一种扬声器定位支片校正吹气工装的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供了一种扬声器定位支片校正吹气工装，其特征是所述多孔排气底座设有多孔排气凹槽和多孔吹气圆环，多孔排气凹槽连通多孔吹气圆环，在盆架限位上座与多孔排气底座的连接面上设置两道密封圈，多孔排气凹槽位于两道密封圈之间，在盆架限位上座上设置正对多孔排气凹槽的自动进气孔，多孔排气底座的中心安装调节螺杆。它利用工装多孔均匀排气原理，气压推动定位支片受力均匀方式进行粘接。
【专利说明】一种扬声器定位支片校正吹气工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种汽车用扬声器的制作设备，尤其涉及一种扬声器定位支片校正吹气工装。
【背景技术】
[0002]随着汽车制造工业的发展，扬声器制造技术的不断提升，制造工艺采用的设备自动化程度也越来越高，要保证产品的质量就必须淘汰原来人工操作老方式，设计开发出新的工艺工装设备以实现产品的自动化生产。在原来装定位支片的时候都是人工放置后都没进行调整，胶水粘连不是很均匀，造成音圈、定位支片的位置不是很正对扬声器的音质效果产生很大影响。采用此校正吹气工装后能利用工装多孔均匀排气原理，气压推动定位支片受力均匀方式进行粘接。减少制成过程中的人为受力因素，完全保证定位支片在均衡受力情况下保持与盆架平稳粘接，产品粘接受力均衡一致，大大提升了产品粘接可靠性和产品质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种扬声器定位支片校正吹气工装，通过气动原理均衡吹气来校正弹波均衡受力情况下的自然状态进行粘接工艺，大大提升了零部件粘接的稳定性产品质量的可靠性。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案:一种扬声器定位支片校正吹气工装，包括盆架限位上座和多孔排气底座，盆架限位上座和多孔排气底座通过螺钉固定在一起，其特征是所述多孔排气底座设有多孔排气凹槽和多孔吹气圆环，多孔排气凹槽连通多孔吹气圆环，在盆架限位上座与多孔排气底座的连接面上设置两道密封圈，多孔排气凹槽位于两道密封圈之间，在盆架限位上座上设置正对多孔排气凹槽的自动进气孔，多孔排气底座的中心安装调节螺杆。
[0005]本实用新型的技术效果是:利用气动压和原理，试工装与产品盆架完全紧密结合实施压合作业。利用工装多孔均匀排气原理，气压推动定位支片受力均匀方式进行粘接。减少制成过程中的人为受力因素，完全保证定位支片在均衡受力情况下保持与盆架平稳粘接，产品粘接受力均衡一致，大大提升了产品粘接可靠性和产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的剖视图。
[0007]图2为本实用新型的立体图。
[0008]图3为本实用新型的仰视图。
[0009]在图中1.调节螺杆；2.自动进气孔；3.盆架限位上座；4.多孔排气底座；5.多孔排气凹槽；6.多孔吹气圆环；7.密封圈。
【具体实施方式】
[0010]如图1、图2和图3所示，一种扬声器定位支片校正吹气工装，包括盆架限位上座3和多孔排气底座4，盆架限位上座3和多孔排气底座4通过螺钉固定在一起，其特征是所述多孔排气底座4设有多孔排气凹槽5和多孔吹气圆环6，多孔排气凹槽5连通多孔吹气圆环6，在盆架限位上座3与多孔排气底座4的连接面上设置两道密封圈7，多孔排气凹槽5位于两道密封圈7之间，在盆架限位上座3上设置正对多孔排气凹槽5的自动进气孔2，多孔排气底座4的中心安装调节螺杆I。
[0011]所述多孔吹气圆环6是一圈均匀分布的吹气孔。
【权利要求】
1.一种扬声器定位支片校正吹气工装,包括盆架限位上座和多孔排气底座，盆架限位上座和多孔排气底座通过螺钉固定在一起，其特征是所述多孔排气底座设有多孔排气凹槽和多孔吹气圆环，多孔排气凹槽连通多孔吹气圆环，在盆架限位上座与多孔排气底座的连接面上设置两道密封圈，多孔排气凹槽位于两道密封圈之间，在盆架限位上座上设置正对多孔排气凹槽的自动进气孔，多孔排气底座的中心安装调节螺杆。
2.根据权利要求1所述的扬声器定位支片校正吹气工装，其特征是所述多孔吹气圆环是一圈均匀分布的吹气孔。
【文档编号】H04R31/00GK204069349SQ201420536704
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】张永辉 申请人:永丰航盛电子有限公司