专利名称：背压注料压榨方法
技术领域：
本发明属于榨汁技术范围，特别涉及一种背压注料压榨方法。
背景技术：
目前，筒式压榨机注料、压榨一般独立进行，即注料时不压榨或压榨时不注料，且有时负压进料，致使注料、压榨在时间上不能兼顾，负压进料引起的空气回流造成果汁氧化等问题，如采用惰性气体填充空腔会使机器结构复杂，费用高。
发明内容
本发明的目的是提供一种背压注料压榨方法，其特征在于所述背压注料压榨方法使用有一个由端盖6、压榨缸筒2和装于压榨缸筒2内的活塞3组成的压榨腔4的筒式榨汁机，榨料由端盖6中央的注料口7注入压榨腔4内。
背压注料压榨方法可由3-5个单元过程组成，其单元过程为输料泵连续地以0.1-1.5Mpa的压力向压榨腔4注料，同时在压榨油缸1的无杆腔内保持0.1-1.5Mpa的压力，榨料进入压榨腔4后推动活塞3后退至设定位置，最后，在压榨油缸1的无杆腔内施加0.1-1.5Mpa的压力推动活塞前行压榨。
组成压榨工艺过程的单元过程间的区别仅是每个单元过程中3个压力参数设定值的不同。
本发明的有益效果是背压注料压榨在注料过程中，给活塞建立一个后退阻力，榨料在克服该阻力后可推动活塞后退。背压注料压榨工艺的优点在于1)注料过程、压榨过程同时进行。注料时，由于活塞的后退阻力的作用，榨料带压进入压榨腔，因此，这个过程既是一注料过程，同时也是预压榨过程，注料、压榨兼顾，缩短了压榨循环周期。
2)减少补料次数。背压注料可分离部分游离汁液，固形物填充效率明显提高，补注料次数相应减少。
3)背压注料时压榨腔内始终被固液充满，避免了榨料与空气的接触，减轻了榨料的氧化程度。
图1为背压注料压榨使用的筒式榨汁机结构示意图。
具体实施例方式
本发明为一种背压注料压榨方法。背压注料压榨方法使用有一个由端盖6、压榨缸筒2和装于压榨缸筒2内的活塞3组成的压榨腔4的筒式榨汁机，榨料由端盖6中央的注料口7注入压榨腔4内。所谓背压注料压榨方法是在注料过程中，给活塞3建立一个后退阻力，榨料在克服该阻力后可推动活塞后退。其背压注料压榨过程由3-5个单元过程组成，每个单元过程中3个压力参数设定值不同；3个压力参数设定值在实施压榨的单元过程中，压力是逐次由小到大的，依次为0.1Mpa、0.5Mpa、1Mpa或1.5Mpa。
在每个单元压榨过程中，榨料进入压榨腔4后推动活塞3后退至设定位置后，在压榨油缸1的无杆腔内施加0.1Mpa-1.5Mpa的压力推动活塞前行压榨。上一单元过程的活塞前行至设定位置或油缸(1)的无杆腔内的压力达到衡定压力时，进入下一单元过程。
权利要求
1.一种背压注料压榨方法，其特征在于所述背压注料压榨方法使用一个筒式榨汁机，榨料由端盖中央的注料口注入压榨腔内；其注料压榨方法由3-5个单元过程组成，单元过程具体为输料泵连续地以0.1-1.5Mpa的压力向压榨腔(4)注料，同时在压榨油缸(1)的无杆腔内保持0.1-1.5Mpa的压力，榨料进入压榨腔(4)后推动活塞(3)后退至设定位置，然后在压榨油缸(1)的无杆腔内施加0.1-1.5Mpa的压力推动活塞(3)前行压榨，当活塞(3)前行至设定位置后随即进入下一单元过程。
2.根据权利要求1所述背压注料压榨方法，其特征在于在3-5个单元压榨过程中，每个单元过程中3个压力参数设定值不同，上一单元过程的活塞前行至设定位置或油缸(1)的无杆腔内的压力达到衡定压力时，进入下一单元过程。
3.根据权利要求1所述背压注料压榨方法，其特征在于所述输料泵输料压力、无杆腔内保持的压力和无杆腔内施加的压力，3个压力参数设定值在实施压榨的单元过程中，压力是逐次由小到大的，依次为0.1Mpa、0.5Mpa、1Mpa或1.5Mpa。
全文摘要
本发明公开了属于榨汁技术范围的一种背压注料压榨方法。背压注料压榨方法使用有一个由端盖、压榨缸筒和装于压榨缸筒内的活塞组成压榨腔的筒式榨汁机，其背压注料压榨过程由3－5个单元过程组成，具体为，第一个单元过程中，输料泵连续地将榨料带压进入压榨腔，同时在压榨油缸的无杆腔内保持压力；活塞后退至设定位置后，在压榨油缸的无杆腔内施加压力进行压榨，活塞前进至设定位置后随即进入第二个单元过程，依次类推。背压注料压榨是在注料过程中，给活塞建立一个后退阻力，榨料在克服该阻力后可推动活塞后退，注料、压榨兼顾，缩短了压榨循环周期。减少补料次数，避免了榨料与空气的接触，减轻了榨料的氧化程度。
文档编号B30B9/02GK1586877SQ20041008034
公开日2005年3月2日 申请日期2004年9月30日 优先权日2004年9月30日
发明者张绍英 申请人:中国农业大学