专利名称：目视检查用标记及电子仪器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种目视检查用标记与具备有附设了该目视检查用标记的显示面板、TAB基板或柔性基板的电子机器。
为提高这种显示面板的显示能力，当然要提高各显示组件的光控制特性或发光特性，而如何对显示面板高精度地装配电子部件就成为重要的原因。
参照图5说明对上述显示面板装配电子部件的工序。在显示面板上连接有称为TAB(Tape Automated bonding条带自动焊接)基板或FPC(FlexiblePrinted Circuit柔性印刷电路板)的电子部件，在此以显示面板与TAB基板做连接为例作说明。
在显示面板50的面板基板51上，其端部引出有显示面板50的引线51a，经ACF(Anisotropic Conductive Film各向异性导电膜)53把TAB基板52的引线52a连接到该引线51a上。在由面板基板51上的引线51a所形成的连接区的左右两侧设有校准标记51b，藉由摄影装置54拍摄该校准标记51b和与其重合的TAB基板52侧的校准标记52b，并将其拍摄图像进行放大观察或图像处理，而以未图示的调整机构进行位置调整以使显示面板50与TAB基板52处于预定的位置关系。
调整完了后，在将面板基板51的端部与TAB基板52的端部夹住ACF53而相互重合的状态下以临时压板55按压其重合部份，这样ACF53把面板基板51与TAB基板52临时压接。
临时压接处理后，进行校准标记位置检查及污物等的附着检查，而仅将这些检查中合格的产品移行至正式压接工序。在正式压接工序中，将临时压接部分施以预定温度及预定压力以预定的时间，从而将面板基板51及TAB基板52正式压接。
利用上述那种校准标记，即使将其用摄影装置进行拍摄并对拍摄图像进行图像处理的位置调整，仍然存在拍摄图像的分辨率问题及基板玻璃、TAB基板与FPC等个别形成误差等问题，难以将高密度化的引线分别完全地对位。而且，在位置调整后，进行临时压接或正式压接过程中会产生错位或压接不良，甚至有引发连接不良的问题。
另外，特别是在有机EL显示面板那样的由电子注入型显示组件构成的显示面板的情况下，微小的错位就能减小所连接的引线间的接触面积而对注入电流值产生恶劣影响，即使确保各引线间的连接，但因接触面积的减少也会使显示功能劣化，与电压驱动的液晶显示面板等比较，要求要有更严密的对位精度。为此，在有机EL显示面板的情况下，将面板基板及TAB基板等正式压接后，进行目视检查，首先将目视可确认的明显不良的产品在第一阶段予以排除，然后对剩下的产品进行显微镜检查，检查是否恰当地确保引线间的接触面积。
在此，因显微镜检查是高负荷作业，因此尽可能地在其前阶段的目视检查时就将次品排除，而减少显微镜检查的对象。但是，用目视检查不可能掌握引线间接触面积的好坏，又，上述位置调整用的校准标记在使用目视检查来确认不良时亦因过于微细而无法使用。因此只能在目视检查工序中排除明显压接不良等的次品，而无法减轻显微镜检查工序的负担。
第1发明是一种目视检查用标记，设置于显示面板的面板基板、TAB基板及柔性基板中的至少两种相互连接的连接处，可用目视来确认该连接处的连接不良；其特征在于把分别置于前述各基板上的标记组合在连接对象间以形成一对标记，由连接后的前述一对标记的错位来确认连接不良。
第2发明是一种目视检查用标记，设置于显示面板的面板基板、TAB基板及柔性基板中的至少两种相互连接的的连接处，可用目视来确认该连接处的连接不良；其特征在于在前述各基板上的前述连接处的连接区起朝向前述连接区的长度方向设定的距离的位置上设置标记，把分别设于前述各基板上的标记组合在连接对象间形成一对标记，由于连接后的前述一对标记的错位来确认连接不良。
第3发明以前述第2发明的目视检查用标记为前提，其特征在于由前述长度方向的错位、与该长度方向垂直的方向的错位或者相对于该长度方向的角度偏移来确认连接不良。
第4发明以前述第2发明的目视检查用标记为前提，其特征在于对称设置在前述离接触的左右，而由与前述长度方向垂直的方向的错位来确认连接对象的基板间的角度偏移所造成的连接不良。
第5发明为一种电子机器，具有在基板上设置有第1~第4发明的任一发明所记载的目视检查用标记的显示面板、TAB基板或柔性基板。
依上述各发明系可达到以下作用。
现有技术中的校准标记虽分别设置在显示面板、TAB基板与柔性基板相互连接的连接处，用于连接时的对位，但不能用作目视检查用标记来目视确认连接后的接连接不良。而本发明的目视检查用标记可扩大连接后的错位，而能作为可用目视确认的一对标记进行错位视认。由于设置此目视检查用标记，就能够由目视检查用标记的错位来确认以前仅仅依靠目视连接区而难以判断的连接不良，从而可减少传送至其后的显微镜检查工序的检查对象，进而可提高检查作业的效率。
自显示面板、TAB基板及柔性基板的相互连接处所的连接区起，离开朝向长度方向设定的距离的位置上形成目视检查用标记，就能达到此种目视检查用标记的作用。在这种位置上形成目视检查用标记时，可将微小的角度偏移变换成与长度方向垂直的方向上的大的错位量，从而可扩大识别出连接处的错位。又，由于将目视检查用标记设于连接处的左右两侧以成为检查对象，则可根据设于左右的目视检查用标记的错位方向及错位量更加明确地掌握连接处的角度偏移情况。
图2为本发明一实施例的说明图，是表示目视检查用标记之功能的说明图。
图3为揭示本发明一实施例的说明图，是表示目视检查用标记的其它形态的说明图。
图4为本发明的实施例的作业工序的说明图。
图5为现有技术中对显示面板装配电子部件的工序进行说明的说明图。
在有机EL显示面板1的面板基板10上，自画面区10a引出构成为信号线的引线10b、10c，此引线10b、10c分别被收束，而在连接区11、12分别连接TAB基板2、3的引线2a、3a。2b、3b表示安装在TAB基板2、3上的驱动用IC。
TAB基板2、3的柔性基板4侧的引线2c、3c在柔性基板4连接区13、14上连接在柔性基板4的连接线上。又，于上述连接区11、12、13、14附近，在面板基板10、TAB基板2、3、可挠性基板4上各自分别设有校准标记11a、11b、12a、12b、13a、13b、14a、14b。
在此种显示面板的装配形态下，面板基板10、TAB基板2、3与柔性基板4上分别设有目视检查用标记。符号15a、15b、15c、15d所表示的是设于面板基板10上的目视检查标记，符号20a、20b、20c、20d所表示的是设于TAB基板2上的目视检查标记，符号30a、30b、30c、30d所表示的是设于TAB基板3上的目视检查标记，而符号40a、40b、40c、40d所表示的是设于柔性基板4上的目视检查标记。
此目视检查用标记在正确的装配状态下位于连接区11、12、13、14的左右，相对于各连接区的中心轴左右对称。又，各标记形成为三角形，而连接对象间的标记的组合是其前端互顶而形成一对标记，在各连接区的左右，一对标记的前端相互一致，朝向各标记前端的边部成为一直线状，位置设定成使视觉上易于识别的状态为正确连接状态。为取得此种位置设定，可设定成使目视检查用标记的前端位于连结各基板的校准标记的直线上。
参照图2说明此种目视检查用标记的功能。该图为放大连接区11的右侧的说明图。在面板基板10侧于校准标记11b的轴线上设有目视检查用标记15b，在TAB基板2侧同样地于校准标记11b的轴线上设有目视检查用标记20b。在此，在连接区11内，连接面板基板10侧的引线10b与TAB基板2侧的引线2a时产生有角度θ的错位。因此，引线10b、2a间的接触面积成为斜线所示的区域而与正确地连接状态比较减少许多。在有机EL显示面板1上此种连接基板间的角度偏移将大大地影响显示性能，因此必须在检查工序将其找出并予以排除。但是，在此种程度的错位的情况下，仪藉由目视检查连接区11或校准标记11b无法掌握错位状态。
对此，自连接区11的中心位置O朝向连接区的长度方向离开设定距离a的位置上设置目视检查用标记20b就可将微小的角度偏移θ放大成y＝a·sinθ的y方向偏移量而能加以辨识。辨识此偏移量就能藉由目视检查排除某种程度的连接不良。在此所设定的距离a可根据容许的角度偏差θ与目视可辨识的偏移量y的最小值适当地进行设定。
又，在同时产生连接区的长度方向上的错位的情况下，可用目视检查用标记15b、20b的前端间隙x(连接区长度方向；x方向的偏移量)加以辨识，即使在目视检查用标记15b、20b的前端一致的情况下，也可从朝向前端的边部不形成为一直线而辨识出错位，这样也可藉由目视检查来掌握错位置情况。
目视检查用标记的形状及配置位置并不只限定于上述实施例，作为目视检查用标记的适当形状的具体例如图3所示。最合适的标记形状可根据电极(引线)之节距、玻璃基板之形状、FPC或TAB与玻璃基板间的贴合容许误差、目视方法或者熟练程度等来综合决定。符号对应于图2所示的目视检查用标记的标号。符号为15b的单侧标记表示设于面板基板10侧的标记，而符号为20b的单侧的标记表示设于TAB基板2侧的标记。同图的(a)(b)(c)分别为设为正方形、圆形及十字形的标记，在透明或半透明的TAB基板上设置符号为20b的标记，而在面板基板10上设置以斜线涂布的符号为15b的标记，以重合这些标记时的间隙偏差来辨识连接不良的情形。同图(d)是一方标记上设置凹部，另一方标记上设置凸部，而使凹凸部份重合。又，同图(e)是将以预定间隔配置的多个长方形标记如该图所示那样相对向配置。均作成为视觉上易于掌握偏差的形状或者配置。
以下依照图4所示的流程以将TAB基板连接于面板基板10的作业为例来说明上述实施例的作业工序。如上述现有技术所示，结束临时压接工序后的产品被传送而设置在正式压接处理装置上，根据需要在临时压接工序结束时进行一次目视检查。如此，在工序的前阶段就排除次品，从而可减轻其后工序的负担。又，如上所述，对临时压接部份施加预定温度及预定压力以一定时间，从而将面板基板10与TAB基板2的连接区11(或者12)经ACF正式压接起来。又，实施正式压接的产品自正式压接处理装置排出后，对其进一步进行目视检查。关于各工序间的目视检查需要与否可根据与生产性的兼顾情形来适当决定。
目视检查可用肉眼或用经简易的放大镜或者摄影装置等的TV监视器确认目视检查用标记的错位。此目视检查中确认为错位的产品(NG)被视为连接不良而废弃或回收，而对目视检查合格的产品(G)进行显微镜检查。在显微镜检查中，从显微镜图像详细检查连接区11(或12)的引线接触面积，仪将接触面积满足规定状态的产品视为合格品(G)。而，不满足规定的产品(NG)则视为次品而废弃或回收。
将此种目视检查用标记分别设置于面板基板10、TAB基板2、3与柔性基板4上即可藉由目视检查高效率地检查出次品，从而可减少高负担的显微镜检查的对象。
本发明因具有上述的构成，因此在显示面板、TAB基板及柔性基板的连接作业后的检查时可藉由目视检查工序高精度地排除次品从而可减轻显微镜检查工序的负担而能进行高效的检查作业。
权利要求
1.一种目视检查用标记，设置于显示面板的面板基板、TAB基板及柔性基板中的至少两种相互连接的连接处，可用目视来确认该连接处的连接不良者；其特征在于把分别设置于前述各基板上的标记组合在连接对象间以形成一对标记，由连接后的前述一对标记的错位来确认连接不良。
2.一种目视检查用标记，设置于显示面板的面板基板、TAB基板及柔性基板中的至少两种相互连接的连接处，可用目视来确认该连接处的连接不良；其特征在于自前述各基板上的前述连接处的连接区起朝向前述连接区的长度方向设定的距离的位置上设置标记，把使分别设于前述各基板上的标记组合在连接对象间以形成一对标记，由连接后的前述一对标记的错位来确认连接不良。
3.根据权利要求2的目视检查用标记，其特征在于由前述长度方向的错位、与该长度方向垂直的方向的错位或者相对于该长度方向的角度偏移来确认连接不良。
4.根据权利要求2的目视检查用标记，其特征在于对称位置在前述连接处的左右，而由与前述长度方向垂直的方向的错位来确认连接对象的基板间的角度偏移所造成的连接不良。
5.一种电子机器，具有在基板上设置有权利要求1~4的任一项所记载的目视检查用标记的显示面板、TAB基板或柔性基板。
全文摘要
一种目视检查用标记及电子机器，在显示面板、TAB基板及柔性基板的连接作业后的检查时，可藉由目视检查工序高精度地排除次品，从而可减轻显微镜检查工序的负担。在面板基板10、TAB基板2、3、可挠性基板4的相互的连接区11、12、13、14，自该连接区起离开设定距离的位置处在各部件上设置目视检查用标记15a—15d、20a—20d、30a—30d、40a—40d。
文档编号H05B33/12GK1409283SQ0214183
公开日2003年4月9日 申请日期2002年8月23日 优先权日2001年9月14日
发明者大峡秀隆 申请人:东北先锋株式会社