一种智能手机触摸屏泡棉的组装方法
【专利摘要】本发明公开了一种智能手机触摸屏泡棉的组装方法，包括先将框形的触摸屏泡棉粘贴在智能手机的前壳上，后将所述智能手机的触摸屏装配在所述前壳上的步骤；由于采用了分开装配触摸屏与其泡棉的技术手段，避免了触摸屏在供货时因粘贴其泡棉而产生的不良品，减少了触摸屏来料的不良率，而且有利于提高装配效率，降低生产成本。
【专利说明】一种智能手机触摸屏泡棉的组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及智能手机组装工艺领域，尤其涉及的是一种废品少、成本低、效率高的智能手机触摸屏泡棉的组装方法。
【背景技术】
[0002]当前，手机行业正经历着由功能手机向智能手机过渡的阶段，智能手机在手机市场中所占有的份额也越来越高。功能手机的液晶显示屏(以下简称LCD)尺寸规格多在1.4英寸至2.4英寸之间，LCD上装配镜片(以下简称LENS)保护，用户通过按键操作手机；而智能手机的IXD多集中在3.5英寸及其以上尺寸，IXD上方装配触摸屏(Touch Panel，以下简称TP)，用户通过触摸TP操作手机。
[0003]对智能手机而言，由于TP上设置有走线，为了保护TP在跌落测试中不被损坏，通常都会采用泡棉胶(以下简称TP Foam)将TP固定在前壳上，以起缓冲作用；同时为了减薄手机厚度，降低成本，TP Foam还会用来密封LCD，避免LCD在跌落的过程中被损坏，并防止IXD视窗区进尘。
[0004]传统的智能手机触摸屏泡棉的组装方法采用的是TP和TP Foam为组装件来货，即先将TP Foam组装在TP上，再以组件的形式提供到智能手机的生产装配线上。
[0005]但是，因为TP的生产环境要求很高，一般都要求千级无尘车间，而TP Foam的生产和冲切环境达不到这么高的要求，TP Foam上吸附有很多灰尘和杂物，与TP组装后，会造成TP异物尘点等缺陷，导致产品的不良率升高，增加了产品成本。
[0006]因此，现有技术尚有待改进和发展。
【发明内容】
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供一种智能手机触摸屏泡棉的组装方法，可减少触摸屏来料的不良率，有利于提高装配效率，降低生产成本。
[0008]本发明的技术方案如下:一种智能手机触摸屏泡棉的组装方法，其中:先将框形的触摸屏泡棉粘贴在智能手机的前壳上，后将所述智能手机的触摸屏装配在所述前壳上。
[0009]所述的智能手机触摸屏泡棉的组装方法，其中:所述触摸屏泡棉与所述前壳以组件的形式供货到所述智能手机的生产线上进行装配。
[0010]所述的智能手机触摸屏泡棉的组装方法，其中:将所述触摸屏泡棉做在一离型纸上，并在所述触摸屏泡棉之上覆盖一与其大小相适配的第一 PET胶片。
[0011]所述的智能手机触摸屏泡棉的组装方法，其中:将所述第一 PET胶片连同所述触摸屏泡棉从所述离型纸上揭下，并粘贴到所述前壳上。
[0012]所述的智能手机触摸屏泡棉的组装方法，其中:在所述前壳内侧露出的触摸屏泡棉之上覆盖一与其大小相适配的第二 PET胶片。
[0013]所述的智能手机触摸屏泡棉的组装方法，其中:揭下所述第一 PET胶片，将所述触摸屏组装到所述前壳上。[0014]所述的智能手机触摸屏泡棉的组装方法，其中:揭下所述第二 PET胶片，将所述智能手机的液晶模组组装到所述前壳上。
[0015]所述的智能手机触摸屏泡棉的组装方法，其中:在将所述液晶模组组装到所述前壳之前，先将该液晶模组与所述智能手机的主板组装在一起。
[0016]本发明所提供的一种智能手机触摸屏泡棉的组装方法，由于采用了分开装配触摸屏与其泡棉的技术手段，避免了触摸屏在供货时因粘贴其泡棉而产生的不良品，减少了触摸屏来料的不良率，而且有利于提高装配效率，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明智能手机触摸屏泡棉的组装方法所用的触摸屏泡棉与前壳的组件剖视图。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合附图，对本发明的【具体实施方式】和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并非用于限定本发明的【具体实施方式】。
[0019]由于现有的触摸屏泡棉单独粘贴到智能手机的前壳上时，该触摸屏泡棉悬空部分的宽度要远大于粘贴到所述前壳上的宽度，会在中转运输环节因塌陷、挤压或变形而导致报废，所以对本领域技术人员来说，通常会采用先将该触摸屏泡棉粘贴到智能手机的触摸屏上，再以组件的形式组装到所述前壳上的做法，并不会采用先将该触摸屏泡棉粘贴到所述前壳上的做法，也不会采用将所述触摸屏泡棉与所述前壳以组件的形式供货到所述智能手机的生产线上进行装配的做法。
[0020]如图1所示，图1是本发明智能手机触摸屏泡棉的组装方法所用的触摸屏泡棉与前壳的组件剖视图，为克服触摸屏泡棉120粘贴到前壳110上会在中转运输环节导致该触摸屏泡棉120的悬空部分出现塌陷、挤压或变形，在本发明智能手机触摸屏泡棉的组装方法的优选实施方式中，可将所述触摸屏泡棉120做在一离型纸(附图未示出)上，并在所述触摸屏泡棉120之上覆盖一与其大小相适配的第一 PET胶片121。
[0021]接着，可在所述前壳110的生产环节，将所述第一 PET胶片121连同所述触摸屏泡棉120从所述离型纸上揭下，并粘贴到所述前壳110上，由此使得该触摸屏泡棉120悬空部分的一面可以贴附在所述第一 PET胶片121上，进而利用所述第一 PET胶片121自身的刚性减少该触摸屏泡棉120的悬空部分出现塌陷、挤压或变形。
[0022]进一步地，还可从所述前壳110的内侧，在露出的触摸屏泡棉120 (即悬空的部分)之上再覆盖一与其大小相适配的第二 PET胶片122，由此使得该触摸屏泡棉120的悬空部分夹在所述第一 PET胶片121与第二 PET胶片122之间，进而利用所述第一 PET胶片121和第二 PET胶片122的刚性共同避免该触摸屏泡棉120的悬空部分出现塌陷、挤压或变形。
[0023]而且，通过在所述前壳110的生产环节使用所述第一 PET胶片121与第二 PET胶片122，还可以省掉在所述前壳110上镶嵌钢片(附图未示出)，利用所述第一 PET胶片121和第二 PET胶片122的刚性也可以防止所述前壳110在供货到智能手机的生产线上时发生翘曲或变形。
[0024]由此就可以将所述触摸屏泡棉120与所述前壳110以组件的形式供货到所述智能手机的生产线上进行装配了，而且也避免了所述触摸屏在供货时因粘贴其泡棉而产生的不良品。
[0025]在智能手机的生产线环节，装配时可先揭下来料的前壳组件上的第一 PET胶片121，并将来料的触摸屏组装到所述前壳110上；然后再揭下所述第二 PET胶片122，并将所述智能手机的液晶模组组装到所述前壳110上。
[0026]较好的是，在将所述液晶模组组装到所述前壳110之前，可先将该液晶模组与所述智能手机的主板组装在一起，以方便对液晶模组和主板进行加电检测，并有利于提高装配效率。
[0027]应当理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不足以限制本发明的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本发明的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种智能手机触摸屏泡棉的组装方法，其特征在于:先将框形的触摸屏泡棉粘贴在智能手机的前壳上，后将所述智能手机的触摸屏装配在所述前壳上。
2.根据权利要求1所述的智能手机触摸屏泡棉的组装方法，其特征在于:所述触摸屏泡棉与所述前壳以组件的形式供货到所述智能手机的生产线上进行装配。
3.根据权利要求2所述的智能手机触摸屏泡棉的组装方法，其特征在于:将所述触摸屏泡棉做在一离型纸上，并在所述触摸屏泡棉之上覆盖一与其大小相适配的第一 PET胶片。
4.根据权利要求3所述的智能手机触摸屏泡棉的组装方法，其特征在于:将所述第一PET胶片连同所述触摸屏泡棉从所述离型纸上揭下，并粘贴到所述前壳上。
5.根据权利要求4所述的智能手机触摸屏泡棉的组装方法，其特征在于:在所述前壳内侧露出的触摸屏泡棉之上覆盖一与其大小相适配的第二 PET胶片。
6.根据权利要求5所述的智能手机触摸屏泡棉的组装方法，其特征在于:揭下所述第一PET胶片，将所述触摸屏组装到所述前壳上。
7.根据权利要求6所述的智能手机触摸屏泡棉的组装方法，其特征在于:揭下所述第二PET胶片，将所述智能手机的液晶模组组装到所述前壳上。
8.根据权利要求7所述的智能手机触摸屏泡棉的组装方法，其特征在于:在将所述液晶模组组装到所述前壳之前，先将该液晶模组与所述智能手机的主板组装在一起。
【文档编号】H04M1/02GK103595831SQ201310571242
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】胡丰, 苏东水, 黄建国 申请人:惠州Tcl移动通信有限公司