专利名称：上梁摆动式压机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于液压式压力机，特别涉及一种适于粉末模压成型的压力机。
背景技术：
以往用于粉末模压成型的液压机的主机，大多数采用传统结构形式，如立柱式(单柱，双柱，四柱等)及整体封闭框架式等形式。这些传统形式的液压机主机，结构上都是采用三粱(上横粱，中横粱(活动横粱)，下横粱)的结构形式，除了油缸导向外，还必须有附加的导向装置，如双柱，四柱式液压机主机的导向柱(双柱，四柱)导向，整体框架式液压机主机滑块运行的导向是由机身导轨和滑块导轨来保证。无论油缸上置还是下置，多缸还是单缸，圆柱式导向还是导轨导向，几乎无一例外，主机都设计成三个横梁的结构，以构成主机的主体结构。
这些传统结构形式的液压机，往往体积偏大，重心偏高，运动部份质量大，惯性大，下拉式液压机由于很大一部分还要安装于地面以下，地坑深度大大加深，地下工作量较大，并且这些传统形式的液压机并非专为粉末制品压制成型工序而设计，而是通用的压制设备，因此油缸空行程较大，造成不必要的能源浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种特别适合粉末模压成型的上梁摆动式压机，以克服通用压机油缸活塞空行程大，整体结构庞大等缺点。
本发明上梁摆动式压机，由作为动力源的液压站、控制系统和主机组成，其特征在于所述的主机按如下方式构成油缸固连在机架前立板上，设于油缸两侧的左右侧板的下端与固连在下活塞杆底端的下横梁之两端轴相铰接，上端固连在上横梁两端；在油缸两侧壁上对称固设有导向槽中的导向侧板，在左右侧板上固设另一端插入导向槽中的导向轴总成，上压板固连在上横梁上，下压板固连在上活塞杆的上端。
上活塞和下活塞背向设置在一个油缸中，油缸上、下腔间的缩颈部设有连通油路管道的油孔，上、下腔端部分别设有连通油路管道的油孔。
由于左右侧板与上横梁组成的∏形框架，即可绕下横梁两端轴旋转，又可随下活塞杆的上下运动而按导向板的导向槽所确定的运动轨迹实现上横梁的弧线摆动和铅直方向的上下运动。由于设有上活塞，可实现双向压制功能。
本实用新型结构简单，突破了通用液压机的传统结构形式，精度易于保证，制造和安装工作量小，生产成本低；由于上横梁可摆动式运动的结构，有效地减少了油缸活塞空行程，有利于节省能源和工耗；整体结构外形尺寸较传统结构大幅度减小，减小了占地空间，并可多台配置在一个机架上，作为多工位组合式压机使用；由于本机具有的双向压制功能和上述优点，特别适合用作粉末压制成型的专用压制设备。
图1是本实用新型主机部分主视图图2是图1中所示A-A向剖视图。
图3是图1中所示上横梁升起位置示意图。
图4是图1中所示油缸3的剖视示意图图5是本实用新型的液压原理图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型之结构作进一步详细描述。
参照图1，2，本实用新型主机按如下方式构成，在板式组合机架的前立板13上，用螺栓固定连接油缸3，设于油缸3两侧的左右侧板11的下端与固连在下活塞杆2底端的下横梁1之两端轴相铰接，上端以螺栓固连在上横梁10的两端；在油缸3两侧壁上对称设置具有导向槽5的导向侧板4，在左右侧板11上固定设置另一端插入导向槽5中的导向轴总成12；上压板9固连在上横梁10上，下压板8固连在上活塞杆7的上端。图中6为固定在油缸上的液压控制阀总成。
导向槽5是一下段为平行于油缸3轴心线，上段向油缸3后侧倾斜的曲线槽。
导向轴总成12是由轴14和其上的滚动轴承17组成，轴14一端通过压盖15、螺钉16固定在左右侧板11上，其前端轴承17插入导向槽5中。
参照图4，上活塞7和下活塞2背向设置在一个油缸3中，油缸3上、下腔间的缩颈部设有连通油路管道的油孔32，上、下腔端部分别设有连通油路管道的油孔31和32。
本主机采用液压控制，其液压原理图如图5所示，其中34为油箱、35为油泵电机组、36为回油滤油器、37为系统溢流阀、38为压力表、39为电磁换向阀。
本实用新型的工作原理是油孔32进油，油孔33排油，油孔31通过相关液压阀关闭，下活塞杆2向下运动，通过下横梁1，使与之铰接相连的左右侧板11通过导向轴总成12按油缸两侧的导向侧板4的导向槽5所确定的轨迹运动，从而带动上横粱10做弧线摆动和沿铅直方向的向下直线运动，直至极限位置或规定位置。反之，油孔33进油，油孔32排油，油孔31通过相关液压阀关闭，下活塞杆2上移，带动上横梁10产生沿铅直方向的向上直线运动和弧线摆动运动，直至规定位置。当油孔32进油，油孔31排油，油孔33通过相关液压阀关闭，上活塞杆7向上移动。
权利要求1.一种上梁摆动式压机，由作为动力源的液压站、控制系统和主机组成，其特征在于所述的主机按如下方式构成油缸(3)固连在机架前立板(13)上，设于油缸(3)两侧的左右侧板(11)的下端与固连在下活塞杆(2)低端的下横梁(1)之两端轴相铰接，上端固连在上横梁(10)两端；在油缸(3)两侧壁上对称固设具有导向槽(5)的导向侧板(4)，在左右侧板(11)上固设另一端插入导向槽(5)中的导向轴(12)总成，上压板(9)固连在上横梁(10)上，下压板(8)固连在上活塞杆(7)的上端。
2.根据权利要求1所述的上梁摆动式压机，其特征在于所述的上活塞(7)和下活塞(2)背向设置在一个油缸(3)中，油缸(3)上、下腔间的缩颈部设有连通油路管道的油孔(32)，上、下腔端部分别设有连通油路管道的油孔(31)、(33)。
3.根据权利要求1所述的上梁摆动式压机，其特征在于所述的导向槽(5)是一下段为平行于油缸(3)轴心线，上段向油缸(3)后侧倾斜的曲线槽。
4.根据权利要求1所述的上梁摆动式压机，其特征在于所述的导向轴总成(12)由轴(14)和穿置其上的滚动轴承(17)组成，轴(14)一端通过压盖(15)、螺钉(16)固定在左右侧板(11)上，轴承(17)插入导向槽(5)中。
专利摘要本实用新型提供了一种特别适于粉末模压成型的上梁摆动式液压式压力机。其主机构成特征是油缸固设在机架前立板上，设于油缸两侧的左右侧板的下端与固连在下活塞杆底端的下横梁之两端轴相铰接，上端固连在上横梁两端，在油缸两侧上固设导向槽，左右侧板上固设另一端插入导向槽中的导向轴。由左右侧板与上横梁构成的П形框架可随下活塞杆的运动按导向槽所确定的运动轨迹，实现上横梁弧线摆动和铅直方向的上下运动。该机油缸空行程短、结构简单紧凑，制造成本低，并具有双向压制功能，突破了传统液压机结构形式。
文档编号B30B11/02GK2652652SQ03252110
公开日2004年11月3日 申请日期2003年8月29日 优先权日2003年8月29日
发明者王铁山, 赵小楼, 姜维林 申请人:吉林大学