一种动铁喇叭的磁路系统的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种动铁喇叭的磁路系统，属于电声【技术领域】。本实用新型的一种动铁喇叭的磁路系统，包括外导磁板、磁铁、内导磁板、电枢、旋转轴和线圈，外导磁板包括连接板和设置于连接板两侧的侧翼，旋转轴设置于外导磁板的连接板中间，电枢设于外导磁板的两个侧翼之间，且电枢的中部与旋转轴转动连接，磁铁对称设置于电枢的两侧并固定于外导磁板的侧翼内侧，内导磁板对称设置于电枢的两侧并固定于磁铁上，内导磁板的两端设置有极靴，电枢夹于两个内导磁板的极靴之间，线圈套设于电枢上。本实用新型优化了电枢的振动结构和磁路设计，提高了动铁单元的电磁转换效率和声音解析度，电枢振动更加稳定，降低了谐波失真。
【专利说明】一种动铁喇叭的磁路系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种扬声器的磁路系统，更具体地说，涉及一种动铁喇叭的磁路系统。
【背景技术】
[0002]目前市场上的动铁耳机或音箱中所使用的动铁单元采用了电磁转换的基本原理，工作时，以交流电流信号通过磁感应线圈，线圈感应生磁，对置于线圈中部的平衡电枢进行磁(极)化，被磁(极)化的平衡电枢则根据同(极)性相斥、异(极)性相吸的原理在两块永磁体中上下振动。该动铁单兀的发声振膜，由一根金属传动杆连接在平衡电枢上，在电枢上下振动的同时，也带动了振膜上下振动，并因此而鼓动耳机腔体中的空气，从而发出声曰?
[0003]但是，传统的动铁单元普遍存在电磁转换效率低，磁损耗较严重的问题，同时现有动铁单元的平衡电枢振动稳定性较差，导致谐波失真较高、响应速度较慢，对声音解析度较差。
【发明内容】
[0004]1.实用新型要解决的技术问题
[0005]本实用新型的目的在于克服现有动铁单元电磁转换效率低、磁损耗严重，且平衡电枢振动稳定性较差、谐波失真较高、响应速度较慢的不足，提供一种动铁喇叭的磁路系统，采用本实用新型的技术方案，优化了电枢的振动结构和磁路设计，提高了动铁单元的电磁转换效率和声音解析度，电枢振动更加稳定，降低了谐波失真。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0008]本实用新型的一种动铁喇叭的磁路系统，包括外导磁板、磁铁、电枢、旋转轴和线圈，所述的外导磁板包括连接板和设置于连接板两侧的侧翼，所述的旋转轴设置于外导磁板的连接板中间，所述的电枢设于外导磁板的两个侧翼之间，且电枢的中部与旋转轴转动连接，所述的磁铁对称设置于电枢的两侧并固定于外导磁板的侧翼内侧，所述的线圈套设于电枢上。
[0009]更进一步地，还包括内导磁板，所述的内导磁板对称设置于电枢的两侧并固定于磁铁上，所述的内导磁板的两端设置有极靴，所述的电枢夹于两个内导磁板的极靴之间。
[0010]更进一步地，所述的线圈设置有两个，并对称分布于旋转轴的两侧，所述的两个线圈相连接，且旋向相同。
[0011]更进一步地，所述的电枢与旋转轴相配合的轴孔由相对的两个以上的半圆形拱桥构成。
[0012]更进一步地，所述的旋转轴采用非磁性材料制成。
[0013]3.有益效果
[0014]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果:
[0015](I)本实用新型的一种动铁喇叭的磁路系统，其外导磁板包括连接板和设置于连接板两侧的侧翼，旋转轴设置于外导磁板的连接板中间，电枢设于外导磁板的两个侧翼之间，且电枢的中部与旋转轴转动连接，磁铁对称设置于电枢的两侧并固定于外导磁板的侧翼内侧，线圈套设于电枢上，利用电枢与旋转轴的转动连接，优化了电枢的振动结构和磁路设计，与现有的电枢振动形式及磁路相比，提高了动铁单元的电磁转换效率和声音解析度，电枢振动更加稳定，降低了谐波失真；
[0016](2)本实用新型的一种动铁喇机的磁路系统,其内导磁板对称设置于电枢的两侧并固定于磁铁上，内导磁板的两端设置有极靴，电枢夹于两个内导磁板的极靴之间，利用内导磁板及其上的极靴增强了电枢两端的固有磁场强度，磁场线性分布更好，减少了磁损耗；
[0017](3)本实用新型的一种动铁喇叭的磁路系统，其线圈设置有两个，并对称分布于旋转轴的两侧，两个线圈相连接，且旋向相同，确保电枢两端的感应磁场强度相同，使电枢绕旋转轴转动更加稳定，进一步地降低了谐波失真；
[0018](4)本实用新型的一种动铁喇叭的磁路系统，其电枢与旋转轴相配合的轴孔由相对的两个以上的半圆形拱桥构成，结构简单，加工方便，且装配精度便于保证；
[0019](5)本实用新型的一种动铁喇叭的磁路系统，其旋转轴采用非磁性材料制成，对整个磁路系统无干扰，充分利用了电磁性能，提高了动铁喇叭的声学性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的一种动铁喇叭的磁路系统立体结构示意图；
[0021]图2为本实用新型的一种动铁喇机的磁路系统正视结构不意图；
[0022]图3为图2中的A-A方向剖视结构示意图；
[0023]图4为本实用新型中的电枢的结构示意图。
[0024]示意图中的标号说明:
[0025]1、外导磁板；2、磁铁；3、内导磁板；31、极靴；4、电枢；41、轴孔；5、旋转轴；6、线圈；7、传导杆。
【具体实施方式】
[0026]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0027]实施例
[0028]结合图1、图2和图3，本实施例的一种动铁喇叭的磁路系统，包括外导磁板1、磁铁2、内导磁板3、电枢4、旋转轴5和线圈6,外导磁板I包括连接板和设置于连接板两侧的侧翼，外导磁板I为截面形状为“U”字形的一体结构；旋转轴5设置于外导磁板I的连接板中间，并垂直固定于连接板上；电枢4设于外导磁板I的两个侧翼之间，且电枢4的中部与旋转轴5转动连接，即电枢4可绕着旋转轴5自由转动；磁铁2对称设置于电枢4的两侧并固定于外导磁板I的侧翼内侧；内导磁板3对称设置于电枢4的两侧并固定于磁铁2上，内导磁板3的两端设置有极靴31，形成截面为“U”字形结构，两个内导磁板3相对设置，在其中部形成线圈容纳腔，电枢4夹于两个内导磁板3的极靴31之间；线圈6设置于上述的线圈容纳腔中，且线圈6套设于电枢4上,线圈6与电枢4之间具有一定的振动间隙,线圈6可固定于内导磁板3上。在外导磁板I和内导磁板3的作用下，磁铁2在内导磁板3的极靴31处形成较强的固有磁场，使电枢4平衡于上下两个磁铁2之间，线圈6通电后形成感应磁场，使电枢4上产生交变的磁场,从而使电枢4绕着旋转轴5在一定范围往复转动,并通过传导杆7带动动铁喇叭的振膜振动，产生声音。与传统动铁单元的电枢振动方式不同，本实施例中利用电枢4与旋转轴5的转动连接，优化了电枢4的振动结构和磁路设计，与现有的磁路相比，提高了动铁单元的电磁转换效率和声音解析度，电枢4振动更加稳定，降低了谐波失真；并且，利用内导磁板3及其上的极靴31增强了电枢4两端的固有磁场强度，磁场线性分布更好，减少了磁损耗。
[0029]为了确保电枢4两端的感应磁场强度相冋，在本实施例中，线圈6设直有两个，并对称分布于旋转轴5的两侧，两个线圈6相连接，且旋向相同，使电枢4绕旋转轴5转动更加稳定，进一步地降低了谐波失真。如图4所示，本实施例中的电枢4与旋转轴5相配合的轴孔41由相对的两个以上的半圆形拱桥构成，两个以上相对的半圆形拱桥由冲压工艺成型，结构简单，加工方便，且装配精度便于保证。当然，也可以在电枢4的中间加工出其他结构的轴孔41，例如焊接一段带孔的光杆等等。另外，本实施例中的旋转轴5采用非磁性材料制成，对整个磁路系统无干扰，充分利用了电磁性能，提高了动铁喇叭的声学性能。
[0030]本实用新型的一种动铁喇叭的磁路系统，是一种有别于现有动铁单元磁路的新磁路。利用外导磁板I和内导磁板3减少了磁路系统的漏磁，并将磁铁2的磁场强度集中于电枢4的两端，增强了电枢4两端的磁通密度；将线圈6设于上下两个磁铁2中间，结构紧凑，并在电枢4的两端形成交变的相反磁极，使电枢4失去平衡而往复转动，转动更加流畅平稳，降低了现有动铁单元普遍存在的谐波失真，使动铁喇叭对声音的解析度更好。
[0031]以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种动铁喇机的磁路系统，其特征在于:包括外导磁板(I)、磁铁(2)、电枢(4)、旋转轴(5)和线圈(6)，所述的外导磁板(I)包括连接板和设置于连接板两侧的侧翼，所述的旋转轴(5)设置于外导磁板(I)的连接板中间，所述的电枢(4)设于外导磁板(I)的两个侧翼之间，且电枢⑷的中部与旋转轴(5)转动连接，所述的磁铁(2)对称设置于电枢⑷的两侧并固定于外导磁板(I)的侧翼内侧，所述的线圈(6)套设于电枢(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种动铁喇叭的磁路系统，其特征在于:还包括内导磁板(3)，所述的内导磁板(3)对称设置于电枢⑷的两侧并固定于磁铁(2)上，所述的内导磁板⑶的两端设置有极靴(31)，所述的电枢(4)夹于两个内导磁板(3)的极靴(31)之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种动铁喇叭的磁路系统，其特征在于:所述的线圈(6)设置有两个，并对称分布于旋转轴(5)的两侧，所述的两个线圈(6)相连接，且旋向相同。
4.根据权利要求3所述的一种动铁喇叭的磁路系统，其特征在于:所述的电枢(4)与旋转轴(5)相配合的轴孔(41)由相对的两个以上的半圆形拱桥构成。
5.根据权利要求4所述的一种动铁喇叭的磁路系统，其特征在于:所述的旋转轴(5)采用非磁性材料制成。
【文档编号】H04R9/02GK204090134SQ201420650458
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】魏鹏, 何新阳, 何向阳 申请人:常州阿木奇声学科技有限公司