复合铝合金手机中框及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及复合铝合金手机中框及其制造方法，所述手机中框由铝合金板材和塑料复合制成。通过压铸—锻压—CNC—后处理，得到复合铝合金手机中框。与现有技术相比，本发明提供的复合铝合金手机中框的制造方法成本低，效率高；通过该方法制得的复合铝合金手机中框尺寸精确、有利于专业化大批量生产，同时保证产品的致密度。
【专利说明】
复合铝合金手机中框及其制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及手机技术领域，具体涉及复合铝合金手机中框及其制造方法。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断进步与发展，人们对手机等电子产品提出了质量更轻、壁厚更薄、强度更高等诸多方面的要求，生产获得高质量的制品满足市场需求，成为工程中需要迫切解决的问题。由于传统的塑料材质的产品越来越不能满足人们的需求，而金属材质的手机中框极具强烈的金属质感，能带来无以伦比的视觉冲击感，同时具有手感细腻、耐磨、防摔、抗腐蚀等优点，倍受消费者推崇。手机上使用金属中框不仅有着精美的外观，而且具有手感细腻、耐磨、防摔、抗腐蚀等优点，因而倍受到消费者的喜爱。目前用于制造手机中框已采用的金属材料有镁合金、铝合金和不锈钢，尤其是采用铝合金带材生产的外壳具有美观、轻质的特点。由于这种外壳对铝带材的表面亮度、氧化涂色效果、深冲性能有着极高的要求。但是，现有的手机中框的制备工艺存在问题是:压铸产品致密度不够，且工序较多，导致成本非常高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的不足:提供复合铝合金手机中框及其制造方法。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]复合铝合金手机中框，所述手机中框由铝合金板材和塑料复合制成。
[0006]所述铝合金的性能如下:室温抗拉强度275?320MPa，延伸率大于25%，杯突值大于 1nm0
[0007]所述铝合金按重量百分比由以重量百分比计的下列组份组成:0.6%?0.8%的S1、0.08%?0.15%的 Fe、0.04%?0.08%的 Μη、2.5%~ 3.5%的 Mg、。.02%?0.08%的Ce,0.1 %?0.3%的Ti和余量的Al组成。
[0008]所述塑料包括聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚(PBS)等热塑性塑料或相应的纤维增强塑料等。
[0009]所述复合铝合金手机中框的制造方法，先将合金基材与塑料进行熔融压铸，然后将得到的压铸件进行锻压一或两次，接着用CNC机床进行加工，最后对其进行后处理，得到所述的复合铝合金手机中框。
[0010]所述压铸工序中，浇铸温度为620?650 °C。
[0011]所述锻压工序为用机械压力机进行等温锻压。
[0012]所述锻压工序中，机械压力机进行等温锻压前对工件进行真空锻前加热处理，所述温度为390?500 °C。
[0013]同现有技术相比，本发明的有益效果为:
[0014]本发明提供的复合铝合金手机中框的制造方法成本低，效率高；通过该方法制得的复合铝合金手机中框尺寸精确、有利于专业化大批量生产，同时保证产品的致密度。
【具体实施方式】
[0015]本发明实施方式主要提供复合铝合金手机中框及其制造方法，为便于很好的理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的内容并不限于此。
[0016]实施例1
[0017]复合铝合金手机中框，所述手机中框由铝合金板材和塑料复合制成。
[0018]所述铝合金的性能如下:室温抗拉强度320MPa，延伸率大于25%，杯突值大于1nm0
[0019]所述铝合金按重量百分比由以重量百分比计的下列组份组成:0.6%的S1、
0.15%的 Fe、0.08%的 Mn、3.5%的 Mg、0.08%的 Ce、0.3%的 Ti 和余量的 Al 组成。
[0020]所述塑料为聚苯硫醚(PBS)等热塑性塑料或相应的纤维增强塑料等。
[0021]所述复合铝合金手机中框的制造方法，先将合金基材与塑料进行熔融压铸，然后将得到的压铸件进行锻压一或两次，接着用CNC机床进行加工，最后对其进行后处理，得到所述的复合铝合金手机中框。
[0022]所述压铸工序中，浇铸温度为620 °C。
[0023]所述锻压工序为用机械压力机进行等温锻压。
[0024]所述锻压工序中，机械压力机进行等温锻压前对工件进行真空锻前加热处理，所述温度为390 °C。
[0025]实施例2
[0026]复合铝合金手机中框，所述手机中框由铝合金板材和塑料复合制成。
[0027]所述铝合金的性能如下:室温抗拉强度275MPa，延伸率大于25%，杯突值大于1nm0
[0028]所述铝合金按重量百分比由以重量百分比计的下列组份组成:0.8%的S1、
0.08%的 Fe、0.04%的 Mn、2.5%的 Mg、0.02%的 Ce、0.1%的 Ti 和余量的 Al 组成。
[0029]所述塑料为聚丙烯(PP)。
[0030]所述复合铝合金手机中框的制造方法，先将合金基材与塑料进行熔融压铸，然后将得到的压铸件进行锻压一或两次，接着用CNC机床进行加工，最后对其进行后处理，得到所述的复合铝合金手机中框。
[0031]所述压铸工序中，浇铸温度为650 °C。
[0032]所述锻压工序为用机械压力机进行等温锻压。
[0033]所述锻压工序中，机械压力机进行等温锻压前对工件进行真空锻前加热处理，所述温度为500 °C。
[0034]与现有技术相比，本发明提供的复合铝合金手机中框的制造方法成本低，效率高；通过该方法制得的复合铝合金手机中框尺寸精确、有利于专业化大批量生产，同时保证产品的致密度。
【主权项】
1.复合铝合金手机中框，其特征在于:所述手机中框由铝合金板材和塑料复合制成。2.如权利要求1所述复合铝合金手机中框，其特征在于:所述铝合金的性能如下:室温抗拉强度275?320MPa，延伸率大于25%，杯突值大于10nm。3.如权利要求1所述复合铝合金手机中框，其特征在于:所述铝合金按重量百分比由以重量百分比计的下列组份组成:0.6%?0.8%的S1、0.08%?0.15%的Fe、0.04%?0.08%的 Mn、2.5%~ 3.5%的 Mg、。.02%?0.08%的 Ce、0.1%?0.3%的 Ti 和余量的 Al组成。4.如权利要求1所述复合铝合金手机中框，其特征在于:所述塑料包括聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚(PBS)等热塑性塑料或相应的纤维增强塑料等。5.如权利要求1所述复合铝合金手机中框的制造方法，其特征在于:先将合金基材与塑料进行熔融压铸，然后将得到的压铸件进行锻压一或两次，接着用CNC机床进行加工，最后对其进行后处理，得到所述的复合铝合金手机中框。6.如权利要求5所述复合铝合金手机中框的制造方法，其特征在于:所述压铸工序中，浇铸温度为620?650 °C。7.如权利要求5所述复合铝合金手机中框的制造方法，其特征在于:所述锻压工序为用机械压力机进行等温锻压。8.如权利要求5所述复合铝合金手机中框的制造方法，其特征在于:所述锻压工序中，机械压力机进行等温锻压前对工件进行真空锻前加热处理，所述温度为390?500°C。
【文档编号】H04M1/02GK106067913SQ201410636898
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2014年11月12日 公开号201410636898.1, CN 106067913 A, CN 106067913A, CN 201410636898, CN-A-106067913, CN106067913 A, CN106067913A, CN201410636898, CN201410636898.1
【发明人】张沛
【申请人】西安蓝飞通信电子科技有限公司