专利名称：裸眼3d显示屏中3d光栅的贴合方法及裸眼3d显示屏的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及3D显示屏的技术领域，特别是一种裸眼3D显示屏中3D光栅的贴合方法及裸眼3D显示屏的技术。
背景技术：
目前，国内裸眼式3D技术大多处于研发阶段，并且主要应用在工业商用显示市场，所以大众消费者接触的不多。但随着裸视3D产品平台小型化，市场普及程度的扩展；3D产品逐步为广大消费者所熟悉；其视觉效果缺陷及本身光衍射造成的彩虹纹，因3D产品的视觉指向性造成的3D效果难以捕捉，长时间使用裸视3D产品容易造成用户视觉疲劳；这些因素造成3D产品市场认同度下降。裸眼3D显示技术的实现原理主要有两种一是视差障壁技术，另一个为柱状透镜 技术，目前主要的裸眼3D显示技术都是在这两种技术的基础上改良而成的。传统行业的贴合方式采用点贴合技术，一般需要8 10点胶，在这其中，现有的贴合设备的治具对位方式无法满足3D产品实际贴合精度要求，而国外贴合设备价格高企，因此这些传统行业的贴合方法生产的裸眼3D显示屏存在如下缺点
I)当环境温湿度变化时，易有雾气进入到屏内，造成显示效果差。2)光衍射造成的彩虹纹对3D显示效果有干涉，从不同角度观察画面时有明显的彩虹纹干扰。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够使用现有点贴生产设备的精度特性，有效降低生产成本的裸眼3D显示屏中3D光栅的贴合方法，生产出来的裸眼3D产品能有效避免因光衍射造成的彩虹纹，配合多视点光栅使得裸眼3D产品的视觉效果能更容易捕捉并有效消除视疲劳，适用于第二代的多视点光栅技术，透光率高，有效的降低屏背光的功耗。本发明通过下述技术方案来实现
一种裸眼3D显示屏中3D光栅的贴合方法，其特征在于所述裸眼3D显示屏中3D光栅的贴合方法是在3D光栅片与液晶面板之间使用光学双面胶OCA或水性光学胶LOCA填充进行面贴合。在进行面贴合过程中I)利用光掩模版MASK设置3D光栅片MARK与FOG MARK标记，以保证二者MARK的一致性；2)贴合设备采用多次3D光栅片MARK识别取样方式进行取样，位置校正时FOG平台移动通过CXD多次抓取FOG MARK中心位置；3)使用高精度CXD配合以直下式的贴合方式进行贴附，而且FOG平台与贴合设备上的光栅平台能够同时调整位置。所述使用高精度CXD配合直下式贴合方式包括
I)光栅位置识别贴合设备上的光栅平台的光栅吸取头移动到光栅托盘位置，真空吸取3D光栅片后移动到CXD拍照位置，执行光栅拍照并记录3D光栅片MARK的中心；2)FOG平台真空吸附待贴附FOG后，FOG平台移动至CCD拍照抓取FOG MARK中心位置，并通过光栅贴合设备的内部图像处理器计算X、Y、Z方向的中心点距离；
3)PLC接受光栅贴合设备的内部图像处理器提供的距离参数，控制FOG平台X、Y、Z进行位置补偿，每补偿I个单位距离，CXD重复抓取I次FOG MARK,当FOG MARK中心点位置与3D光栅片M RAK中心重合后，光栅平台下压到BONDING位置完成贴附。具体来说
I)检验3D光栅片外观并使用检测治具检测3D光栅片的光栅偏转性能，清理3D光栅片外观，在保护膜上贴附易撕贴，将3D光栅片装入所述光栅托盘后插入所述贴合设备的光栅平台；
2)检验FOG外观并使用检测治具依次检验红绿蓝白黑半白灰阶、人物图片，清理FOG外观、割除FOG MARK位置处的残胶，在FOG的保护膜上贴附易撕贴，将FOG放入自动点胶机的点胶平台，操作点胶机点胶；
3)按下设备操作开关、执行3D光栅片的取料、拍照、撕除光栅保护膜；
4)取已点胶FOG放入设备FOG平台，按下真空按键；
5)按下设备操作开关，执行FOG拍照、对位、贴合、UV固化；
6)按下设备公共启动开关，平台退出、取料、完成贴合；
5、根据权利要求4所述的裸眼3D显示屏中3D光栅的贴合方法，其特征在于所述步骤6)之后还包括
7)将光栅FPC焊接在FOG焊盘上；
8)检验FOG外观，连接测试架检验3D效果；
9)将已检测好的产品装好托盘放入消泡机内，执行消泡；
10)将FOG平台放入UV固化炉固化；
11)检验产品外观及产品性能，使用色彩分析仪对产品光学效果抽样测试，包装入库。所述3D光栅片包括视差屏障式裸视3D光栅片和柱状透视镜式裸视3D光栅片。一种裸眼3D显示屏，包括3D光栅片与液晶面板，其特征在于在所述3D光栅片与液晶面板上分别设有位置识别点3D光栅片MARK与FOG MARK标记，该两种位置识别点由CXD图像传感器识别，3D光栅片与液晶面板通过FOG MARK中心点位置与3D光栅片MRAK中心重合后，光栅平台下压到BONDING位置完成贴附，所述3D光栅片与液晶面板之间填充光学双面胶OCA或水性光学胶L0CA，3D光栅片与液晶面板之间呈面贴合连接状态。所述3D光栅片为视障差3D光栅片或柱状透镜3D光栅片，所述3D光栅片为玻璃板或塑料薄膜片。所述3D光栅片MARK与FOG MARK标记均为“ + ”形。本发明与现有技术相比具有以下优点
1)3D光栅片贴合的生产过程，本发明由于使用OCA (光学双面胶)或LOCA (水性光学胶)填充面贴合的裸视3D产品能有效避免因光衍射造成的彩虹纹，配合多视点光栅使得裸视3D产品的视觉效果能更容易捕捉并有效消除视疲劳；
2)裸视3D产品适用于第二代的多视点光栅技术；
3)裸视3D产品的透光率高于采用点贴合技术的显示，可以有效的降低屏背光的功耗；
4)本发明所述面贴合技术，为使新一代多视点光栅能快速有效并降低生产成本，能够使用现有点贴生产设备的精度特性，结合广泛应用于TFT产线的液晶灌注工艺，消泡工艺实现光栅面贴合技术，因此这种贴合技术具有首创性；
5)在本发明中，贴合设备采用多次3D光栅片MARK识别取样方式进行取样，位置校正时FOG平台移动通过CXD多次抓取FOG MARK中心位置，识别精度达2um，光栅高精度贴合后保持3D效果处于最佳状态；使用高精度CCD配合以直下式的贴合方式进行贴附，而且FOG平台与贴合设备上的光栅平台能够同时调整位置，故相对于传统翻转式贴附(5-10 um)具有更闻贴附精度；
6)本发明这种首创制作定位MARK，且使用CCD对位贴附，与传统的边角对位方式相比精度更高，MARK大小可以是O. 3MM，而传统的边角对位方式有IOOum左右的误差，而本发明采用Mark点对位，误差只有5um，本发明中在光栅片的同一条边线上加两个“ + ”的MARK点，用肉眼是不能看到，只有仪器才可以识别。 7)在本发明中光栅托盘也叫光栅辅助对位夹具，同一个托盘上可以放置几个光栅，其中贴合是采用直下式的，现有的技术一般是采用翻转式，这种翻转式的贴合方式只能放置I个光栅，效率比较低。8)本发明所述裸眼3D显示屏，能有效避免因光衍射造成的彩虹纹，配合多视点光栅使得裸视3D产品的视觉效果能更容易捕捉并有效消除视疲劳。
具体实施例方式下面对本发明裸眼3D显示屏中3D光栅的贴合方法作进一步描述
本发明裸眼3D显示屏中3D光栅的贴合方法是在3D光栅片与液晶面板之间使用光学双面胶OCA或水性光学胶LOCA填充进行面贴合。在进行面贴合过程中1)利用光掩模版MASK设置3D光栅片MARK与FOG MARK标记，以保证二者MARK的一致性；2)贴合设备采用多次3D光栅片MARK识别取样方式进行取样，这样做的目的是消除传动平台补偿位置差异时传动公差，位置校正时FOG平台移动通过CXD多次抓取FOG MARK中心位置；3)使用高精度CCD配合以直下式的贴合方式进行贴附，而且FOG平台与贴合设备上的光栅平台能够同时调整位置，其中直下式是指3D光栅片与FOG处于同一平面的垂直面，图像处理器识别MARK中心位置完全重合后，光栅片压头下降到FOG BONDING位置。本发明的3D光栅片包括视差屏障式裸视3D光栅片和柱状透视镜式裸视3D光栅片。3D光栅片MARK与FOG MARK标记为“ + ”的MARK点，分别处于3D光栅片与柔性线路板与玻璃面板贴合后玻璃层上，一般采用2点以保证对位时不发生在三维立体坐标上的Z方向上的偏移，在光栅与FOG设计时对MARK采用一体化要求，以保证FOG像素与光栅像素的重合，MARK采用两种形式一种肉眼可见、一种需要使用CXD识别。其中使用高精度CXD配合直下式贴合方式包括
1)光栅位置识别贴合设备上的光栅平台的光栅吸取头移动到光栅托盘位置，真空吸取3D光栅片后移动到CXD拍照位置，执行光栅拍照并记录3D光栅片MARK的中心；
2)FOG平台真空吸附待贴附FOG后，FOG平台移动至CCD拍照抓取FOG MARK中心位置，并通过光栅贴合设备的内部图像处理器计算X、Y、Z方向的中心点距离，其中X、Y、Z方向即是三维立体坐标；
3)PLC接受光栅贴合设备的内部图像处理器提供的距离参数，控制FOG平台X、Y、Z进行位置补偿，每补偿I个单位距离，CXD重复抓取I次FOG MARK,当FOG MARK中心点位置与3D光栅片MRAK中心重合后，光栅平台下压到BONDING位置完成贴附，其中BONDING位置是3D光栅片与FOG MARK重合后，3D光栅片在Z轴方向往FOG平台的移动位置。在本发明中光栅托盘也叫光栅辅助对位夹具，同一个托盘上可以放置几个光栅，其中贴合是采用直下式的，现有的技术一般是采用翻转式，这种翻转式的贴合方式只能放置I个光栅，效率比较低。下面是有关的具体的工艺流程
I)检验3D光栅片外观并使用检测治具检测3D光栅片的光栅偏转性能，清理3D光栅片外观，在保护膜上贴附易撕贴，将3D光栅片装入所述光栅托盘后插入所述贴合设备的光栅平台；2)检验FOG外观并使用检测治具依次检验红绿蓝白黑半白灰阶、人物图片，清理FOG 外观、割除FOG MARK位置处的残胶，在FOG的保护膜上贴附易撕贴，将FOG放入自动点胶机的点胶平台，操作点胶机点胶；3)按下设备操作开关、执行3D光栅片的取料、拍照、撕除光栅保护膜；4)取已点胶FOG放入设备FOG平台，按下真空按键；5)按下设备操作开关，执行FOG拍照、对位、贴合、UV固化；6)按下设备公共启动开关，平台退出、取料、完成贴合；7)将光栅FPC焊接在FOG焊盘上；8)检验FOG外观，连接测试架检验3D效果；9)将已检测好的产品装好托盘放入消泡机内，执行消泡；10)将FOG平台放入UV固化炉固化；11)检验产品外观及产品性能，使用色彩分析仪对产品光学效果抽样测试，包装入库。通过本发明所述技术方案可知，在3D光栅片贴合的生产过程，本发明由于使用OCA (光学双面胶)或LOCA (水性光学胶)填充面贴合的裸视3D产品能有效避免因光衍射造成的彩虹纹，配合多视点光栅使得裸视3D产品的视觉效果能更容易捕捉并有效消除视疲劳；本发明生产的裸视3D产品适用于第二代的多视点光栅技术；本发明生产的裸视3D产品的透光率高于采用点贴合技术的显示，可以有效的降低屏背光的功耗。本发明所述面贴合技术，为使新一代多视点光栅能快速有效并降低生产成本，能够使用现有点贴生产设备的精度特性，结合广泛应用于TFT产线的液晶灌注工艺，消泡工艺实现光栅面贴合技术，因此这种贴合技术具有首创性。在本发明中，贴合设备采用多次3D光栅片MARK识别取样方式进行取样，位置校正时FOG平台移动通过CXD多次抓取FOG MARK中心位置，识别精度达2um，光栅高精度贴合后保持3D效果处于最佳状态；使用高精度CCD配合以直下式的贴合方式进行贴附，而且FOG平台与贴合设备上的光栅平台能够同时调整位置，故相对于传统翻转式贴附(5-10 um)具有更高贴附精度。本发明这种首创制作定位MARK,且使用C⑶对位贴附，与传统的边角对位方式相比精度更高，MARK大小可以是O. 3丽，而传统的边角对位方式有IOOum左右的误差，而本发明采用Mark点对位，误差只有5um，本发明中在光栅片的同一条边线上加两个“ + ”的MARK点，用肉眼是不能看到，只有仪器才可以识别。在本发明中，FOG指的是“FPC on Glass”，指的是完成了 1C、偏光片、FPC贴附后的液晶屏产品，也就是在玻璃面板上贴FPC和1C，即柔性线路板与玻璃面板贴合后的产品，通俗地说是指搭载有FPC的玻璃面板，即接装有柔性线路板的玻璃电路板。CCD是指精密贴合设备的一个部件，叫图像传感器，也可以叫光学镜头。FPC是指柔性线路板。UV胶是指紫外光固化胶。本发明还公开了一种裸眼3D显示屏，包括3D光栅片与液晶面板，在所述3D光栅片与液晶面板上分别设有位置识别点3D光栅片MARK与FOG MARK标记，均为“ + ”形，该两种位置识别点由CXD图像传感器识别，3D光栅片与液晶面板通过FOG MARK中心点位置与3D光栅片MRAK中心重合后，光栅平台下压到BONDING位置完成贴附，所述3D光栅片与液晶面板之间填充光学双面胶OCA或水性光学胶L0CA，3D光栅片与液晶面板之间呈面贴合连接状态。且在3D光栅片为视障差3D光栅片或柱状透镜3D光栅片，所述3D光栅片为 玻璃板或塑料薄膜片。
权利要求
1.一种裸眼3D显示屏中3D光栅的贴合方法，其特征在于所述裸眼3D显示屏中3D光栅的贴合方法是在3D光栅片与液晶面板之间使用光学双面胶OCA或水性光学胶LOCA填充进行面贴合。
2.根据权利要求I所述的裸眼3D显示屏中3D光栅的贴合方法，其特征在于在进行面贴合过程中 1)利用光掩模版MASK设置3D光栅片MARK与FOGMARK标记，以保证二者MARK的一致性；2)贴合设备采用多次3D光栅片MARK识别取样方式进行取样，位置校正时FOG平台移动通过CXD多次抓取FOG MARK中心位置；3)使用高精度CCD配合以直下式的贴合方式进行贴附，而且FOG平台与贴合设备上的光栅平台能够同时调整位置。
3.根据权利要求2所述的裸眼3D显示屏中3D光栅的贴合方法，其特征在于所述使用高精度CCD配合直下式贴合方式包括1)光栅位置识别贴合设备上的光栅平台的光栅吸取头移动到光栅托盘位置，真空吸取3D光栅片后移动到CXD拍照位置，执行光栅拍照并记录3D光栅片MARK的中心； 2)FOG平台真空吸附待贴附FOG后，FOG平台移动至CCD拍照抓取FOG MARK中心位置，并通过光栅贴合设备的内部图像处理器计算X、Y、Z方向的中心点距离；3)PLC接受所述光栅贴合设备的内部图像处理器提供的距离参数，控制FOG平台X、Y、Z进行位置补偿，每补偿I个单位距离，CCD重复抓取I次FOG MARK,当FOG MARK中心点位置与3D光栅片MRAK中心重合后，光栅平台下压到BONDING位置完成贴附。
4.根据权利要求3所述的裸眼3D显示屏中3D光栅的贴合方法，其特征在于I)检验3D光栅片外观并使用检测治具检测3D光栅片的光栅偏转性能，清理3D光栅片外观，在保护膜上贴附易撕贴，将3D光栅片装入所述光栅托盘后插入所述贴合设备的光栅平台；2)检验FOG外观并使用检测治具依次检验红绿蓝白黑半白灰阶、人物图片，清理FOG外观、割除FOG MARK位置处的残胶，在FOG的保护膜上贴附易撕贴，将FOG放入自动点胶机的点胶平台，操作点胶机点胶；3)按下设备操作开关、执行3D光栅片的取料、拍照、撕除光栅保护膜；4)取已点胶FOG放入设备FOG平台，按下真空按键； 5)按下设备操作开关，执行FOG拍照、对位、贴合、UV固化；6)按下设备公共启动开关，平台退出、取料、完成贴合；
5、根据权利要求4所述的裸眼3D显示屏中3D光栅的贴合方法，其特征在于所述步骤6)之后还包括 7)将光栅FPC焊接在FOG焊盘上；8)检验FOG外观，连接测试架检验3D效果；9)将已检测好的产品装好托盘放入消泡机内，执行消泡； 10)将FOG平台放入UV固化炉固化；II)检验产品外观及产品性能，使用色彩分析仪对产品光学效果抽样测试，包装入库。 根据权利要求1-5任一项权利要求所述的裸眼3D显示屏中3D光栅的贴合方法，其特征在于所述3D光栅片包括视差屏障式裸视3D光栅片和柱状透视镜式裸视3D光栅片。
6.一种裸眼3D显示屏，包括3D光栅片与液晶面板，其特征在于在所述3D光栅片与液晶面板上分别设有位置识别点3D光栅片MARK与FOG MARK标记，该两种位置识别点由CXD图像传感器识别，3D光栅片与液晶面板通过FOG MARK中心点位置与3D光栅片MRAK中心重合后，光栅平台下压到BONDING位置完成贴附，所述3D光栅片与液晶面板之间填充光学双面胶OCA或水性光学胶L0CA，3D光栅片与液晶面板之间呈面贴合连接状态。
7.根据权利要求7所述的裸眼3D显示屏，其特征在于所述3D光栅片为视障差3D光栅片或柱状透镜3D光栅片，所述3D光栅片为玻璃板或塑料薄膜片。
8.根据权利要求7所述的裸眼3D显示屏，其特征在于所述3D光栅片MARK与FOGMARK标记均为“ + ”形。
全文摘要
本发明公开了裸眼3D显示屏中3D光栅的贴合方法，即是在3D光栅片与液晶面板之间使用光学双面胶OCA或水性光学胶LOCA填充进行面贴合。在进行面贴合过程中1)利用光掩模版MASK设置3D光栅片MARK与FOGMARK标记，以保证二者MARK的一致性；2)贴合设备采用多次3D光栅片MARK识别取样方式进行取样，位置校正时FOG平台移动通过CCD多次抓取FOGMARK中心位置；3)使用高精度CCD配合以直下式的贴合方式进行贴附，而且FOG平台与贴合设备上的光栅平台能够同时调整位置。本发明还公开了裸眼3D显示屏。本发明能够使用现有点贴生产设备的精度特性，有效降低生产成本，裸眼3D显示屏能有效避免因光衍射造成的彩虹纹，有效消除视疲劳，透光率高，有效的降低屏背光的功耗。
文档编号H04N13/04GK102902102SQ20121042181
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者叶建文 申请人:东莞市凯博美光电科技股份有限公司