一种具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺，包括开料—落料—第一次拉伸—第二次拉伸—冲耳花—冲单花—冲安装孔—翻边—冲牙孔—攻牙孔—翻花—冲铆合孔一系列步骤。本发明旨在提供一种具有可以精确冲压牙孔、多个铆合孔的具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺。
【专利说明】—种具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种音响设备的制造领域，特别是一种具有多个牙孔的扬声器盆架的
加工工艺。
【背景技术】
[0002]扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件,扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。
[0003]扬声器的构造一般包括支架、磁铁、盆架、定芯支片、锥形纸盆等组成，其中，盆架一般采用钢材或者铝材制作，其要求为坚固、不随音响设备的声音产生共振等要求，现阶段，盆架的加工工艺主要采用单片原料一次成型冲压的方式来得到，这种加工工艺存在着尺寸控制精度低、残次品率高的问题，特别是在盆架内需要设置其他更加精细的组件如耳花和耳孔时，传统的工艺方式无法实现，特别是在盆架中需要设置牙孔时，操作过程更加复杂，孔的数量明显增多，如何精确的冲制孔的尺寸和定位是业界一直需要解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是适用于一种具有可以精确冲压牙孔、多个铆合孔的具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺。
[0005]本发明提供的技术方案为:一种具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤:
[0006]步骤1:开料，通过剪床在厚度为0.6毫米的冷轧碳钢薄板上剪出一条宽为458毫米，长为1820晕米的卷料；
[0007]步骤2:落料，通过落料模在所述的卷料上冲出一个直径为227毫米的圆形原料；
[0008]步骤3:第一次拉伸，通过第一次拉伸模将所述的圆形原料冲制出一个碗状的凹部，得到第一级台阶，所述的第一级台阶的底面直径为82毫米，所述的第一级台阶的高为32±0.2 晕米；
[0009]步骤4:第二次拉伸，通过第二次拉伸模将所述的碗状的凹部进一步拉伸，得到第二级台阶，所述的第二级台阶的底面直径为126毫米；所述的第二级台阶的高度为4毫米；
[0010]步骤5:切边冲孔，通过切边模在将所述的第二级的上表面切成一个外径为198毫米的圆形，并在所述的第一级台阶的底面的中心冲制一个中孔，所述的中孔的直径为30 ± 0.2 晕米；
[0011]步骤6:冲耳花，通过冲耳花模在所述的第一级台阶的侧面冲制一个凹形耳花，并在所述的耳花的凹形部冲制一个边长为3.2±0.1毫米的方形耳孔；
[0012]步骤7:冲单花，通过冲单花模在所述的耳花的两侧冲制两个单花；并在所述的单花的两侧冲制三个直径为5.2毫米的圆形通孔；[0013]步骤8:冲安装孔，通过冲安装孔模在所述的第二级台阶的倾斜面上均匀冲制4个长方形安装孔，所述的长方形安装孔的长为10毫米，宽为2毫米；
[0014]步骤9:翻边，通过翻边模将所述的第二级台阶的上表面翻边，翻边后所述的第二级台阶的上表面的外侧设有一个开口向下的边框，所述的边框的高度为2毫米；
[0015]步骤10:冲牙孔，通过冲牙孔模在所述的第一级台阶的底面冲制4个M3牙孔；
[0016]步骤11:攻牙孔，通过攻牙机将所述的牙孔攻牙；
[0017]步骤12:翻花，通过翻花模将所述的单花翻花拉深；
[0018]步骤13:冲铆合孔，通过冲铆合孔模在所述的中孔的外围均匀冲制4个内铆合孔和3个外铆合孔，所述的内铆合孔的直径为4.2±0.1毫米，所述的内铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离为20±0.1毫米，所述的外铆合孔的直径为3.5±0.2毫米，所述的外铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离为36.5±0.2毫米；
[0019]在上述的具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的步骤13结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤13完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色砂纹粉末。
[0020]在上述的具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的落料模安装在25T压力机上；所述的第一次拉伸模安装在63T压力机上；所述的第二次拉伸模安装在63T压力机上；所述的切边模安装在40T压力机上；所述的冲耳花模安装在16T压力机上，所述的冲单花模安装在16压力机上上，所述的冲安装孔模安装在25T压力机上；所述的翻边模安装在40T压力机上，所述的冲牙孔模安装在25T压力机上，所述的翻花模安装在40T压力机上，所述的冲铆合孔模安装在25T压力机上。
[0021]本发明采用了多次单冲牙孔、铆合孔、安装孔的工艺来实现牙孔、铆合孔和安装孔的精确定位，本方案所涉及的盆架胚件数量多，为了更加准确的定位各个胚件，本方案从根源上对盆架的各个台阶进行精确的冲制，通过多次拉伸，实现台阶的准确的冲制，有利于各胚件的定型和定位，实现牙孔、铆合孔和安装孔的精确安装和定位。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本发明的具体实施例1的俯视图；
[0023]图2是本发明的具体实施例1的B-B剖视图；
[0024]图3是本发明的具体实施例1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
[0026]实施例1
[0027]如图1至图3所示，一种具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤:
[0028]步骤1:开料，通过剪床在厚度为0.6毫米的冷轧碳钢薄板上剪出一条宽为458毫米，长为1820晕米的卷料；
[0029]步骤2:落料，通过落料模在所述的卷料上冲出一个直径为227毫米的圆形原料；
[0030]步骤3:第一次拉伸，通过第一次拉伸模将所述的圆形原料冲制出一个碗状的凹部，得到第一级台阶1，所述的第一级台阶I的底面直径为82毫米，所述的第一级台阶I的闻为32±0.2晕米；
[0031]步骤4:第二次拉伸，通过第二次拉伸模将所述的碗状的凹部进一步拉伸，得到第二级台阶2，所述的第二级台阶2的底面直径为126毫米；所述的第二级台阶2的高度为4毫米；
[0032]步骤5:切边冲孔，通过切边模在将所述的第二级的上表面切成一个外径为198毫米的圆形，并在所述的第一级台阶I的底面的中心冲制一个中孔3，所述的中孔3的直径为30 ± 0.2 晕米；
[0033]步骤6:冲耳花，通过冲耳花模在所述的第一级台阶I的侧面冲制一个凹形耳花4，并在所述的耳花4的凹形部冲制一个边长为3.2±0.1毫米的方形耳孔5 ；
[0034]步骤7:冲单花，通过冲单花模在所述的耳花4的两侧冲制两个单花6 ;并在所述的单花6的两侧冲制三个直径为5.2毫米的圆形通孔7 ；
[0035]步骤8:冲安装孔，通过冲安装孔模在所述的第二级台阶2的倾斜面上均匀冲制4个长方形安装孔8，所述的长方形安装孔8的长为10毫米，宽为2毫米；
[0036]步骤9:翻边，通过翻边模将所述的第二级台阶2的上表面翻边，翻边后所述的第二级台阶2的上表面的外侧设有一个开口向下的边框9，所述的边框9的高度为2毫米；
[0037]步骤10:冲牙孔，通过冲牙孔模在所述的第一级台阶I的底面冲制4个M3牙孔10 ；
[0038]步骤11:攻牙孔，通过攻牙机将所述的牙孔10攻牙；
[0039]步骤12:翻花，通过翻花模将所述的单花6翻花拉深；
[0040]步骤13:冲铆合孔，通过冲铆合孔模在所述的中孔3的外围均匀冲制4个内铆合孔11和3个外铆合孔12，所述的内铆合孔11的直径为4.2±0.1毫米，所述的内铆合孔11距离所述的中孔3的圆心的距离为20±0.1毫米，所述的外铆合孔12的直径为3.5±0.2毫米，所述的外铆合孔12距离所述的中孔3的圆心的距离为36.5±0.2毫米；
[0041]步骤14:表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤13完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色砂纹粉末。
[0042]在本实施例中，所述的落料模安装在25T压力机上；所述的第一次拉伸模安装在63T压力机上；所述的第二次拉伸模安装在63T压力机上；所述的切边模安装在40T压力机上；所述的冲耳花模安装在16T压力机上，所述的冲单花模安装在16压力机上上，所述的冲安装孔模安装在25T压力机上；所述的翻边模安装在40T压力机上，所述的冲牙孔模安装在25T压力机上，所述的翻花模安装在40T压力机上，所述的冲铆合孔模安装在25T压力机上。
[0043]以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:开料，通过剪床在厚度为0.6毫米的冷轧碳钢薄板上剪出一条宽为458毫米，长为1820晕米的卷料； 步骤2:落料，通过落料模在所述的卷料上冲出一个直径为227毫米的圆形原料； 步骤3:第一次拉伸，通过第一次拉伸模将所述的圆形原料冲制出一个碗状的凹部，得到第一级台阶，所述的第一级台阶的底面直径为82毫米，所述的第一级台阶的高为32±0.2 晕米； 步骤4:第二次拉伸，通过第二次拉伸模将所述的碗状的凹部进一步拉伸，得到第二级台阶，所述的第二级台阶的底面直径为126毫米；所述的第二级台阶的高度为4毫米； 步骤5:切边冲孔，通过切边模在将所述的第二级的上表面切成一个外径为198毫米的圆形，并在所述的第一级台阶的底面的中心冲制一个中孔，所述的中孔的直径为30±0.2毫米； 步骤6:冲耳花，通过冲耳花模在所述的第一级台阶的侧面冲制一个凹形耳花，并在所述的耳花的凹形部冲制一个边长为3.2±0.1毫米的方形耳孔； 步骤7:冲单花，通过冲单花模在所述的耳花的两侧冲制两个单花；并在所述的单花的两侧冲制三个直径为5.2毫米的圆形通孔； 步骤8:冲安装孔，通过冲安装孔模在所述的第二级台阶的倾斜面上均匀冲制4个长方形安装孔，所述的长方形安装孔的长为10毫米，宽为2毫米； 步骤9:翻边，通过翻边模将所述的第二级台阶的上表面翻边，翻边后所述的第二级台阶的上表面的外侧设有一个开口向下的边框，所述的边框的高度为2毫米； 步骤10:冲牙孔，通过冲牙孔模在所述的第一级台阶的底面冲制4个M3牙孔； 步骤11:攻牙孔，通过攻牙机将所述的牙孔攻牙； 步骤12:翻花，通过翻花模将所述的单花翻花拉深； 步骤13:冲铆合孔，通过冲铆合孔模在所述的中孔的外围均匀冲制4个内铆合孔和3个外铆合孔，所述的内铆合孔的直径为4.2±0.1毫米，所述的内铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离为20±0.1毫米，所述的外铆合孔的直径为3.5±0.2毫米，所述的外铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离为36.5±0.2毫米。
2.根据权利要求1所述的具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的步骤13结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤13完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色砂纹粉末。
3.根据权利要求1?2任一项所述的具有多个牙孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的落料模安装在25T压力机上；所述的第一次拉伸模安装在63T压力机上；所述的第二次拉伸模安装在63T压力机上；所述的切边模安装在40T压力机上；所述的冲耳花模安装在16T压力机上，所述的冲单花模安装在16压力机上上，所述的冲安装孔模安装在25T压力机上；所述的翻边模安装在40T压力机上，所述的冲牙孔模安装在25T压力机上，所述的翻花模安装在40T压力机上，所述的冲铆合孔模安装在25T压力机上。
【文档编号】H04R31/00GK104038892SQ201410289702
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】冯玉权 申请人:梧州恒声电子科技有限公司