一种具有不同形状的耳孔的扬声器盆架的加工工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种具有不同形状的耳孔的扬声器盆架的加工工艺，包括开料-冲定位孔-引伸-冲孔切边-冲单花和冲耳花-冲方耳孔-返边压耳-冲圆耳孔一系列步骤。本发明旨在提供一种分两次单冲耳孔的具有不同形状的耳孔的扬声器盆架的加工工艺。
【专利说明】—种具有不同形状的耳孔的扬声器盆架的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种音响设备的制造领域，特别是一种具有不同形状的耳孔的扬声器盆架的加工工艺。
【背景技术】
[0002]扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件,扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。
[0003]扬声器的构造一般包括支架、磁铁、盆架、定芯支片、锥形纸盆等组成，其中，盆架一般采用钢材或者铝材制作，其要求为坚固、不随音响设备的声音产生共振等要求，现阶段，盆架的加工工艺主要采用单片原料一次成型冲压的方式来得到，这种加工工艺存在着尺寸控制精度低、残次品率高的问题，特别是在盆架内需要设置其他更加精细的组件如耳花和耳孔时，传统的工艺方式无法实现。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种分两次单冲耳孔的具有不同形状的耳孔的扬声器盆架的加工工艺。
[0005]本发明提供的技术方案为:一种具有不同形状的耳孔的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤:
[0006]步骤1:开料，通过剪床剪出一块边长为246毫米的正方形原料；
[0007]步骤2:冲定位孔，通过定位孔模在所述的正方形原料的中心冲制出一个直径为20毫米的定位孔；
[0008]步骤3:引伸，通过引伸模以所述的定位孔的圆心为中心，将所述的正方形原料冲压成为一个碗状的半成品，所述的碗状的半成品的内径由下而上依次增加，所述的碗状的半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为10.5?11.5毫米的第一级台阶、高度为1.8?2.2毫米的第二级台阶、高度为19.2?20.2毫米的第三级台阶、高度为13.2?14.2毫米的第三级台阶；其中，还通过引伸模在所述的第三级台阶的倾斜面上冲制8根加强筋，所述的引伸模安装在220T油压机上；
[0009]步骤4:冲孔切边，通过冲孔切边模对所述的设有加强筋的碗状的半成品进行切边操作，然后再冲制6个安装孔和I个中孔；所述的碗状的半成品进行切边操作后得到的切边后的半成品的第三级台阶为外径为212.6?213.6毫米的圆环；所述的安装孔均匀分布在所述的第三级台阶的上表面，所述的安装孔为椭圆形，所述的安装孔的短轴的长度为5毫米，所述的安装孔的长轴的长度为8毫米，所述的中孔的直径为44?46毫米，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合；
[0010]步骤5:冲铆合孔，通过冲铆合孔模在所述的第一级台阶的底面均匀冲制4个第一铆合孔和4个第二铆合孔，所述的第一铆合孔的直径为6.1?6.3毫米，所述的第二铆合孔的直径为4.1?4.3毫米；所述的第一铆合孔和第二铆合孔交错分布在所述的中孔的周围，所述的第一铆合孔和第二铆合孔的圆心距离所述的中孔的圆心的距离相等且均为30±0.1毫米；
[0011]步骤6:冲单花和冲耳花，通过冲单花模在所述的第三级台阶上均匀冲制6个单花，通过冲耳花模在所述的第三级台阶上均匀冲制2个耳花；
[0012]步骤7:冲方耳孔，在其中一个耳花的底部通过冲方耳孔模冲制一个方形耳孔，所述的方形耳孔的边长为3.8毫米；
[0013]步骤8:返边压耳，通过返边模在所述的第三级台阶的表面进行返边操作，返边操作结束后，所述的第三级台阶的外径缩小为204?206毫米，所述的第三级台阶的最外侧设有一个垂直于所述的三级台阶外表面的高度为4.2?4.4毫米的边框；通过返边模将所述的方耳孔压至水平。
[0014]步骤9:冲圆耳孔，在另一个耳花的底部通过冲圆耳孔模冲制一个圆形耳孔，所述的圆形耳孔的直径为3.8毫米。
[0015]在上述的具有不同形状的耳孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的步骤9结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤9完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色的SiB粉末。
[0016]在上述的具有不同形状的耳孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的表面处理步骤结束后，还进行包装步骤，所述的包装步骤为在所述的表面处理步骤完成后得到的扬声器盆架的外表面包裹3层环保纸。
[0017]在上述的具有不同形状的耳孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的定位孔模安装在16T冲床上；所述的冲孔切边模安装在80T冲床上；所述的冲铆合孔模安装在25T冲床上；所述的冲耳花模安装在25T冲床上；所述的冲单花模安装在25T冲床上；所述的冲方耳孔模安装在1T冲床上，所述的返边模安装在80T冲床上；所述的冲圆耳孔模安装在1T冲床上。
[0018]本发明所涉及的扬声器盆架具有不同的耳孔，因此为了精准的冲出不同形状的耳孔，本发明采用多次单冲耳孔的方法进行冲压，在实验过程中发现，一次冲制两个不同形状的耳孔后耳花受损程度大，受损概率高，本方案防止盆架两侧受力不均导致盆架的损坏，其中，为了更进一步适应盆架结构，本发明通过返边模同时实现返边和将方耳孔压边的操作，该两步操作只需进行压的操作，无需进行冲的操作，节约了操作模具。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明的具体实施例1的结构方框图；
[0020]图2是本发明的具体实施例1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
[0022]实施例1[0023]如图1和图2所示，一种具有不同形状的耳孔的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤:
[0024]步骤1:开料，通过剪床剪出一块边长为246毫米的正方形原料；
[0025]步骤2:冲定位孔，通过定位孔模在所述的正方形原料的中心冲制出一个直径为20毫米的定位孔；
[0026]步骤3:引伸，通过引伸模以所述的定位孔的圆心为中心，将所述的正方形原料冲压成为一个碗状的半成品，所述的碗状的半成品的内径由下而上依次增加，所述的碗状的半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为10.5?11.5毫米的第一级台阶1、高度为1.8?2.2毫米的第二级台阶2、高度为19.2?20.2毫米的第三级台阶
3、高度为13.2?14.2毫米的第三级台阶3 ;其中，还通过引伸模在所述的第三级台阶的倾斜面上冲制8根加强筋5，所述的引伸模安装在220T油压机上；其中，第一级台阶I的下表面的直径为59毫米，第一级台阶I的上表面的最大直径为94毫米，所述的第二级台阶2的上表面的最大直径为102毫米，第三级台阶3的上表面的最大直径为180毫米。
[0027]步骤4:冲孔切边，通过冲孔切边模对所述的设有加强筋的碗状的半成品进行切边操作，然后再冲制6个安装孔5和I个中孔6 ;所述的碗状的半成品进行切边操作后得到的切边后的半成品的第三级台阶3的上表面为外径为212.6?213.6毫米的圆环；所述的安装孔5均匀分布在所述的第三级台阶3的上表面，所述的安装孔5为椭圆形，所述的安装孔5的短轴的长度为5毫米，所述的安装孔5的长轴的长度为8毫米，所述的中孔6的直径为44?46毫米，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合；
[0028]步骤5:冲铆合孔，通过冲铆合孔模在所述的第一级台阶的底面均匀冲制4个第一铆合孔7和4个第二铆合孔8，所述的第一铆合孔7的直径为6.1?6.3毫米，所述的第二铆合孔8的直径为4.1?4.3毫米；所述的第一铆合孔7和第二铆合孔8交错分布在所述的中孔6的周围，所述的第一铆合孔7和第二铆合孔8的圆心距离所述的中孔6的圆心的距离相等且均为30 ±0.1毫米；
[0029]步骤6:冲单花和冲耳花，通过冲单花模在所述的第三级台阶3上均匀冲制6个单花9，通过冲耳花模在所述的第三级台阶3上均匀冲制2个耳花10 ；
[0030]步骤7:冲方耳孔，在其中一个耳花10的底部通过冲方耳孔模冲制一个方形耳孔11，所述的方形耳孔11的边长为3.8毫米；
[0031]步骤8:返边压耳，通过返边模在所述的第三级台阶3的表面进行返边操作，返边操作结束后，所述的第三级台阶3的外径缩小为204?206毫米，所述的第三级台阶3的最外侧设有一个垂直于所述的三级台阶3外表面的高度为4.2?4.4毫米的边框12 ;通过返边模将所述的方耳孔11压至水平。
[0032]步骤9:冲圆耳孔，在另一个耳花10的底部通过冲圆耳孔模冲制一个圆形耳孔13，所述的圆形耳孔13的直径为3.8毫米。
[0033]在上述的具有不同形状的耳孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的步骤9结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤9完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色的SiB粉末。
[0034]在上述的具有不同形状的耳孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的表面处理步骤结束后，还进行包装步骤，所述的包装步骤为在所述的表面处理步骤完成后得到的扬声器盆架的外表面包裹3层环保纸。
[0035]在上述的具有不同形状的耳孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的定位孔模安装在16T冲床上；所述的冲孔切边模安装在80T冲床上；所述的冲铆合孔模安装在25T冲床上；所述的冲耳花模安装在25T冲床上；所述的冲单花模安装在25T冲床上；所述的冲方耳孔模安装在1T冲床上，所述的返边模安装在80T冲床上；所述的冲圆耳孔模安装在1T冲床上。
[0036]以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种具有不同形状的耳孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:开料，通过剪床剪出一块边长为246毫米的正方形原料； 步骤2:冲定位孔，通过定位孔模在所述的正方形原料的中心冲制出一个直径为20毫米的定位孔； 步骤3:引伸，通过引伸模以所述的定位孔的圆心为中心，将所述的正方形原料冲压成为一个碗状的半成品，所述的碗状的半成品的内径由下而上依次增加，所述的碗状的半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为10.5~11.5毫米的第一级台阶、高度为1.8~2.2毫米的第二级台阶、高度为19.2~20.2毫米的第三级台阶、高度为13.2~14.2毫米的第三级台阶；其中，还通过引伸模在所述的第三级台阶的倾斜面上冲制8根加强筋，所述的引伸模安装在220T油压机上； 步骤4:冲孔切边，通过冲孔切边模对所述的设有加强筋的碗状的半成品进行切边操作，然后再冲制6个安装孔和I个中孔；所述的碗状的半成品进行切边操作后得到的切边后的半成品的第三级台阶为外径为212.6~213.6毫米的圆环；所述的安装孔均匀分布在所述的第三级台阶的上表面，所述的安装孔为椭圆形，所述的安装孔的短轴的长度为5毫米，所述的安装孔的长轴的长度为8毫米，所述的中孔的直径为44~46毫米，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合； 步骤5:冲铆合孔，通过冲铆合孔模在所述的第一级台阶的底面均匀冲制4个第一铆合孔和4个第二铆合孔，所述的第一铆合孔的直径为6.1~6.3毫米，所述的第二铆合孔的直径为4.1~4.3毫米；所述的第一铆合孔和第二铆合孔交错分布在所述的中孔的周围，所述的第一铆合孔和第二铆 合孔的圆心距离所述的中孔的圆心的距离相等且均为30±0.1毫米; 步骤6:冲单花和冲耳花，通过冲单花模在所述的第三级台阶上均匀冲制6个单花，通过冲耳花模在所述的第三级台阶上均匀冲制2个耳花； 步骤7:冲方耳孔，在其中一个耳花的底部通过冲方耳孔模冲制一个方形耳孔，所述的方形耳孔的边长为3.8毫米； 步骤8:返边压耳，通过返边模在所述的第三级台阶的表面进行返边操作，返边操作结束后，所述的第三级台阶的外径缩小为204~206毫米，所述的第三级台阶的最外侧设有一个垂直于所述的三级台阶外表面的高度为4.2~4.4毫米的边框；通过返边模将所述的方耳孔压至水平。 步骤9:冲圆耳孔，在另一个耳花的底部通过冲圆耳孔模冲制一个圆形耳孔，所述的圆形耳孔的直径为3.8毫米。
2.根据权利要求1所述的具有不同形状的耳孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的步骤9结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤9完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色的SiB粉末。
3.根据权利要求2所述的具有不同形状的耳孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的表面处理步骤结束后，还进行包装步骤，所述的包装步骤为在所述的表面处理步骤完成后得到的扬声器盆架的外表面包裹3层环保纸。
4.根据权利要求1~3任一项所述的一种具有不同形状的耳孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的定位孔模安装在16T冲床上；所述的冲孔切边模安装在80T冲床上；所述的冲铆合孔模安装在25T冲床上；所述的冲耳花模安装在25T冲床上；所述的冲单花模安装在25T冲床上；所述的冲方耳孔模安装在1T冲床上，所述的返边模安装在80T冲床上；所述的 冲圆耳孔模安装在1T冲床上。
【文档编号】H04R31/00GK104038897SQ201410290897
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】唐豪 申请人:梧州恒声电子科技有限公司