筒，滚筒与成型辊之间设置有筛，筛的下方设置有挡板，成型辊表面对应布置有球窝，所述成型辊由一对贴合在一起的定辊和动辊组成，动辊与机体之间设置有活动复位装置。由于动辊与机体之间设置有活动复位装置，这样当混有硬物的煤落入成型辊间而无法被轧碎时，动辊会自动向外避让，与定辊表面脱开，使硬物直接落到炉排上，然后在活动复位装置作用下动辊回复原位与定辊贴合继续运转，这样保证了炉前型煤机能够长期安全运转。
文档编号B30B11/16GK2677144SQ20042001032
公开日2005年2月9日 申请日期2004年3月8日 优先权日2004年3月8日
发明者郭育琨, 关玉增, 黄素英, 杨彩萍 申请人:郑州锅炉有限责任公司