专利名称：一种手机及其uv按键结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及具有UV按键的手机领域，更具体的说，改进涉及的是一种手机及其UV按键结构。
背景技术：
UV按键，指的是通过UV(紫外线固化)转印工艺制作出的按键；UV转印工艺又称 UV灌注工艺或UV披覆工艺，它利用UV转印胶水与金属不粘的特性，将各类超薄按键效果通过UV转印工艺转移到PET、PC或PMMA片材上，从而做出，包括⑶纹、拉丝纹、太阳纹、批花纹、编织纹、喷砂纹、皮纹、3D面、幻彩效果、鼓包效果、猫眼效果、哑面、亮面、高亮面效果等效果超薄按键以及key型，如数字键、红绿电话、盲点等效果的手机超薄按键，镜片，导航键和产品标志。但是，现有的UV按键大都通过双面背胶粘接在手机上，粘接面过宽，如超过 2. 5mm，会降低UV按键的按键手感，而粘接面过窄，如不到2. 0mm，则难以通过12N的按键拉拔力测试标准。因此，现有技术尚有待改进和发展。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种手机及其UV按键结构，可改善现有UV按键的粘接效果，既能通过12N的按键拉拔力测试标准，又具有良好的按键手感。本实用新型的技术方案如下一种手机的UV按键结构，设置在将UV按键的基材通过双面背胶粘接于塑胶件的托肩中；其中与双面背胶相接触的托肩表面设置为粗糙表面，粗糙表面的表面粗糙度值Ra设置在0. 1-1. 6 μ m之间。所述的手机的UV按键结构，其中所述粗糙表面的表面粗糙度值Ra为0. 8 μ m。所述的手机的UV按键结构，其中与双面背胶相接触的托肩表面低于塑胶件的外表面设置。一种手机，其中包括如上述任一项所述的手机的UV按键结构。所述的手机，其中该手机为翻盖手机。所述的手机，其中所述塑胶件为翻盖手机的按键面壳。本实用新型所提供的一种手机及其UV按键结构，由于采用了具有特定表面粗糙度值的托肩表面，提高了托肩表面的表面能，改善了 PC+ABS等低表面能材质塑胶件的粘接性能，增加了双面背胶的粘接力，从而改善了以PET片材为UV按键基材的粘接效果，保证了 UV按键在较窄的粘接面下也能通过12N的按键拉拔力测试标准，使得UV按键具有了更好的按键手感。
图1是本实用新型手机及其UV按键的爆炸图。[0014]图2是本实用新型手机及其UV按键结构的剖视立体图(放大一倍)。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式
和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式
。本实用新型的一种手机的UV按键结构，其具体实施方式
之一，可设置在塑胶件的托肩上，用于将UV按键的基材通过双面背胶粘接在托肩的表面上。以翻盖手机为例，如图1所示，UV按键110的基材可采用PET、PC或PMMA片材， 塑胶件为翻盖手机的按键面板120 ；双面背胶130呈环状、具有与整体的UV按键110相适配的外形；双面背胶130的一面与UV按键110的基材相粘连，另一面与翻盖手机的按键面板120相粘连；在按键面板120上设置一圈适配UV按键的托肩121，用于与环状的双面背胶130相接触，以粘接UV按键110的基材；托肩121的表面低于按键面板120的外表面设置，用于装配后UV按键110的外表面与按键面板120的外表面相齐平；其中，相对按键面板 120外表面凹陷一圈的托肩121表面设置为粗糙表面，粗糙表面的表面粗糙度值Ra设置在 0. 1_1.6μπι 范围内，优选 RaO. 8。需要说明的是，表面粗糙度值Ra是美国标准的粗糙度符号，与以往中国粗糙度旧标准的对应关系如下RaO. 1=表面光洁度11级，RaO. 2=表面光洁度10级，RaO. 4=表面光洁度9级，RaO. 8=表面光洁度8级，Ral. 6=表面光洁度7级，其他省略；其中，RaO. 1较Ral. 6 更为光洁，Ral. 6较RaO. 1更为粗糙。由于翻盖手机的按键面板大都采用的是PC+ABS材质的塑胶壳体，而PC+ABS材质又属于非极性材料，具有较低的表面能，粘接性能较差。所谓的表面能，指的是由于材料的表面层原子朝向外面的键能没有得到补偿，从而使得材料表面质点比体内质点具有额外的势能，称为表面能；高表面能有利于粘接，低表面能不利于粘接。而作为UV按键的基材之一，PET片材可改善的空间又较小；所以，本实用新型重点针对PC+ABS材质的按键面板进行了一些改善和测试。经过对同样面积大小的PC+ABS板材进行粗糙表面处理后，分别得到对应不同表面粗糙度值Ra的粗糙表面；其中，VDIO号纹=RaO. 1、VDI18号纹=RaO. 8、VDI21号纹 =Ral. 12、VDIM号纹=Ral. 6，然后分别在15分钟和72小时的时候进行粘接力的测试。测试的结果表明，PC+ABS材质表面为VDI18号纹(即RaO. 8)的粘接力最优其在 15分钟时的粘接力排第一，平均值就可达到9. 60 N/cm,而在72小时时的粘接力也排第一， 平均值可达到最大值的9. 93 N/cm;其次是VDI21号纹(即Ral. 12)其在72小时时的粘接力排第二，平均值可达到9. 64 N/cm,而在15分钟时的粘接力排第三，平均值为8. 87 N/cm ； 再者是VDIO号纹(即RaO. 1)其在15分钟时的粘接力排第二，平均值可达到8. 98 N/cm, 超过VDI21号纹(即Ral. 12)，而在72小时时的粘接力排第三，平均值为9. 51 N/cm ；再差一些的就是VDIM号纹(即Ral. 6)以及比VDIM号纹(即Ral. 6)更为粗糙的表面，VDI24 号纹(即Ral. 6)在15分钟时粘接力的平均值已降到7. 86 N/cm，而在72小时时粘接力的平均值则已降到9. 31 N/cm。如图2所示，在本实用新型翻盖手机的按键面壳中，托肩121的宽度可由原先的2. 5mm降低为2. 2mm,以保证UV按键110具有更好的按键手感；排除两端的避空(因为双面背胶130的宽度设计得比托肩121窄点，且双面背胶130的外形尺寸也要设计得比UV按键 110基材的外形尺寸小点，由此产生两端的避空)，UV按键110与按键面壳120的实际粘胶宽度仅有1. 8mm,即便如此，根据上面的粘接力测试数据可知，即使是较差的VDIM号纹(即 Ral. 6)，以其在15分钟时7. 86 N/cm的粘接力平均值计算，也都超过了 12N的按键拉拔力测试标准。基于上述手机的UV按键结构，本发明还提出了一种手机，包括如上述任一项所述的手机的UV按键结构；优选地，该手机为翻盖手机；所述塑胶件为翻盖手机的按键面壳。与现有技术中的手机及其UV按键结构相比，本实用新型所提供的一种手机及其 UV按键结构，由于采用了具有特定表面粗糙度值的托肩表面，提高了托肩表面的表面能，改善了 PC+ABS等低表面能材质塑胶件的粘接性能，增加了双面背胶的粘接力，从而改善了以 PET片材为UV按键基材的粘接效果，保证了 UV按键在较窄的粘接面下也能通过12N的按键拉拔力测试标准，使得UV按键具有了更好的按键手感。应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种手机的UV按键结构，设置在将UV按键的基材通过双面背胶粘接于塑胶件的托肩中；其特征在于与双面背胶相接触的托肩表面设置为粗糙表面，粗糙表面的表面粗糙度值Ra设置在0. 1-1. 6 μ m之间。
2.根据权利要求1所述的手机的UV按键结构，其特征在于所述粗糙表面的表面粗糙度值Ra设置为0. 8 μ m。
3.根据权利要求1所述的手机的UV按键结构，其特征在于与双面背胶相接触的托肩表面低于塑胶件的外表面设置。
4.一种手机，其特征在于包括如权利要求1至3中任一项所述的手机的UV按键结构。
5.根据权利要求4所述的手机，其特征在于该手机为翻盖手机。
6.根据权利要求4所述的手机，其特征在于所述塑胶件为翻盖手机的按键面壳。
专利摘要本实用新型公开了一种手机及其UV按键结构，设置在将UV按键的基材通过双面背胶粘接于塑胶件的托肩中；其中与双面背胶相接触的托肩表面设置为粗糙表面，粗糙表面的表面粗糙度值Ra设置在0.1-1.6μm之间。由于采用了具有特定表面粗糙度值的托肩表面，提高了托肩表面的表面能，改善了PC+ABS等低表面能材质塑胶件的粘接性能，增加了双面背胶的粘接力，从而改善了以PET片材为UV按键基材的粘接效果，保证了UV按键在较窄的粘接面下也能通过12N的按键拉拔力测试标准，使得UV按键具有了更好的按键手感。
文档编号H04M1/23GK202178809SQ20112026413
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日
发明者廖乐 申请人:惠州Tcl移动通信有限公司