滑动铰装置、具有滑动铰装置的个人便携式装置和滑动铰装置的制造方法

专利名称：滑动铰装置、具有滑动铰装置的个人便携式装置和滑动铰装置的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种滑动型个人便携式装置，更具体地，涉及滑动型个人便 携式装置、安装在端部上的滑动铰装置、和一种制造滑动铰装置的方法。
背景技术：
移动电话根据外形或操作方法通常可分为翻盖型、折叠型和滑动型。 在滑动型电话中，设置有两个彼此重叠的滑动体，并且在所述体上沿着 相同方向分别设置显示单元和键输入单元。通常，滑动型电话可通过移动前 滑动体显露出后部上的显示单元或键输入单元。举例而言，存在如下滑动型
电话，其形成在后滑动体上的键输入单元通过上推前滑动体而显露。而且， 存在如下滑动型电话，其形成在后滑动体上的显示单元通过下移其上形成有
4建输入单元的前滑动体而显露。
滑动型移动电话包括上下重叠的滑动体。连接两个滑动体的滑动铰装置 介于滑动体之间，从而将滑动体相互连接并使滑动体能够滑动。结合滑动铰
装置，多种结构的铰装置已公开。在所公开的铰装置中，存在使用引导杆或 轴的铰装置，其主体可通过使用引导杆而精确滑动。
图1是图示传统的滑动铰装置的立体图。参照图1，传统的滑动铰装置 包括引导轨道元件110、在引导轨道元件110上滑动的滑动元件120、和促 使滑动元件120滑动的第一扭转弹簧130和笫二扭转弹簧140。
引导轨道元件110由方形板112形成。第一和第二引导杆150a和150b 沿着方形板112的两侧彼此平行地安装。第一和第二引导杆150a和150b与 方形板112的两侧以特定间距分开。第一和第二引导杆150a和150b的两端 均紧固到方形板112的顶部和底部支撑件114和116。
另外，顶部和底部緩冲橡胶152a-152b，在第一和第二引导杆150a和 150b的上下两端上滑动，并且该上下两端进入顶部和底部支撑件114和116, 而且被紧固于此处。顶部和底部緩冲橡胶152a-152b，呈帽状，以覆盖第一 和第二引导杆150a和150b的端部，防止在引导轨道元件110与滑动元件120 之间直接碰撞，并在滑动元件120的滑动过程中使第一和第二引导杆150a 和150b能够沿着引导轨道元件110安装。
在邻近方形板112的两个外边缘处形成两个孔。第一扭转弹簧130的臂 132a和第二扭转弹簧140的臂142a插入到所述孔中，以进行转动。
在方形板112的两侧上形成第一和第二引导梁118a和118b，其与第一 和第二引导杆150a和150b相对。具体而言，与第一引导杆150a相对的第 一引导梁118a和与第二引导杆150b相对的第二引导梁118b,形成为从方形 板112的两侧延伸和突出笔直的突起。
滑动元件120可以在引导轨道元件110上笔直地滑动。为此，滑动元件 120包括形成于基板122两个边缘上的第一和第二滑动接合部分124a和 124b。在第一和第二滑动接合部分124a和124b上，形成由第一和第二引导 杆150a和150b分别穿过的第一和第二引导孔126a和126b。两对轴岸义插入 到第一和第二引导孔126a和126b中，以在第一和第二引导杆150a和150b 滑动过程中减轻接触摩擦。轴承127a-127b，通常由聚曱醛(POM)形成。 通过使用轴承127a- 127b，以及緩冲橡胶152a- 152b，，引导轨道元件110不 直接接触滑动元件120，可以减轻碰撞，并且可以降低噪音。
在第一和第二滑动接合部分124a和124b内，形成朝向彼此突出的第一 和第二轨道128a和128b。第一和第二轨道128a和128b分别与第一和第二 轨道梁118a和118b接合，以进行滑动。在这种情况下，由于在第一和第二 轨道128a和128b与第一和第二引导梁118a和118b之间存在间隙，因此， 轨道128a和128b不直接接触滑动中的引导梁118a和118b。滑动中，第一 和第二引导杆150a和150b以及第一和第二引导孔126a和126b,主要引导 滑动体的滑动运动，而第一和第二引导梁118a和118b以及第一和第二轨道128a和128b,协助抑制滑动元件120的偏离和变向，从而使滑动元件120 在引导轨道元件IIO上稳定地滑动。
在组装滑动铰装置IOO后，移动电话的上体和下体被分别被螺紋连接到 引导轨道元件IIO和滑动元件120,从而完成滑动型移动电话(未示出)。 由于通常通过以手握持下体并上推对应于盖的上体来使用滑动型移动电话， 因此，紧固于上体的引导轨道元件可在紧固于下体的滑动元件上移动。
通常，引导轨道元件IIO和滑动元件120由铝形成并且通过压模铸造来 制造。通常，第一和第二引导杆150a和150b与引导轨道元件IIO分别形成。 相应地，下支撑件116具有与方向板112分离的结构，并且通过插入第一和 第二引导杆150a和150b而与方形板U2接合。由于不能通过压模铸造形成 用于容纳第一和第二引导杆150a和150b的第一和第二引导孔126a和126b， 因此，不得不通过在制成滑动元件120之后另外进行成孔过程来形成第一和 第二引导孔126a和126b。下一步，可另外插入由POM制成的轴 义127a-127b，。
使用引导杆或轴的滑动铰装置可以使滑动体能够稳定滑动。不过，通过 增加引导杆结构，铰装置的制造变得复杂，并且通过增加针对引导孔126a 和126b的孔加工，可能会增加产品的制造成本或缺陷率。

发明内容
技术目标
本发明的一方面提供一种能够被简单地制造的滑动铰装置以及该滑动 铰装置的制造方法。
本发明的一方面提供一种可以减少制造过程的数量并且可以减小缺陷 率的滑动铰装置以及该滑动铰装置的制造方法。
技术方案
根据本发明的一方面，提供一种包括轨道铰单元和滑动铰单元的滑动铰 装置。
轨道铰单元包括上支撑件、与所述上支撑件分开预定距离的下支撑件、
和与所述上支撑件和下支撑件结合的至少一个引导杆。滑动铰单元包括滑 动引导件，其中形成对应于所述引导杆的穿透孔，用于沿着所述引导杆滑动；
和引导框架，其与所述滑动引导件结合为一体。所述滑动铰装置可进一步包 括沿所述引导杆滑动的移动衬套，并且可由润滑材料形成。
在传统的具有引导杆的滑动铰装置中，引导杆不得不被另外组装，为此， 上支撑件或下支撑件与轨道盘分开制造，并且上支撑件或下支撑件不得不在 组装引导杆后通过使用螺丝或其它紧固件来组装。
另外，由于传统滑动铰装置的滑动铰单元通过压模铸造或注射模制制 造，所以难以形成竖直穿透滑动铰单元的孔，并且引导孔必须通过额外的孔 加工来形成。虽然使用挤出模制，还是需要滚筒抛光。另外，在形成引导孔
后，必须插入和安装由诸如聚曱酪(POM)的树脂形成的轴承。目前，由于 引导孔和轴承的尺寸较小，必须手动形成引导孔和轴承。
不过，在根据本发明的滑动铰装置中，上支撑件和下支撑件直接模制在 引导杆上，因此，不需要组装引导杆这一额外过程，并且由于上支撑件或下 支撑件可通过单一模制过程制造，所以可以省略组装过程。
另外，由于轨道铰单元和滑动铰单元可通过注射模制或压模铸造而同时 模制，所以可以省略形成孔或插入轴承这一额外过程，,人而更为方便。
另外，由于在组合移动衬套和引导件的情况下形成轨道铰单元和滑动铰 单元，所以可以自动确定滑动铰单元的孔的位置，从而消除了尺寸误差。
根据本发明的另一方面，提供一种包括第一端体、轨道铰单元、滑动铰 单元和第二端体的个人便携式装置。
第一端体形成个人便携式装置的主体。轨道铰单元包括安装到第一端
体的上支撑件；与上支撑件分开以预定距离的下支撑件，其对应于上支撑件 而形成，并且安装到第一端体上；和至少一个引导杆，其与上支撑件和下支 撑件结合。滑动铰单元包括滑动引导件，在其中心处形成对应于所述引导 杆的穿透孔，用于沿着所述引导杆滑动；和引导框架，其与所述滑动引导件
结合为 一体。其中滑动引导件和引导框架可在一个时刻通过插件注射模制而 被模制；而第二端体安装到所述引导框架上并在所述第一端体上滑动。
在本申请文件中，个人便携式装置是指便携式电学/电子设备，例如，
个人数字助理(PDA)、智能电话、手持PC、移动电话、和MP3播放器， 所述设备可以包括预定的通信模块，例如码分多址(CDMA)模块、蓝牙模 块、红外数据互联(IrDA)模块、和有线/无线LAN卡，并且所述设备可用 作设计终端的概念，该终端通过包含执行重放多媒体功能的预定纟敛处理器而 具有预定工作能力。
根据本发明的又一实施例，提供有一种滑动铰装置的制造方法，该方法 包括提供引导杆和容纳所述引导杆的移动衬套，所述移动衬套能够沿所述 引导杆滑动；将所述引导杆和所述移动衬套放置在模具中；并且通过使用所 述模具来模制轨道铰单元和滑动铰单元，所述轨道铰单元包括容纳所述引导 杆两端的上支撑件和下支撑件，所述滑动铰单元容纳所述移动衬套。相应地， 由于轨道铰单元和滑动铰单元可通过单一模制过程而制造，所以可省略若干 模制过程和组装过程。
根据本发明的又一实施例，提供有一种滑动铰装置的制造方法，该方法 包括设置引导杆和滑动引导件，在滑动引导件中形成对应所述引导杆的穿 透孔，并且该滑动引导件由润滑材料形成；将所述引导杆和所述滑动引导件 放置在第 一模具中；通过使用所述第 一模具来模制容纳所述引导杆两端的上 支撑件和下支撑件；通过使用轨道盘将所述上支撑件与所述下支撑件结合； 并且将所述滑动引导件与引导框架结合为一体。相应地，上支撑件和下支撑 件可通过使用第一模具进行注射模制而容易地组装，并且另外连接了轨道 盘，从而使轨道盘较薄。


图1是图示传统滑动铰装置的立体图2是图示根据本发明第一实施例的滑动铰装置的立体图3是图示图2的滑动铰装置的侧视图4是图示图2的滑动铰装置的局部立体图5是图示根据本发明第一实施例的用于滑动铰装置的模具的横截面
图6是图示根据本发明第一实施例的滑动铰装置的制造方法的控制流 程示意图7是图示根据本发明第二实施例的个人便携式装置的立体图8是图示图7的个人便携式装置的内部立体图9是图示图7的个人便携式装置的滑动的内部透视图10是图示根据本发明第三实施例的滑动铰装置的俯视图11是图IO的滑动铰装置的立体图12- 17是图示制造和组装图IO的滑动铰装置的方法的立体图或横截 面图18是图示用于制造根据本发明实施例的滑动引导件的第二模具的横 截面图19是图示根据本发明第三实施例的滑动引导件的螺丝孔的局部横截 面图20是图示根据本发明另一实施例的滑动铰装置的立体图；和 图21是图示图20的滑动铰装置的横截面图。
具体实施例方式
在下文中，将参照附图来详细描述本发明的实施例。不过，本发明并不 受到所述实施例的限制或限定。 实施例1
图2是图示根据本发明实施例的滑动铰装置200的立体图，图3是图示 图2的滑动铰装置200的侧视图，图4是图示图2的滑动铰装置的局部立体 图。
参照图2-4,滑动铰装置包括轨道铰单元210和滑动铰单元220。
轨道铰单元210包括上支撑件212、下支撑件214、和引导杆216。上 支撑件212安装到滑动型个人便携式装置的主体，下支撑件214与上支撑件 212分开以引导杆216的长度，并且可制造成与上支撑件212对应的形状。 不过，在本发明的其它实施例中，根据设计者的意愿，上支撑件和下支撑件 可以形成为相同形状，或者也可以形成为彼此不同的形状。引导杆216介于 上支撑件212和下支撑件214之间，并且引导杆216的两端容纳于且固定到 上支撑件212和下支撑件214。相应地，滑动铰单元220可形成于引导杆216 上，并可以沿着引导杆216滑动。引导轨道216a沿着长度方向形成为字母L 的形状，并邻近引导杆216。
另外，当滑动铰装置200安装到便携式终端时，引导轨道216a安装到 便携式终端上并设置在引导突起228之外。不过，在本发明的其它实施例中， 根据设计者的意愿，引导轨道和便携式终端可形成为一体。在这种情况下， 引导轨道216a用来防止滑动铰单元220从轨道4交单元210分离。当滑动4交 单元220正常移动时，引导轨道216a从滑动4交单元220分开以预定间距。
另外，呈环形形状的减震器218被设置在引导杆216与上支撑件212的 连接部分的邻近处以及引导杆216与下支撑件214的连接部分的邻近处。减 震器218用于防止滑动铰单元220与轨道铰单元210碰撞时所产生的冲击和 噪音。减震器218可以具有诸如圆形或正方形的不同横截面。减震器218可 由具有缓冲能力的天然橡胶或其它树脂形成，例如由传统的緩沖橡胶形成。 虽然传统的緩冲橡胶形成为帽状且覆盖引导杆216的端部，不过图4的减震 器218形成为环状，且可被控制处于引导杆216上的特定位置处。
在引导杆216的端部处可形成诸如槽和突起的不平坦部分，以固定上下 支撑件，从而使引导杆216在注射模制之后不与上支撑件212和下支撑件 214分离。
滑动铰单元220包括移动衬套222、滑动引导件224和引导框架226。 移动衬套222形成为管状而能够容纳引导杆216，并且可由诸如黄铜的自润 滑材料形成。由于滑动引导件224可通过铸造或注射模制制成，所以放置在 模具中的移动衬套222也可由具有耐热性的材料形成。
滑动引导件224和引导框架226围绕移动衬套222形成一体。根据本发 明的制造方法，滑动引导件224和引导框架226可通过插件注射模制而在一 个模腔中制成。不过，在本发明的其它实施例中，根据设计者的意愿，除了 铸造或注射模制之外，具有移动衬套的滑动引导件和引导框架还可通过其它 方法形成一体。与引导轨道216a不同，呈字母L形的引导突起228形成于 引导框架226两侧上。相应地，引导突起228的顶部面对引导轨道216a的 底部，从而使引导突起228和引导轨道216a可以防止滑动铰单元220与轨 道铰单元210当滑动4交单元210滑动时彼此分离。不过，在本发明其它实施 例中，根据设计者的意愿，可省略引导轨道。引导突起228可在滑动引导件 224上侧向向外形成。不过，引导突起228虽然不连续地形成，j旦可防止滑 动铰单元220与轨道铰单元210彼此分离。
相应地，由于滑动4交单元220可同时形成在轨道4交单元210上，并且滑 动铰单元220可沿着轨道4交单元210的引导杆216滑动，所以滑动铰装置 200可安装到滑动型个人便携式装置上。在这种情况下，滑动型个人便携式 装置是指主体与滑体相互滑动以开启和关闭的个人便携式装置。
图5是图示根据本发明第一实施例用于滑动铰装置的模具的横截面图， 图6是根据本发明第 一 实施例的滑动铰装置的制造方法的控制流程示意图。
参照图5和6，提供了至少一个引导杆216和移动衬套222 (如图4所 示)，移动衬套222容纳引导杆216,以随引导杆216—起滑动(S610)。 在这种情况下，引导杆216可插入到移动衬套222的中空部分，并且移动衬 套222可设置在引导杆216上的特定位置处。
将引导杆216和在引导杆216上滑动的移动衬套222放置在模具250中 (S620)。参照图5，模具250可以模制上支撑件212、下支撑件216、和 滑动铰单元220。为此，模具250包括用于模制上支撑件212的第一模空间 252、用于模制下支撑件214的第二模空间254、和用于模制滑动铰单元220
的第三模空间256。第一至第三模空间252、 254和256相互分离，并且可 以通过一个步骤来模制相互分离的上支撑件212、下支撑件214和滑动铰单 元220。
另外，模具250包括位于引导杆216上的余量空间258,其邻近第三才莫 空间256，并非用于模制而是用于安置减震器218。余量空间258是用于临 时保护减震器218的空间，而非用于模制的空间。在使减震器218滑动于引 导杆216上这一过程之初，可以控制减震器218的放置位置，从而使减震器 218位于余量空间258中。
通过使用模具250,可以模制包括容纳引导杆216两端的上支撑件212 和下支撑件214的轨道铰单元210以及容纳移动衬套222的滑动铰单元220 (S630)。在这种情况下，为才莫制轨道铰单元210和滑动铰单元220,可以 使用压模铸造或插件注射模制。相应地，除了工程塑料(EP)外还可以使用 诸如铝的金属。
针对上支撑件212设置了第一模空间252,针对下支撑件214设置了第 二模空间254，针对滑动铰单元220设置了第三模空间256，并且第一到第 三空间252、 254、 256相互分离。轨道铰单元210和滑动铰单元220通过一 次注射模制过程而在第一到第三模空间252、 254、 256中制出(S640 )。
相应地，在根据本发明的滑动铰装置200中，由于上支撑件212、下支 撑件214和滑动铰单元220直接形成在引导杆216上，所以不需要额外过程 来组装引导杆216，并且通过单一模制过程形成了上支撑件212、下支撑件 214和滑动铰单元220，从而使制造过程简单而方便。
另外，由于在移动村套222与引导杆216彼此结合的情况下形成轨道铰 单元210和滑动引导件220，所以自动限定了滑动引导件220的孔的位置， 而不存在尺寸上的误差。
实施例2
图7是图示根据本发明第二实施例的个人便携式装置的立体图，图8是 图示图7的个人便携式装置的内部立体图，图9是图示图7的个人便携式装
置滑动的内部透视图。
参照图7-9,个人便携式装置包括第一端体305、轨道铰单元310、滑 动铰单元320、第二端体330、和弹性元件340。
在滑动型个人便携式装置中，轨道铰单元310和滑动铰单元320固定到 端体，由于在介于端体305和330之间的轨道铰单元310与滑动铰单元320 之间的移动，端体305和330可以通过滑动形式开启和关闭。通常，轨道4交 单元310安装到包含显示单元的前端体305，滑动铰单元320安装到包含键 盘和电池的后端体330上。
第一端体305形成其中一个端体，并与轨道铰单元310结合。端体包括i 具有终端功能和电路结构的构件。端体可包括终端壳体、键盘、显示模块、 无线通信模块、电池、扩音器、和接收器。终端配置根据制造商不同而不同。 在本发明中，端体包括第一端体305和第二端体330，显示模块可安装在第 一端体305的前方，键盘和电池可安装在第二端体中。不过，在本发明其它 实施例中，根据设计者的意愿，第一端体和第二端体可包括针对所述功能的 其它替代功能，或者包括各种附加功能。
弹性元件340的一端与滑动铰单元320接合，弹性元件340的另一端与 第一端体305接合，这样，弹性元件340可帮助半自动地开启和关闭第一端 体305和第二端体330。如图8所示，进一步包括介于轨道铰单元310与滑 动4交单元320之间的弹性元件340。弹性元件340纟是供了两个方向的排斥力， 这两个排斥力方向纟皮此相反并且在滑动4交单元320的移动^各径上的一点处 切换。相应地，当用户将个人便携式装置的第一端体305从初始位置平移特 定距离时，力的方向在轨道4交单元310与滑动铰单元320之间切换，,人而自 动在其它^各径上移动。
为此，第一扭转弹簧342与第一端体305的第一弹簧衬套342a和滑动 铰单元320的第一弹簧铆钉342b结合，以进行转动，并且第二扭转弹簧344 与第一端体305的第二弹簧衬套344a和滑动铰单元320的第二弹簧铆钉 344b结合，以进行转动。
第二端体330安装到引导框架326上，并在第一端体305上滑动。由于 轨道铰单元310和滑动铰单元320与第一实施例基本相同，并且各元件的功 能和技术效果与第一实施例基本相同，所以在本实施例的描述中，可以参考 之前实施例的具体it明和附图，并且将省略重复的部分或描述。
如图8所示，引导轨道316a在第一端体305上形成为一体，与滑动4交 单元320的引导突起(未示出)相对应的插入孔329形成在引导轨道316a 上，滑动引导铰单元320的引导突起可通过插入孔329插入到第一端体305 中。相应地，通过插入孔329，可以省略额外组装引导轨道316a这一过禾呈。 在这种情况下，当产生大的外部冲击并且挤压引导杆或者将引导杆316与4九 道铰单元310分离时，引导突起可紧密连接到引导轨道316a以阻止分离， 并且可以沿着引导轨道316a连续滑动。在这种情况下，由于所形成的引导 突起可以与第 一 实施例相同，所以可以参照第 一 实施例的引导突起。
实施例3
图10是图示根据本发明第三实施例的滑动铰装置400的俯视图，图11 是图10的滑动铰装置400的立体图。
参照图10和11，滑动铰装置400包括轨道铰单元410、滑动铰单元420 和扭转弹簧432。
在滑动型个人便携式装置(未示出)中，轨道铰单元410和滑动铰单元 420固定到端体，由于在介于端体之间的轨道铰单元410与滑动铰单元420 之间的移动，可以以滑动形式开启和关闭端体。通常，轨道4交单元410安装 到包含显示单元的前端体，而滑动铰单元420安装到包含键盘和电池的后端 体。
端体包括具有终端功能和电路结构的部件。端体可包括终端壳体、键盘、 显示模块、无线通信模块、电池、扩音器、和接收器。内部结构可根据制造 商不同而不同。
轨道铰单元410包括安装在第一端体上的轨道盘412、上支撑件413a、 下支撑件413b、和平行于轨道盘412—侧而设置的两个引导杆414。不过，
在本发明其它实施例中，根据设计者的意愿，可形成多个引导杆。
轨道盘412的两端分别与上支撑件413a和下支撑件413b结合而成为一 体，并且内表面可安装到个人便携式装置。轨道盘412可通过压制处理而制 造，从而使轨道盘412较薄。相应地，在传统处理中，制造出的滑动铰装置 其厚度为3.5-3.6mm，但是在本发明中，制造的滑动铰装置其厚度可减小 到2.7mm。折叠两次或更多次而形成为字母L形状的引导梁412a可形成于 轨道盘412的一侧上。不过，在本发明的其它实施例中，根据设计者的意愿， 轨道盘可形成为没有上支撑件或下支撑件的 一个构件。
另外，引导梁412a沿着轨道盘412的一侧上的纵向方向形成，并邻近 引导杆414。引导梁412a用于防止滑动铰单元420与轨道铰单元410分离。 当滑动铰单元420正常移动时，引导梁412a从滑动铰单元420分开以预定 间距。另外，引导梁412a用作提高轨道盘412耐用性的肋。
形成为环形的减震器416被设置为引导杆414与轨道盘412的连接部分 的邻近处。减震器416用于防止当滑动铰单元420与轨道铰单元410碰撞时 所产生的冲击和噪音。减震器416可具有不同的横截面，例如圆形或方形。 减震器416可由具有緩沖能力的天然橡胶或其它树脂制成，例如，由传统的 緩冲橡胶制成。虽然传统的緩冲橡胶形成以帽状且覆盖引导杆414的端部， 不过图10和11的减震器416形成以环状，而且可被控制而处于引导杆414 上的特定位置。
滑动铰单元420包括滑动引导件422和424以及引导框架426。 在滑动引导件422和424中，形成了穿透滑动引导件422和424中心的 穿透孔，以便沿着引导杆414滑动。相应地，引导杆414在滑动时直接靠紧 滑动引导件422和424而摩擦。
在这种情况下，当引导杆414直接靠紧滑动引导件422和424而摩擦达 较长时段时，可产生所用材料的灰尘，可产生噪音，并且可产生磨损。不过， 在本发明中，可通过使用聚曱醛(POM)来制造滑动引导件422和424。在 这种情况下，POM具有优良的机械、热、和化学性能，同时可广泛用于丰支 宽的温度范围。另外，由于POM具有显著优于其它树脂的抗剪切和抗疲劳
性能，并且具有自润滑性能，所以POM适合用于形成滑动引导件422和424。 不过，在其它实施例中，根据设计者的意愿，也可以使用诸如聚酰胺和聚酰 胺-酰亚胺的其它自润滑材料来替代POM。
在滑动引导件422和424的顶部可以设置余量孔(如图15所示)。余 量孔423在滑动引导件422和424中提供了余量空间，并且引导杆414竖直 穿过余量空间。滑动引导件422和424可通过注射模制来制造。在这种情况 下，为了形成穿透滑动引导件422和424的孔，可使用型芯。不过，在实际 中，并不容易使滑动引导件422和424被一个型芯穿透并在模制后将型芯拔 出而不使模制物受损。相应地，用于注射模制的型芯可进入滑动引导件422 和424的余量孔423的两侧中。在滑动引导件422和424中通过余量孔423 形成孔或槽。
另外，不同于在轨道盘412的一侧上形成引导梁412a，引导突起422a 和424a在滑动引导件422和424的与引导梁412a相反的一侧上侧向向外地 形成。虽然引导突起422a和424a也可以沿着滑动引导件422和424的纵向 方向形成，不过如果不连续地形成，则引导突起422a和424a可防止滑动4交 单元420与轨道铰单元相互分离。
滑动引导件422和424可分别围绕引导杆414转动。不过，由于滑动引 导件422和424与引导框架426结合，滑动引导件422和424可沿着引导杆 414进行线性往复移动。在滑动引导件422和424以及引导框架426上形成 螺丝孔422b或用于其它锁定元件的锁定孔。所形成的锁定孔向外突出以0.1 -0.2mm，并被设计为使得螺丝端部不从滑动引导件422和424以及引导框 架426突出。相应地，在冲莫制轨道铰单元410以及滑动引导件422和424后， 滑动引导件422和424与引导框架426结合，从而提供了滑动铰单元420。 槽426a在引导框架426上沿着长度方向形成，以针对外来沖击而提高刚度。
如图IO所示，进一步包括介于轨道铰单元410与滑动铰单元420之间 的弹性元件。弹性元件提供了两种排斥力，它们彼此相反并且在滑动铰单元
420的移动路径上的一点处切换。相应地，当用户将个人便携式装置的第一 端体从初始位置平移以特定距离时，力的方向将在轨道铰单元410与滑动4交 单元420之间自动切换，以自动在其它路径上移动。为此，弹性元件包括扭 转弹簧432。扭转弹簧432与轨道铰单元410的弹簧衬套418以及滑动4交单 元420的弹簧铆钉428结合，以进行转动。不过，在本发明的其它实施例中， 根据设计者的意愿，可以安装不止两个扭转弹簧。
下文中，将描述图10的滑动铰装置400的制造方法。 图12-17是图示制造和组装图10的滑动铰装置400的方法的立体图或 横截面图。
参照图12,引导杆通过注射模制而容纳于上支撑件413a和下支撑件 413b中。在这种情况下，滑动引导件422和减震器416可滑动于引导杆414 上。由于引导杆414的端部的 一部分通过铸造或注射模制而容纳于上支撑件 413a和下支撑件413b中，所以，在引导杆414的端部上形成不平坦部分， 从而将引导杆牢固地紧固到上支撑件413a和下支撑件413b。用于紧固轨道 盘412的螺丝从上支撑件413a的底部拧到其顶部，并且从下支撑件413b的 顶部拧到其底部。由于拧到上支撑件413a的螺丝在轨道铰单元410和滑动 铰单元420滑动时被显露出来，因此，螺丝沿着安装到端体的方向而拧入。 不过，在本发明的其它实施例中，根据设计者的意愿，螺丝可以按照不同方 式拧入。
参照图13和14，轨道盘412与上支撑件413a和下支撑件413b结合而 成为一体。在这种情况下，轨道盘412可通过螺丝与上支撑件413a和下支 撑件413b结合。在这种情况下，折叠两次或更多次而形成为字母L形状的 引导梁412a，形成于轨道盘412的一侧上。引导梁412a被设置而与形成在 滑动引导件422和424上的引导突起422a和424a分別接合。另外，引导梁 412a用作提高轨道盘412耐久性的肋。
为模制轨道盘412，可使用压制处理。相应地，轨道盘412可由金属形成。
参照图15,引导杆414形成而穿透采用自润滑材料制成的滑动引导^f牛 422和424，并穿透减震器416。相应地，滑动引导件422和424以及减震 器416在引导杆414上滑动。引导杆414在其上滑动有滑动引导件422和 424以及减震器416,并被放置在第一才莫具450中。
参照图16，引导杆414插入到滑动引导件422和424的穿透孔中，减 震器410滑动于引导杆414的两端上。引导杆414以及滑动引导件422和 424放置在第一模具450中。在这种情况下，滑动引导件422和424以及形 成为0形环形状的减震器416滑动于引导杆414上，并放置在与模空间452 分离的余量空间458中。在这种情况下，余量空间458是用于临时保护减震 器416的空间而非用于模制的空间。在使减震器416滑动于引导杆414上这 一过程之初，可控制减震器416的放置位置，从而使减震器416位于余量空 间458中。
可通过在第一模具450的模空间452中使用注射模制来制造容纳引导杆 414两端的上支撑件413a和下支撑件413b。上支撑件413a通过使用轨道盘 412连接到下支撑件413b。
参照图17，滑动引导件422和424转动而将组合间隙向上翻转，并且 滑动引导件422和424通过使用引导框架426彼此连接成一体。滑动引导件 422和424通过引导框架426形成一体，并且可以根据引导框架426的移动 而进行滑动。
在这种情况下，在组装引导框架426之前或之后，扭转弹簧432可介于 轨道铰单元410与滑动铰单元420之间。扭转弹簧432与轨道4史单元410的 弹簧衬套418以及滑动铰单元420的弹簧铆4丁428结合，以进行转动。
如上文所述，在制造滑动铰装置400后，轨道4交单元410和滑动铰单元 420分别安装到个人便携式装置的第一端体和第二端体上。第一和第二端体 通过滑动4交装置400而连接。轨道4交单元410和滑动铰单元420通过^f吏用引 导杆414而相对于彼此移动，从而提供稳定运动。
图18是图示根据本发明实施例的用于制造滑动引导件的第二模具的横
参照图18,滑动引导件422和424可以通过使用第二模具460而被注 射模制。在第二模具460中，由于一部分突出朝向模空间内部突出，所以在 注射模制过程中可在滑动引导件422和424上形成余量孔423。型芯进入余 量孔423的两侧，以在滑动引导件422和424上形成用于引导杆414的穿透 孔@。相应地，由于滑动引导件422和424具有的与第二模具460的接触面 积比传统的更大，所以滑动引导件422和424的材料可被快速冷却，从而提 高滑动引导件422和424的生产率。不过，在本发明其它实施例中，根据设 计者的意愿，在滑动引导件上可省略余量孔。
相应地，在根据本发明的滑动铰装置中，由于上支撑件413a和下支撑 件413b被注射模制而容纳引导杆414的两端，所以不存在尺寸误差的问题， 而且制造过程变得简便。轨道盘412通过压制处理而制造，从而形成较薄的 轨道盘。
另外，由于滑动铰装置通过使用自润滑材料制造，所以改善了滑动感觉 并且不产生灰尘。由于滑动铰装置可以使用POM,因此，滑动铰装置具有 优良的机械、热、和化学性能，并且具有优于传统铰装置的抗剪切性和抗疲 劳性。
另外，在紧固引导框架426之前或之后，安装扭转弹簧以增加半自动的 开启和关闭功能。
图19是图示根据本发明第三实施例的滑动引导件的螺丝孔的局部横截 面图。
参照图19,用于锁定引导框架426的螺丝孔422b和424b可形成在滑 动引导件422和424上。在这种情况下，在螺丝孔422b和424b的入口处， 形成用于支撑螺丝425头部的沉孔422c和424c。螺丝425包括螺丝头425a、 直径小于螺丝头425a直径的螺丝体425b、和形成于螺丝体425b端部的螺紋 部分425c。由于螺丝425可为双级螺丝，并且可以恰如其分地锁定在引导框 架426内部，所以可以防止由于增加了不必要的力而使滑动引导件422和
424受损，并且可以防止螺丝孔422b和424b变形。不过，在本发明其它实 施例中，根据设计者的意愿，引导框架和滑动引导件的形状可对应于螺丝而 进行不同的构造。
图20是图示根据本发明另一实施例的滑动铰装置的立体图，图21是图 示图20的滑动铰装置的横截面图。
参照图20和21，向外突出的引导梁522a形成在滑动引导件522和524 上。在这种情况下，引导梁522a可以连续地设置。不过，在本发明其它实 施例中，根据设计者的意愿，引导梁522a可被不连续地设置。
引导梁522b安装到第一端体的两侧，并且引导梁522a可位于靠近引导 轨道522b的位置。相应地，防止了滑动铰装置与端体分离。
在这种情况下，可以通过压制处理而在轨道盘512的侧部上形成向上的 突起，并且轨道盘512将上支撑件513a与下支撑件513b连成一体。相应地， 通过突起可提高轨道盘512的耐久性。在这种情况下，可不通过压制而形成 突起，可替代的是，轨道盘512的侧部可以朝向顶部或底部弯曲而用作肋。 在本发明其它实施例中，槽可进行形状上的改变。
在轨道盘512中，弹性元件被安装而进行半自动滑动。不过，在本发明 其它实施例中，根据设计者的意愿，轨道盘与第一端体被制成一体，从而使 第一端体与滑动铰装置可通过一个步骤而组装。
工业应用
本发明的滑动铰装置由于制造简单而非常经济，可以减少制造中处理的 数量，并且可降低缺陷率。
另外，由于制造之后尺寸顺从地配合，可以防止由于尺寸误差而引起的 缺陷，并且可以实现类似于精密工程的效率。
另外，由于滑动铰装置通过使用自润滑材料制造，所以改善了滑动感， 并且不产生灰尘。另外，由于滑动铰装置可由POM制成，因而滑动铰装置 具有优良的机械、热、和化学性能，并与传统的铰装置相比具有更好的抗剪 切性和抗疲劳性。
另外，由于滑动铰装置沿着引导杆滑动，因此滑动敏感度优良。在紧固 引导框架之前或之后，安装扭转弹簧以增加半自动开启和关闭功能。
虽然已经示出和描述了本发明的若干实施例，不过本发明并不限于所述 实施例。相反地，本领域技术人员可以理解的是，在不偏离本发明原则和并奮 神的前提下可以对这些实施例进行改造，本发明的范围由权利要求书及其等 同物所限定。
权利要求
1、一种滑动铰装置，包括轨道铰单元，其包括上支撑件、与所述上支撑件分开预定距离的下支撑件、和与所述上支撑件和下支撑件结合的至少一个引导杆；和滑动铰单元，其包括滑动引导件，其中形成对应于所述至少一个引导杆的穿透孔，所述滑动引导件用于沿着所述引导杆滑动；和引导框架，其与所述滑动引导件结合为一体。
2、 根据权利要求1所述的装置，其中，所述滑动铰单元进一步包括 沿所述引导杆滑动的移动衬套。
3、 根据权利要求1所述的装置，其中，所述滑动引导件由润滑材料形成。
4、 根据权利要求1所述的装置，进一步包括介于所述轨道铰单元与 所述滑动铰单元之间的弹性元件，所述弹性元件提供了两个排斥力，这两个 排斥力彼此相反并且在所述滑动铰单元的移动路径上的一点处切换。
5、 根据权利要求1所述的装置，其中，在所述引导杆与所述轨道盘的 连接部分中，设置有容纳所述引导杆的呈O形环形状的减震器。
6、 一种滑动铰装置，包括轨道铰单元，其包括上支撑件、与所述上支撑件分开预定距离的下支撑 件、和与所述上支撑件和下支撑件结合的至少一个引导杆；和滑动铰单元，其包括沿所述引导杆滑动的移动衬套；与所述移动衬套 形成为一体的滑动引导件；和与所述滑动引导件形成为一体的引导框架。
7、 根据权利要求6所述的装置，其中在所述滑动铰单元的一侧的邻近处，沿长度方向形成有引导轨道；和 在所述滑动引导件上，形成有对应于所述引导轨道的引导突起。
8、 根据权利要求6所述的装置，其中所述引导杆的两端分别容纳于所述上支撑件和所述下支撑件中；和 在所述引导杆的端部上，形成有不平坦部分。
9、 一种滑动铰装置，包括轨道铰单元，其包括上支撑件、与所述上支撑件分开预定距离的下支撑 件、和竖直放置在所述上支撑件与下支撑件之间的至少一个引导杆；和滑动铰单元，其中形成有对应于所述引导杆的穿透孔，并且包括由润滑 材料形成的滑动引导件和与所述滑动引导件结合为一体的引导框架。
10、 根据权利要求9所述的装置，其中，所述轨道铰单元进一步包括 介于所述上支撑件与下支撑件之间的轨道盘。
11、 根据权利要求10所述的装置，其中，所述轨道盘与所述上支撑件 和下支撑件形成为一体。
12、 根据权利要求IO所述的装置，其中在所述轨道盘的一侧上，形成有引导梁，其通过被弯曲至少两次而形成 为字母L的形状；和在所述滑动引导件上，形成有对应于所述引导梁的引导突起。
13、 根据权利要求9所述的装置，其中，在所述滑动引导件的一侧上， 侧向向外地形成有引导突起，所述引导突起被设置为靠近一引导轨道，所述 引导轨道被设置为邻近于所述滑动铰单元的 一侧。
14、 根据权利要求9所述的装置，其中，所述滑动引导件通过使用聚甲 醛、聚酰胺和聚酰胺-酰亚胺中的一种而形成。
15、 根据权利要求9所述的装置，其中 在所述滑动引导件中，形成有余量空间；和在围绕所述余量空间的所述滑动引导件的两侧中，形成有用于所述引导 杆的两个同轴孔。
16、 根据权利要求9所述的装置，其中在所述滑动引导件中，形成有用于结合所述引导框架的螺丝孔；和在所述螺丝孔的入口处，形成有用于承接和支撑螺丝头的沉孔；其中，所述螺丝件是双级螺丝件，其包括螺丝头、直径小于所述螺丝头直径的用于所述螺丝孔的螺丝体、和形成在所述螺丝体的端部的螺紋部分，所述螺紋部分与所述引导框架啮合。
17、 一种个人便携式终端，包括 第一端体；轨道铰单元，其包括上支撑件、与所述上支撑件分开预定距离的下支撑 件、和与所述上支撑件和下支撑件结合的至少 一个引导杆；滑动铰单元，其包括滑动引导件，在其中心处形成对应于所述引导杆 的穿透孔，所述滑动引导件用于沿着所述引导杆滑动；和引导框架，其与所 述滑动引导件结合为一体；和第二端体，其安装到所述引导框架并在所述第一端体上滑动。
18、 根据权利要求17所述的终端，其中，所述滑动引导件进一步包括 沿所述引导杆滑动的移动衬套。
19、 根据权利要求17所述的终端，进一步包括介于所述轨道铰单元与 所述滑动铰单元之间的弹性元件，所述弹性元件提供了两种排斥力，这两种 排斥力彼此相反并且在所述滑动铰单元的移动路径上的一点处切换。
20、 根据权利要求17所述的装置，其中在所述引导杆与所述轨道盘的 连接部分中，设置有容纳所述引导杆的呈O形环形状的减震器。
21、 根据权利要求17所述的装置，其中在所述滑动铰单元的一侧的邻近处，沿长度方向形成有引导轨道；和 在所述滑动引导件上，形成有对应于所述引导轨道的引导突起。
22、 根据权利要求21所述的装置，其中，在两个分开的引导轨道之间， 形成有用于插入所述引导突起的间隙，以使所述滑动铰单元通过而到达所述 第一端体。
23、 根据权利要求17所述的装置，其中所述引导杆的两端分别容纳于所述上支撑件和所述下支撑件中；和 在所述引导杆的两端上，形成有不平坦部分。
24、 根据权利要求17所述的装置，其中所述滑动引导件由自润滑材料 形成。
25、 根据权利要求24所述的装置，其中，所述滑动引导件通过使用聚 曱醛、聚酰胺和聚酰胺-酰亚胺中的一种而形成。
26、 根据权利要求17所述的装置，其中，所述轨道铰单元进一步包括 介于所述上支撑件与所述下支撑件之间的轨道盘。
27、 根据权利要求26所述的装置，其中，所述轨道盘与所述上支撑件 和下支撑件形成为一体。
28、 根据权利要求26所述的装置，其中，在所述滑动引导件的一侧上， 侧向向外地形成有引导突起，所述引导突起被设置为靠近一引导轨道，所述 引导轨道被设置为邻近于所迷滑动铰单元的所述一侧。
29、 根据权利要求17所述的装置，其中 在所述滑动引导件中，形成有余量空间；和在围绕所述余量空间的所述滑动引导件的两侧中，形成有用于所述引导 ;阡的两个同轴孔。
30、 根据权利要求17所述的装置，其中在所述滑动引导件中，形成有用于结合所述引导框架的螺丝孔；和在所述螺丝孔的入口处，形成有用于承接和支撑螺丝头的沉孔；其中，所述螺丝件是双级螺丝件，其包括螺丝头、直径小于所述螺丝头 直径的用于所述螺丝孔的螺丝体、和形成在所述螺丝体的端部的螺紋部分， 所述螺紋部分与所述引导框架啮合。
31、 一种制造滑动铰装置的方法，包括提供引导杆和容纳所述引导杆的移动衬套，所述移动衬套能够沿着所述 引导杆滑动；将所述引导杆和所述移动衬套放置在模具中；和通过使用所述模具来模制轨道铰单元和滑动铰单元，所述轨道铰单元包 括容纳所述引导杆的两端的上支撑件和下支撑件，所述滑动铰单元容纳所述 移动^于套。
32、 根据权利要求31所述的方法，其中，在通过使用所述模具来模制 轨道铰单元和容纳所述移动衬套的滑动铰单元的过程中，分别提供用于所述 上支撑件的第一模腔，用于所述下支撑件的第二模腔，和用于所述滑动铰单 元的第三模腔，所述第一、第二和第三模腔相互分离。
33、 一种制造滑动铰装置的方法，包括提供引导杆和滑动引导件，所述滑动引导件在其中形成对应于所述引导 杆的穿透孔并由润滑材料形成；将所述引导杆和所述滑动引导件放置在第 一模具中；通过使用所述第一模具来模制容纳所述引导杆的两端的上支撑件和下 支撑件；通过使用轨道盘将所述上支撑件与所述下支撑件结合；和 将所述滑动引导件与一引导框架结合为一体。
34、 根据权利要求33所述的方法，其中，通过使用第二模具而在模腔 中注射模制所述滑动引导件，所述滑动引导件由润滑材料形成。
35、 根据权利要求34所述的方法，其中 ' 所述第二模具包括用于在所述滑动引导件中形成预定余量空间的突起； 和两个型芯从围绕所述余量空间的所述第二模具的两侧向内穿透，用以在 所述滑动引导件中形成用于所述引导杆的两个同轴孔。
36、 根据权利要求33所述的方法，其中，使弹性元件介于所述轨道铰 单元与所述滑动铰单元之间，以提供两个排斥力，这两个排斥力彼此相反并 在所述滑动铰单元的移动路径上的一点处切换。
37、 根据权利要求33所述的方法，其中，所述滑动铰单元和呈O形环 形状的减震器在所述引导杆上滑动，当模制所述轨道铰单元时，设置在周围 可用空间中的所述减震器与所述模具分开。
全文摘要
本发明提供一种滑动铰装置，其被安装在通过滑动而开启和关闭的两个端体之间。滑动铰装置包括轨道铰单元，其包括上支撑件、与所述上支撑件分开预定距离的下支撑件、和与所述上支撑件和下支撑件结合的至少一个引导杆；和滑动铰单元，其中形成有对应于所述至少一个引导杆的穿透孔，并包括用于沿着所述引导杆滑动的滑动引导件，和与所述滑动引导件结合为一体的引导框架。
文档编号H04B1/38GK101103540SQ200580046609
公开日2008年1月9日 申请日期2005年10月24日 优先权日2005年1月14日
发明者李相昊 申请人:株式会社世联