一种耳机插头按键及生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种耳机插头按键及生产方法，其中耳机插头按键包括三个作为插头连接部且由上向下顺序排列的金属件连接件，三个金属连接件互相分离且相互之间的空隙填充有导电塑胶，所述导电塑胶将三个金属连接件固定连接成为一个完整的耳机插头，所述耳机插头的上端部设置有一导电弹片，所述导电弹片在下压状态下可电连接上部两个金属连接件，所述导电弹片上方覆盖有一硅胶垫，所述硅胶垫的上部设置有一金属帽，所述金属帽将导电弹片和硅胶垫限位在耳机插头的上端部。该种耳机插头按键及生产方法具有结构简单，生产难度低，生产成本低，生产效率高，产品体积小、用户体验好等现有技术所不具备的优点。
【专利说明】一种耳机插头按键及生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子【技术领域】，特别是一种耳机插头按键及生产方法。
【背景技术】
[0002]随着电子技术的发展，手机、平板电脑等智能电子产品越来越普及，其外观设计得越来越简洁，手机、平板电脑上的实体按键也越来越少。然而过于简洁的设计带来的问题是电子设备的快捷键越来越少，不方便人们使用。为此，一些人提出应用电子设备上的3.5mm耳机插口外接一个快捷按钮，以方便应用。但是，由于设计或技术上的限制，现已提出的方案普遍存在生产效率低、生产成本高、加工难度大、产品成功率低、产品体积大、用于体验差等技术问题，所有的这些问题对于处于市场经济中的企业来说是致命的。本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决上述的种种技术缺陷，使得这种产品得以大规模进入市场。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种耳机插头按键及生产方法，解决了现有技术生产成本高、效率低，加工难度高，产品成功率低、体积大、用户体验差等技术缺陷。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种耳机插头按键，包括三个作为插头连接部且由上向下顺序排列的金属件连接件，三个金属连接件互相分离且相互之间的空隙填充有导电塑胶，所述导电塑胶将三个金属连接件固定连接成为一个完整的耳机插头，所述耳机插头的上端部设置有一导电弹片，所述导电弹片在下压状态下可电连接上部两个金属连接件。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述导电弹片上方覆盖有一娃胶垫，所述娃胶垫的上部设置有一金属帽，所述金属帽将导电弹片和硅胶垫限位在耳机插头的上端部。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述三个金属连接件分别为底部连接件、中间连接件和顶部连接件，上述的导电弹片、硅胶垫和金属帽顺序设置在顶部连接件的顶部，所述的导电弹片可电性连通顶部连接件和中间连接件。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述底部连接件的上部向上延伸有一凸起部，所述中间连接件的下部为一中空筒体，该中空筒体的顶部设置有一连接通孔，中空筒体的上沿向上延伸有一竖直连接片，所述顶部连接件为一中空筒体，所述中间连接件的竖直连接片伸入到顶部连接件的筒体内腔中，上述底部连接件的凸起部伸入在中间连接件下部中空筒体的内腔中，上述的导电塑胶填充在底部连接件、中间连接件和顶部连接件相互之间的空隙中，导电塑胶填充完毕后，上述中间连接件的竖直连接片裸露在导电塑胶外部并形成一配合于上述导电弹片的电性触面。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述的凸起部上设置有一环形凹槽，上述的导电塑胶嵌入该环形凹槽中。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述的顶部连接件内侧壁上沿设有一阶梯位，所述导电弹片的周缘卡接在该阶梯位上。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述顶部连接件的顶部沿其径向向外延伸有一环形卡环，上述金属帽扣于该环形卡环上并利用夹具铆紧。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述的硅胶垫在其上表面设置有一环形的扣紧位，上述的金属帽的上沿内侧扣压在所述的扣紧位上。
[0012]一种耳机插头按键的生产方法，包括以下几个步骤:
一、将三个金属连接件放入注塑模具的腔体内，三个金属连接件接件放置于模具内对应的卡位上；
二、将注塑机的注塑口由上往下对应顶部连接件的内腔，注射熔融的导电塑胶。
[0013]三、待导电塑胶凝固，打开模具，取出成为一体的耳机插头；
四、将导电弹片和硅胶垫依次放进顶部连接件顶部的安装位；
五、将金属帽由上往下扣接在耳机插头的上端部，金属帽将导电弹片和硅胶垫限位在对应的放置位置上；
六、用工具将金属帽铆接在耳机插头的端部。
[0014]本发明的有益效果是:本发明提供了一种耳机插头按键及生产方法，该种耳机插头按键通过导电塑胶将三个金属连接件连接成为一个完整的耳机插头，该种结构使得生产工艺大为简化，降低了加工难度；同时，导电塑胶充当着电阻的功能，省去了现有技术中的芯片、PCB板、电阻等占体积大的电子件，不仅极大降低了生产成本，同时可以极大缩小产品的体积，降低生产难度，给用户带来更好的使用体验。该种耳机插头按键及生产方法解决了现有技术生产成本高、效率低，加工难度高，产品成功率低、体积大、用户体验差等技术缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0016]图1是本发明的机构示意图；
图2是本发明的装配示意图；
图3是本发明中耳机插头的结构示意图；
图4是本发明中耳机插头另一角度的结构示意图；
图5是本发明中底部连接件的剖视图；
图6是本发明中中间连接件的俯视图；
图7是本发明中中间连接件的剖视图；
图8是本发明中顶部连接件的剖视图；
图9是本发明中金属帽的剖视图；
图10是本发明中耳机插头所形成的内部电路图。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0018]参照图1-10，一种耳机插头按键，包括三个作为插头连接部且由上向下顺序排列的金属件连接件，三个金属连接件互相分离且相互之间的空隙填充有导电塑胶4，所述导电塑胶4将三个金属连接件固定连接成为一个完整的耳机插头8，所述耳机插头8的上端部设置有一导电弹片5，所述导电弹片5在下压状态下可电连接上部两个金属连接件，所述导电弹片5上方覆盖有一硅胶垫6，所述硅胶垫6的上部设置有一金属帽7，所述金属帽7将导电弹片5和硅胶垫6限位在耳机插头8的上端部。
[0019]所述三个金属连接件分别为底部连接件1、中间连接件2和顶部连接件3，上述的导电弹片5、硅胶垫6和金属帽7顺序设置在顶部连接件3的顶部，所述的导电弹片5可电性连通顶部连接件3和中间连接件2。
[0020]由于导电塑胶4电阻特性，导电塑胶4在应用过程中充当一个公共电阻，其与三个金属连接件组成一个电路，参照图10，其中A为顶部连接件3，B为中间连接件2，C、D同为底部连接件1，K为导电弹片5。
[0021]由于该种耳机插头8通过三个金属连接件好导电塑胶4形成了自己的检测回路，因此插头内部不再需要内置额外的检测芯片回路或检测电阻等电子元件。整个产品的结构得到极大的简化，其生产难度和生产成本也大幅度降低，生产效率大幅度提升，对生产企业来说更加容易实现大规模生产和获得更好的经济效益。
[0022]所述底部连接件I的上部向上延伸有一凸起部11，所述中间连接件2的下部为一中空筒体，该中空筒体的顶部设置有一连接通孔21，中空筒体的上沿向上延伸有一竖直连接片22，所述顶部连接件3为一中空筒体，所述中间连接件2的竖直连接片22伸入到顶部连接件3的筒体内腔中，上述底部连接件I的凸起部11伸入在中间连接件2下部中空筒体的内腔中，上述的导电塑胶4填充在底部连接件1、中间连接件2和顶部连接件3相互之间的空隙中，导电塑胶4填充完毕后，上述中间连接件2的竖直连接片22裸露在导电塑胶4外部并形成一配合于上述导电弹片5的电性触面23。
[0023]上述的导电弹片5在初始状态下其周沿与顶部连接件3的上沿电性连接，当用户下压硅胶垫6时，硅胶垫6进一步将导电弹片5下压并使其弹性变形，发生弹性变形的导电弹片5的中间位置与中间连接件2的电性触面23电性接触，这样中间连接件2与顶部连接件3电性连通，于是被与该耳机插头按键连接的智能电子设备检测到并进一步执行操作命令。
[0024]所述的凸起部11上设置有一环形凹槽111，上述的导电塑胶4嵌入该环形凹槽111中，该种结构可以使得底部连接件I与导电塑胶4的连接更加紧密，整个产品的结构更加稳固。
[0025]所述的顶部连接件3内侧壁上沿设有一阶梯位31，所述导电弹片5的周缘卡接在该阶梯位31上。
[0026]所述顶部连接件3的顶部沿其径向向外延伸有一环形卡环32，上述金属帽7扣于该环形卡环32上并利用夹具铆紧。[0027]所述的硅胶垫6在其上表面设置有一环形的扣紧位61，上述的金属帽7的上沿内侧扣压在所述的扣紧位61上。
[0028]该种耳机插头按键在应用时，可以利用智能手机或平板电脑的智能应用特性，将耳机插头按键与专门的应用软件联合应用，通过软件给该耳机插头按键自定义快捷键，丰富其用户体验。
[0029]一种耳机插头按键的生产方法，包括以下几个步骤:
一、将三个金属连接件放入注塑模具的腔体内，三个金属连接件接件放置于模具内对应的卡位上；
二、将注塑机的注塑口由上往下对应顶部连接件3的内腔，注射熔融的导电塑胶4；
三、待导电塑胶4凝固，打开模具，取出成为一体的耳机插头8;
四、将导电弹片5和硅胶垫6依次放进顶部连接件3顶部的安装位；
五、将金属帽7由上往下扣接在耳机插头8的上端部，金属帽7将导电弹片5和硅胶垫
(6)限位在对应的放置位置上；
六、用工具将铜7帽铆接在耳机插头8的端部。
[0030]以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种耳机插头按键，其特征在于:包括三个作为插头连接部且由上向下顺序排列的金属件连接件，三个金属连接件互相分离且相互之间的空隙填充有导电塑胶(4)，所述导电塑胶(4)将三个金属连接件固定连接成为一个完整的耳机插头(8)，所述耳机插头(8)的上端部设置有一导电弹片(5)，所述导电弹片(5)在下压状态下可电连接上部两个金属连接件。
2.根据权利要求1所述的一种耳机插头按键，其特征在于:所述导电弹片(5)上方覆盖有一硅胶垫(6 )，所述硅胶垫(6 )的上部设置有一金属帽(7 )，所述金属帽(7 )将导电弹片(5)和硅胶垫(6)限位在耳机插头(8)的上端部。
3.根据权利要求2所述的一种耳机插头按键，其特征在于:所述三个金属连接件分别为底部连接件(I)、中间连接件(2)和顶部连接件(3)，上述的导电弹片(5)、硅胶垫(6)和金属帽(7)顺序设置在顶部连接件(3)的顶部，所述的导电弹片(5)可电性连通顶部连接件(3)和中间连接件(2)。
4.根据权利要求3所述的一种耳机插头按键，其特征在于:所述底部连接件(I)的上部向上延伸有一凸起部(11)，所述中间连接件(2)的下部为一中空筒体，该中空筒体的顶部设置有一连接通孔(21)，中空筒体的上沿向上延伸有一竖直连接片(22)，所述顶部连接件(3)为一中空筒体，所述中间连接件(2)的竖直连接片(22)伸入到顶部连接件(3)的筒体内腔中，上述底部连接件(I)的凸起部(11)伸入在中间连接件(2)下部中空筒体的内腔中，上述的导电塑胶(4)填充在底部连接件(I)、中间连接件(2 )和顶部连接件(3 )相互之间的空隙中，导电塑胶(4)填充完毕后，上述中间连接件(2)的竖直连接片(22)裸露在导电塑胶(4)外部并形成一配合于上述导电弹片(5)的电性触面(23)。
5.根据权利要求4所述的一种耳机插头按键，其特征在于:所述的凸起部(11)上设置有一环形凹槽(111)，上述的导电塑胶(4)嵌入该环形凹槽(111)中。
6.根据权利要求5所述的一种耳机插头按键，其特征在于:所述的顶部连接件(3)内侧壁上沿设有一阶梯位(31)，所述导电弹片(5)的周缘卡接在该阶梯位(31)上。
7.根据权利要求6所述的一种耳机插头按键，其特征在于:所述顶部连接件(3)的顶部沿其径向向外延伸有一环形卡环(32)，上述金属帽(7)扣于该环形卡环(32)上并利用夹具铆紧。
8.根据权利要求7所述的一种耳机插头按键，其特征在于:所述的硅胶垫(6)在其上表面设置有一环形的扣紧位(61)，上述的金属帽(7)的上沿内侧扣压在所述的扣紧位(61)上。
9.一种耳机插头按键的生产方法，其特征在于:包括以下几个步骤: 一、将三个金属连接件放入注塑模具的腔体内，三个金属连接件接件放置于模具内对应的卡位上； 二、将注塑机的注塑口由上往下对应顶部连接件(3)的内腔，注射熔融的导电塑胶(4)； 三、待导电塑胶(4)凝固，打开模具，取出成为一体的耳机插头(8); 四、将导电弹片(5)和硅胶垫(6)依次放进顶部连接件(3)顶部的安装位； 五、将金属帽(7)由上往下扣接在耳机插头(8)的上端部，金属帽7将导电弹片(5)和硅胶垫(6)限位在对应的放置位置上； 六、用工具将铜(7)帽铆接在耳机插头(8)的端部。
【文档编号】H04R1/10GK103813230SQ201410037452
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】李国强, 江灏宇 申请人:李国强, 江灏宇