一种耳机咪壳组件及其一体成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及耳机制造技术领域，具体地说是指一种耳机咪壳组件及其一体成型方法。
【背景技术】
[0002]带咪壳的耳机是一种音频设备，广泛应用于多种电子设备上。咪壳包括有支架和PCB板，PCB板安装于支架内，耳机主线和耳机尾线分别与PCB板连接，支架、PCB板与耳机主线和耳机尾线需要连接在一起。
[0003]现有技术中，支架、PCB板与耳机主线和耳机尾线的连接工艺一般有两种，一种是采用双色模工艺，即同时注塑出主线档部、尾线档部以及将主线档部、尾线档部与支架连接的粘结部，开模成本高，注塑产品不良率高，加工费用高，加工时需穿线；另一种是打胶工艺，即采用主、尾两套模具分别做出主线档部和尾线档部，然后再人工用胶水将主线档部和尾线档部粘支架内，采用两套模具，模具成本高，打胶过程很难控制，劳动强度大，生产效率低，很大程度上依赖于工人的技术熟练程度，胶水多了溢出容易造成产品不良，而且还需压住一段时间才能使主线档部和尾线档部粘稳，抗拉力和抗摇摆力差，不适合批量性生产。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种耳机咪壳组件及其一体成型方法，以实现简化生产工艺、降低生产成本和劳动强度、提高生产效率和产品质量的目的。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种耳机咪壳组件，包括两端设有开口的支架和安装于支架内的PCB板，耳机主线连接于支架一端开口内，耳机尾线连接于支架另一端开口内，耳机主线和耳机尾线分别与PCB板连接，所述支架内设有固定套住耳机主线和耳机尾线的扣件，扣件外侧端抵住支架内壁;还包括将支架、耳机主线、PCB板连接一起的主胶结部和将支架、耳机尾线、PCB板连接一起的尾胶结部。
[0006]优选的，上述支架内设有安装槽，PCB板卡装于安装槽内。
[0007]优选的，上述支架内设有定位柱，定位柱和PCB板点焊连接在一起。
[0008]优选的，上述扣件为铜扣。
[0009]—种耳机咪壳组件一体成型方法，包括如下步骤:
一、采用铜扣将耳机主线和耳机尾线头部固定住；
二、将耳机主线插入支架一端开口内，将耳机尾线插入支架另一端开口内；
三、分别将耳机主线和耳机尾线与PCB板焊接连接在一起；
四、将PCB板安装于支架内；
五、将支架、PCB板、套有铜扣的耳机主线和耳机尾线的咪壳组合体一起放入注塑模具的下模中；
六、注塑模具上模下压，注塑出主胶结部和尾胶结部，主胶结部将支架、耳机主线、PCB板连接在一起，尾胶结部将支架、主机尾线、PCB板连接在一起。
[0010]注塑模具上模内设有防止支架偏移的限位件。
[0011 ]注塑模具上模内设有定位PCB板的压件，上模下压时，压件定位住PCB板，同时上、下模合模注塑。
[0012]本发明具有以下显著效果:
本发明耳机咪壳组件及其一体成型方法减少了成型工序，降低了生产成本，提高了生产效率，耳机咪壳组件成型后，产品整体连接更稳固，抗拉力和抗摇摆力更强，大大提高了产品质量，降低了工人的劳动强度和减少对工人的需求，特别适合进行大批量生产耳机咪壳组件的需要，提高了企业的市场竞争力。
【附图说明】
[0013]附图1是本发明耳机咪壳组件立体结构示意图；
附图2是本发明耳机咪壳组件拿掉主胶结部和尾胶结部的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。
[0015]如附图1-2所示，一种耳机咪壳组件，包括两端设有开口的支架I和PCB板2，在支架I内设有安装槽11，PCB板2卡装于安装槽11内；在支架I内设有定位柱12，定位柱12和PCB板2点焊连接在一起;耳机主线10连接于支架I一端开口内，耳机尾线20连接于支架I另一端开口内，耳机主线1和耳机尾线20分别与PCB板2焊接连接在一起。其中，在支架I内设有固定套住耳机主线10和耳机尾线20的扣件3，在此，扣件3采用铜扣，扣件3外侧端抵住支架I内壁;该耳机咪壳组件还包括主胶结部4和尾胶结部5，主胶结部4将支架1、耳机主线10、PCB板2连接一起，尾胶结部5将支架1、耳机尾线20、PCB板2连接一起。
[0016]耳机咪壳组件的具体成型方法如下:
一、采用铜扣将耳机主线10和耳机尾线20头部固定住；
二、将耳机主线10插入支架I一端开口内，将耳机尾线20插入支架I另一端开口内，使铜扣外侧端抵住支架I内壁；
三、分别将耳机主线10和耳机尾线20与PCB板2焊接连接在一起；
四、将PCB板2安装于支架I内，并将支架I的定位柱12和PCB板2点焊连接在一起；
五、将支架1、PCB板2、套有铜扣的耳机主线10和耳机尾线20的咪壳组合体一起放入注塑模具的下模中；
六、注塑模具上模下压，注塑出主胶结部4和尾胶结部5，主胶结部4将支架1、耳机主线10、PCB板2连接在一起，尾胶结部5将支架1、耳机尾线20、PCB板2连接在一起。
[0017]为了防止在注塑过程中支架I偏移，在注塑模具上模内设有防止支架I偏移的限位件;为了防止在注塑过程中PCB板2移位，导致PCB板2注塑变形或者胶料注塑位置不准确，在注塑模具上模内设有定位PCB板2的压件，上模下压时，压件定位住PCB板2，同时，上、下模合模完成注塑工作。
[0018]本发明耳机咪壳组件及其一体成型方法减少了成型工序，降低了生产成本，提高了生产效率，耳机咪壳组件成型后，产品整体连接更稳固，抗拉力和抗摇摆力更强，大大提高了产品质量，降低了工人的劳动强度和减少对工人的需求，特别适合进行大批量生产耳机咪壳组件的需要，提高了企业的市场竞争力。
[0019]上述实施例为本发明实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本发明还可以有其他变换形式。需要说明的是，在不脱离本发明发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种耳机咪壳组件，包括两端设有开口的支架(I)和安装于支架内的PCB板(2)，耳机主线(10)连接于支架一端开口内，耳机尾线(20)连接于支架另一端开口内，耳机主线和耳机尾线分别与PCB板连接，其特征在于:所述支架内设有固定套住耳机主线和耳机尾线的扣件(3)，扣件外侧端抵住支架内壁;还包括将支架、耳机主线、PCB板连接一起的主胶结部(4)和将支架、耳机尾线、PCB板连接一起的尾胶结部(5)。2.根据权利要求1所述的耳机咪壳组件，其特征在于:所述支架内设有安装槽(11)，PCB板卡装于安装槽内。3.根据权利要求1所述的耳机咪壳组件，其特征在于:所述支架内设有定位柱(12)，定位柱和PCB板点焊连接在一起。4.根据权利要求1所述的耳机咪壳组件，其特征在于:所述扣件为铜扣。5.一种耳机咪壳组件一体成型方法，其特征在于:包括如下步骤: 一、采用铜扣将耳机主线和耳机尾线头部固定住； 二、将耳机主线插入支架一端开口内，将耳机尾线插入支架另一端开口内； 三、分别将耳机主线和耳机尾线与PCB板焊接连接在一起； 四、将PCB板安装于支架内； 五、将支架、PCB板、套有铜扣的耳机主线和耳机尾线的咪壳组合体一起放入注塑模具的下模中； 六、注塑模具上模下压，注塑出主胶结部和尾胶结部，主胶结部将支架、耳机主线、PCB板连接在一起，尾胶结部将支架、主机尾线、PCB板连接在一起。6.根据权利要求5所述的耳机咪壳组件的一体成型方法，其特征在于:所述注塑模具上模内设有防止支架偏移的限位件。7.根据权利要求5所述的耳机咪壳组件的一体成型方法，其特征在于:所述注塑模具上模内设有定位PCB板的压件，上模下压时，压件定位住PCB板，同时上、下模合模注塑。
【专利摘要】本发明涉及一种耳机咪壳组件，包括支架、PCB板、扣件、主胶结部和尾胶结部，耳机主线连接于支架一端开口内，耳机尾线连接于支架另一端开口内，耳机主线和耳机尾线分别与PCB板连接，扣件外侧端抵住支架内壁；该耳机咪壳组件的一体成型方法包括以下步骤：安装铜扣-安装耳机主线和耳机尾线-焊接耳机主线和耳机尾线-安装PCB板-装入下模中-上模下压完成注塑。本发明减少了成型工序，降低了生产成本，提高了生产效率，耳机咪壳组件成型后，产品整体连接更稳固，抗拉力和抗摇摆力更强，大大提高了产品质量，降低了工人的劳动强度和减少对工人的需求，特别适合进行大批量生产耳机咪壳组件的需要，提高了企业的市场竞争力。
【IPC分类】H04R1/10
【公开号】CN105578331
【申请号】CN201510938718
【发明人】张宝财
【申请人】惠州联韵声学科技股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月16日