专利名称：V形肋模网组装机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑模网的组装机，具体为一种半自动组装建筑模网的机械设备。
一种从国外引进的新型建筑墙体材料，称为DP模网，DP模网分为普通DP模网和保温DP模网两大类，其组装生产在中国还没有专用设备，国外是在专用DP模网生产设备上连续生产，该技术自动化程度较高，但所需的部分零部件在中国还无法配套；另外，在中国生产的建筑模网产品，如V形肋带料模网中的V形肋钢板网，在结构上同国外的DP模网也有所不同，无法引进其设备。
本实用新型的目的是提供一种专用设备，一种半自动的机械设备，以较高的效率实现国产的V形肋带料建筑模网组装工作。
本实用新型的目的是这样实现的针对建筑模网的结构特点，采用适当形状的多个模块，当模块压向龙骨的连接钩对时，连接钩对沿模块的曲面轨迹变形弯曲，达到使龙骨的连接钩对与钢板网V形肋的连接；多个压装模块装在两侧的压装支架上，压装支架通过液压油缸带动，同时完成两侧多点压装。
本实用新型的V形肋模网组装机，包括压装模块和压装龙骨的连接钩对与V形肋带料的V形肋的压装设备；压装模块和龙骨的连接钩对的数量相等，其压接面轴向剖面形状为两个等同的中上部相交的凹向连接钩对的二次曲线，该交点与V形肋顶点的连线平行于压装前龙骨的连接钩对；所述压装设备由支架移动轨道及在其上移动的位于左、右侧的模块固定架，固定于模块固定架上的液压系统及液压油缸，以及挂有模网部件的模网固定架构成；压装模块通过螺钉、调整螺钉、锁紧螺母固定在两侧的模块固定架上，模网固定架位于两侧的模块固定架的中间。
本实用新型的V形肋模网组装机，所述的液压系统固定于一侧的模块固定架上，液压油缸固定于该侧上端，在另一侧的模块固定架上端固定有联动杆，液压油缸与联动杆相对应，联动杆的外端设有与液压油缸的活塞杆联结的联结件。
本实用新型的V形肋模网组装机，联动杆与液压油缸的活塞杆联结的联结件为钩结件，挂结件，螺纹联结件或扣结件。
本实用新型的V形肋模网组装机，所述的模网固定架上设有开门。
作为本实用新型的V形肋模网组装机的进一步改进，所述支架移动轨道固定于基础上。
作为本实用新型的V形肋模网组装机的进一步改进，所述液压系统分别固定于两侧的模块固定架上，与液压系统对应的液压油缸固定于该侧上端、下端，液压油缸的活塞杆的外端与对面的模块固定架相对应处固定。
本实用新型的V形肋模网组装机的优点由液压油缸实现半自动化的双侧多点同时组装，使建筑模网组装生产的质量、效率有明显的提高。
下面结合实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1。
本实施例中所述的V形肋建筑模网为带料V形肋钢板网。
图1、图2是本实用新型实施例的V形肋模网组装的原理图。
其中1龙骨 2.龙骨连接钩对 3.压装模块 4.钢板网V形肋 5.折钩拉筋图3是本实用新型实施例1的主视结构示意图。
其中3.压装模块 6.支架移动轨道 7.模块固定支架 8.液压系统 9.液压油缸 10.模网固定架 11.模网固定架门 12.支架联动杆12’联结件图5是图3的A部的局部放大图。
其中3压装模块 13.螺钉 14.调整螺钉 15.锁紧螺母参见图1-图5。
本实施例的V形肋模网组装机，包括压装模块3和压装龙骨1的连接钩对2与V形肋带料的V形肋4的压装设备；压装模块3和龙骨1的连接钩对2的数量相等，其压接面轴向剖面形状为两个等同的中上部相交的凹向连接钩对2的二次曲线，该交点与V形肋4顶点的连线平行于压装前龙骨1的连接钩对2；所述压装设备由支架移动轨道6及在其上移动的位于左、右侧的模块固定架7，固定于模块固定架7上的液压系统8及液压油缸9，以及挂有模网部件的模网固定架10构成；压装模块3通过螺钉13、调整螺钉14、锁紧螺母15固定在两侧的模块固定架7上，模网固定架10位于两侧的模块固定架7的中间。
本实施例的V形肋模网组装机，所述液压系统8固定于一侧的模块固定架7上，液压油缸9固定于该侧上端，在另一侧的模块固定架7上端固定有联动杆12，液压油缸9与联动杆12相对应，联动杆12的外端设有与液压油缸9的活塞杆联结的联结件12’。
本实施例的V形肋模网组装机，联动杆12与液压油缸9的活塞杆联结的联结件12’为钩结件。
本实施例的V形肋模网组装机，在模网固定架10上设有开门11。
本实施例的工作过程简述如下当所述形状的压装模块(3)压向龙骨(1)的连接钩对(2)时，连接钩对(2)沿模块(3)的曲面轨迹变形弯曲，达到使龙骨与钢板网的V形肋(4)连接。
压装模块(3)可调整，调整时，首先松开螺钉(13)及锁紧螺母(15)，通过转动调整螺钉(14)调整压装模块(3)的位置，位置调整后，再拧紧螺钉(13)及锁紧螺母(15)即可。
与龙骨(1)的连接钩对(2)同量的压装模块(3)，通过螺钉(13)固定在两侧可移动的模块固定架(7)上；模网的部件——V形肋模网及龙骨用折钩拉筋(5)摆放在模网固定架(10)两侧，人工推动模块固定架(7)沿支架移动轨道(6)移动，缩小两个模块固定架(7)的间距，使得联动杆(12)的联结件(12’)与液压油缸(9)的活塞杆外端联结；液压系统(8)带动液压油缸(9)活塞收缩，通过联动杆(12)，使两个模块固定架(7)向中间位置的模网固定架(10)靠近，直到压装模块(3)将龙骨(1)的连接钩对(2)与V形肋(4)压紧，压装工作完成；液压油缸(9)活塞伸出，释放联结件(12’)，抬起联动杆(12)，人工将两个模块固定架(7)拉开，打开中间的模网固定架(10)的开门(11)，将成品件拉出；本实施例适用于一个液压系统的单机组装建筑模网。
实施例2。
本实施例中所述的V形肋建筑模网亦为带料V形肋钢板网。
图5亦是图7的A部的局部放大图。
图6是本实用新型实施例2主视结构示意图。
图7为本实用新型实施例2侧视结构示意图。
参见图1，图2及图5-图7。
其中3压装模块 6.支架移动轨道 7.模块固定支架 9.液压油缸 10.模网固定架本实施例的V形肋模网组装机，包括压装模块3和压装龙骨1的连接钩对2与V形肋带料的V形肋4的压装设备；压装模块3和龙骨1的连接钩对2的数量相等，其压接面轴向剖面形状为两个等同的中上部相交的凹向连接钩对2的二次曲线，该交点与V形肋4顶点的连线平行于压装前龙骨1的连接钩对2；所述压装设备由支架移动轨道6及在其上移动的位于左、右侧的模块固定架7，固定于模块固定架7上的液压系统8及液压油缸9，以及挂有模网部件的模网固定架10构成；压装模块3通过螺钉13、调整螺钉14、锁紧螺母15固定在两侧的模块固定架7上，模网固定架10位于两侧的模块固定架7的中间。
本实施例的V形肋模网组装机，所述支架移动轨道6固定于基础16上。
本实施例的V形肋模网组装机，所述液压系统8分别固定于两侧的模块固定架7上，与液压系统8对应的液压油缸9固定于该侧上端、下端，液压油缸9的活塞杆的外端与对面的模块固定架7相对应处固定。
本实施例的工作过程简述如下与龙骨(1)的连接钩对(2)同量的压装模块(3)固定在两侧可移动的模块固定架(7)上，压装模块(3)通过螺钉(13)固定，由调整螺钉(14)调整压装模块的前后位置，并用锁紧螺母(15)锁紧；模网的部件——V形肋模网及龙骨用折钩拉筋(5)摆放在模网固定架(10)上，模网固定架(10)从外进入组装机后，上下两液压油缸(9)活塞收回，两个模块固定架(7)沿固定在基础(16)上的支架移动轨道(6)移动，缩小两个模块固定架(7)的间距，直到压装模块将龙骨(1)的连接钩对(2)与V形肋(4)压紧，完成压装工作。液压油缸(9)活塞伸出，两个模块固定架(7)分开，中间的模网固定架(10)移出组装机；本实施例比较适用于流水线生产装建筑模网。
权利要求1.一种V形肋模网组装机，包括压装模块(3)和压装龙骨(1)的连接钩对(2)与V形肋带料的V形肋(4)的压装设备；其特征在于压装模块(3)和龙骨(1)的连接钩对(2)的数量相等，其压接面轴向剖面形状为两个等同的中上部相交的凹向连接钩对(2)的二次曲线，该交点与V形肋(4)顶点的连线平行于压装前龙骨(1)的连接钩对(2)；所述压装设备由支架移动轨道(6)及在其上移动的位于左、右侧的模块固定架(7)，固定于模块固定架(7)上的液压系统(8)及液压油缸(9)，以及挂有模网部件的模网固定架(10)构成；压装模块(3)通过螺钉(13)、调整螺钉(14)、锁紧螺母(15)固定在两侧的模块固定架(7)上，模网固定架(10)位于两侧的模块固定架(7)的中间。
2.根据权利要求1所述的V形肋模网组装机，其特征在于液压系统(8)固定于一侧的模块固定架(7)上，液压油缸(9)固定于该侧上端，在另一侧的模块固定架(7)上端固定有联动杆(12)，液压油缸(9)与联动杆(12)相对应，联动杆(12)的外端设有与液压油缸(9)的活塞杆联结的联结件(12’)。
3.根据权利要求2所述的V形肋模网组装机，其特征在于联动杆(12)与液压油缸(9)的活塞杆联结的联结件(12’)为钩结件，挂结件，螺纹联结件或扣结件。
4.根据权利要求1或2或3所述的V形肋模网组装机，其特征在于模网固定架(10)上设有开门(11)。
5.根据权利要求1所述V形肋模网组装机，其特征在于所述支架移动轨道(6)固定于基础(16)上。
6.根据权利要求1或5所述的V形肋模网组装机，其特征在于液压系统(8)分别固定于两侧的模块固定架(7)上，与液压系统(8)对应的液压油缸(9)固定于该侧上端、下端，液压油缸(9)的活塞杆的外端与对面的模块固定架(7)相对应处固定。
专利摘要一种V形肋模网组装机,包括压装模块和压装设备;压装模块与龙骨连接钩对的数量相等,其压接面轴向剖面形状为两个等同的中上部相交的凹向连接钩对的二次曲线,该交点与V形肋顶点的连线平行于压装前龙骨的连接钩对;所述压装设备由支架移动轨道及在其上移动的位于左、右侧的模块固定架,固定于模块固定架上的实现压装的液压系统、液压油缸及或联动杆,位于中间的模网固定架构成;该机用于V形肋模网组装,可明显地提高生产效率。
文档编号B30B1/00GK2472914SQ0122293
公开日2002年1月23日 申请日期2001年4月29日 优先权日2001年4月29日
发明者杨爱华, 刘晓东 申请人:杨爱华