专利名称：热压机的旋式模具结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型是关于一种热压机的旋式模具结构，利用该模具来供操作者快速转换来适应定型表层、及压合不织布层的两种状态，以达到经济性、加工准确性、高品质等等效益。
一般运动鞋、皮包等等个人物品，均有表面材料的花纹设计，以突显特别外观性，请参阅图1、2，现今表面材料是由表层1及不织布层2所构成，其须于表层1上热压成型出凹凸的纹路，再将不织布层2平贴于表层1的凹面，据以使表层1及不织布层2间形成一纹路空间3，利用该纹路空间3的密封形成，使表面材料具有永久定型的纹路；该类表面材料的加工均由图3压构形成，该热压机10固定设有上模座20、及可为升降结构带动而上下运动的下模座30；其中，下模座30上组设有下模板40，下模板40设有和所需纹路相符的凹纹41，而上模座20则在相对下模板40的位置配合固设有上模板50，上模板50设有和下模板40凹纹41对应的凸纹51，配合图1的表层1平置于下模板40上。然后启动机器，如此即可使下模板40上升来和上模板50热压对合，在表层1加工定型出纹路，待将表层1加工完成一定量后，须将上模板50拆下来，再换上图4所示的副模板60，该副模板60具有平整的表面，此时，操作者只须将加工后的表层1重新对位于下模板40的凹纹41上，配合不织布层2上胶对合于表层1上，再启动机器，使不织布层2和表层1结合图2所示的一体结构；采用现有制造方法，使其整体加工上衍生出如下的缺点1、其上模板及副模板须时常替换，尤其在更换上模板时，更须使其凸纹和下模板凹纹相对。若对位不准，则会制造出不良品，故须以人工小心对位，无法快速定位，其不但无法累积对模的工时，成品完成的工作效率亦无法提升，更难提经济效益的增长，此乃目前加工技术无法突破之处。
2、因其对模完全依赖人工，其需特别注意的是，操作者稍匆忙及粗心、不慎、情绪不稳或技术不娴熟者，均容易因此发生失误率偏高状况，使材料成本、工时成本无谓地减损。
本新型的目的在于鉴于现有的运动鞋、皮包等等的表面材料制造对模问题以致品质、效率无法提升的缺点，本人经多年的专业经验与心得，经不断构思、创研，乃研发出一种热压机的旋式模具结构，来彻底解决现有模具对模的缺点。
本新型采用如下结构实现上述目的一种热压机的旋式模具结构，其主要包含有下模板，该下模板具有凹纹，其可组设在热压机的下模座上，上模板是组设于导架中，该导架可组设于热压机的上模座；导架中设有可供上模板精确进出及定位于导架中的导槽；上模板两侧设有可于导槽中滑移的滑块，上模板一面在两滑块中央部位凹设具有凸纹的定型面、另一面则在两滑块中央部位凹设有平整的压合面，且使定型面、压合面的面积略小于下模板。
导架于两端设有耳部，该耳部可供螺栓穿过而锁设于模座的固定座上。其导槽是成T形状。
其导架外端在导槽底面设置支架，该支架须设置在下模板的上下活动范围外，而上模板在内端则延伸出转杆，该转杆得靠置于支架。
其在导槽中设有定位块，使上模板在进入导架底后，该定位块能精确定位上模板。
因此依本实用新型的特殊设计，通过以上的说明，即能了解本实用新型具有如下进步之处。
1、经济效益在对模的过程中，只须以单一上模板即可同时适应定型表层、及压合不织布层的两种操作状态，比现有副模板节约成本易于放置而有经济效益。
2、对模快速本实用新型在第一次准确对模后，即可配合旋转上模板来同时快速适应定型表层、及压合不织布层的两种操作状态，且上模板的定型面、压合面均设在中央部位，故而在第二次以后的对模而言，自然远较现有人工作业更为方便快速及准确。且本实用新型确能发挥革命性的高度创作与经济效益，使生产效率大大提高。
以下结合
本实用新型图1是表面材料的立体示意图；图2是表面材料的剖面示意图；图3是现有上模板、下模板的结构示意图；图4是现有副模板、下模板的结构示意图；图5是本实用新型的分解示意图；图6是本实用新型导架、上模板及下模板剖面示意图；图7和8是本实用新型旋转上模板的动作示意图；图9是本实用新型上模板定位于导架的动作示意图。
请参阅图5和6，本实用新型模具主要包含有下模板40，该下模板40具有凹纹41，其并可锁设在热压机10的下模座30上，其中，上模板80是组设于导架70中，并通过导架70而固设于热压机10的上模座20；导架70于两端设有耳部71，该耳部71可供螺栓72穿过而锁设于上模座20的固定座21上，而导架70中设有T形状的导槽73，该导槽73恰可供上模板80进出导架70中，而在导槽73中设有定位块74，使上模板80在进入导架70底后，该定位块74能精确定位上模板80内端，操作者此时才将上模板80固定于导架70上，使上模板80能稳固的定位于上模座20下，而上模板80固定于导架70的方式可以采用锁设、或以定位夹方式。
上模板80两侧设有滑块81，该滑块81可在导槽73中滑移，上模板80一面在两滑块81中央部位凹设具有凸纹821的定型面82、另一面则在两滑块81中央部位凹设有平整的压合面83，且使定型面82、压合面83的面积略小于下模板40，以使下模板40在离合定型面82、或压合面83时，不会有干涉的情形。
由上述的结构说明得知，本实用新型第一次对模时，只须先将导架70固定在上模座20，并将上模板80定位于导架70中，并使下模板40的凹纹41和上模板80凸纹821相对，再将下模板40固定于下模座40上，如此即完成对模的程序。而后的对模，操作者只须将上模板80由导架70中抽出，再旋转，即可达到适应定型表层、及压合不织布层的两种操作状态，而具有符合快速操作的经济原则，且以有效提升加工的准确性。
请参见图7和8，本实用新型可于导架70外端导槽73底面设置一支架75，该支架75须设置在下模板40的上下活动范围外，以避免下模板40有碰撞干涉的情形，而上模板80在内端则延伸出一转杆84，操作者可在转换模具而拉出上模板80时，使转杆84靠置于支架75上，供使用者省力转动上模板80后，然后上模板80推入导架70中定位，而达到省力操作的模式。
权利要求1.一种热压机的旋式模具结构，其主要包含有下模板，该下模板具有凹纹，其可组设在热压机的下模座上，其特征在于上模板是组设于导架中，该导架可组设于热压机的上模座；导架中设有可供上模板精确进出及定位于导架中的导槽；和上模板两侧设有可于导槽中滑移的滑块，上模板一面在两滑块中央部位凹设具有凸纹的定型面、另一面则在两滑块中央部位凹设有平整的压合面，且使定型面、压合面的面积略小于下模板。
2.根据权利要求1所述热压机的旋式模具结构，其特征在于导架于两端设有耳部，该耳部可供螺栓穿过而锁设于模座的固定座上。
3.根据权利要求1所述热压机的旋式模具结构，其特征在于，其导槽是成T形状。
4.根据权利要求1所述热压机的旋式模具结构，其特征在于，其导架外端在导槽底面设置支架，该支架须设置在下模板的上下活动范围外，而上模板在内端则延伸出转杆，转杆靠置于支架上。
5.根据权利要求1所述热压机的旋式模具结构，其特征在于，其在导槽中设有定位块，使上模板在进入导架底后，该定位块能精确定位上模板。
专利摘要一种热压机的旋式模具结构,包含有下模板,下模板可组设在热压机的下模座上,上模板是通过导架而组设于热压机的上模座下,其导架中设导槽,上模板一面在两滑块中央部位凹设具有凸纹的定型面、另一面则在两滑块中央部位凹设有平整的压合面,且使定型面、压合面的面积略小于下模板,利用该特殊设置,使本新型只须以单一上模板即可同时适应定型表层、及压合不织布层的两种状态,并增加对模方便性、结构经济性的诸多优点。
文档编号B30B15/02GK2478766SQ0120755
公开日2002年2月27日 申请日期2001年3月21日 优先权日2001年3月21日
发明者陈允正 申请人:暐升股份有限公司