专利名称：树脂音箱壳体的制造方法及树脂壳体音箱的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种音箱壳体的制造方法及音箱，特别是一种采用树脂材料，能够对各种造型的音箱壳体进行一体化制造的方法以及用该方法所制造的壳体制成的树脂壳体音箱。
背景技术：
人们通常使用的音箱大都是用木质材料制成的板材制造壳体，其外形一般为长方体或简单的几何形状。
随着现代市场的不断细分，市场供应的极大丰富，人们在选择商品时，对商品的个性化及多功能集成化要求日益提高，特别是在家庭装饰、用品摆设、电器产品中更是如此。音箱产品也不例外，故此，业内人士在音箱的外形方面做了许多改动设计，但是，这些改动在总体上并没有脱离传统音箱的模式，其原因在于，不规则外形的音箱壳体在生产中很难甚至无法采用传统的材料进行一次性整体制造。在音箱壳体的制造中，其整体性及材料的致密度是保证优良音质的基础，所以，即使采用塑料整体制造音箱壳体，也会因塑料模具的特点限制，而无法制造外形复杂的壳体，同时，在放音质量要求方面，塑料材质也无法满足较高的品质要求。
如果采用树脂材料铸造整体音箱壳体，虽然可以在外形、整体构造及材料致密度方面达到良好的效果，但是，树脂材料的硬脆性，使树脂本体上无法攻出螺纹，因此，无法在音箱内安装扬声器及其它音箱器件。
由于近年来，小型有源音箱成为市场上较为活跃的商品，特别是伴随着多媒体电脑的大量生产、销售，使这种音箱拥有了更加广阔的市场前景。为迎合市场的需要，改变传统的音箱产品模式，提高其观赏性，增加其功能性，满足消费者的多层次需求，已成为业界人士急待解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种树脂音箱壳体的制造方法，该方法不仅能够制成具有较高观赏性、装饰性的艺术造型音箱壳体，而且还有效的解决了树脂音箱壳体内部无法安装各种音箱器件的问题。
本发明的另一个目的在于针对传统音箱产品外形陈旧、功能单一而提供一种树脂壳体音箱，该音箱采用树脂材料制造壳体，并可制成各种艺术造型，其内部除设有扬声器、功率放大电路等传统的音频播出器件外，还设有发光部件，使音箱不仅具有传统的放音功能，而且还能够发光并具有照明效果，可制造地灯、壁灯、装饰灯式的音箱，有着极高的实际应用价值。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种树脂音箱壳体的制造方法，包括如下步骤第1步利用现有的，能够仿造其外形制造音箱壳体的原形或者采用雕塑的方法制造音箱壳体的原形。原形可用泥塑方法、木雕方法或陶土、陶瓷制作。
第2步在原形的表面安装用于连接音箱器件的连接件。具体为首先，在音箱上安装各种音箱器件的部位依照所使用的连接件的形状开设孔或凹陷。然后，将连接件对应设置在所开设的孔或凹陷中，并使连接件与原形紧密结合。
第3步在原形表面涂敷液态硅橡胶，使其在常温下固化。固化后，硅橡胶内部表面与原形的表面处处吻合，同时，其内表面出现相反的连接件形状。在这一过程中，还可以根据需要在固化的硅橡胶外部，敷设石膏，制作外层定型模具。由于硅橡胶模具是软性体，当涂敷在原形表面的硅橡胶较薄时，制成的硅橡胶模具在使用中容易发生变形，而利用外层定型模具，可以解决这一问题。当制作较厚的硅橡胶模具时，可以省略外层定型模具。
第4步剖开固化的硅橡胶，取出原形，制成硅橡胶模具。
第5步在硅橡胶模具内腔表面与所述原形上的连接件接触位置安装连接件。由于硅橡胶内部表面与原形的表面处处吻合，而其内表面上具有连接件的相反形状(当连接件为凹形时，硅橡胶内表面的相应位置就会显现出能够与该凹形相吻合的凸形)，所以，连接件可以方便的套设或者粘设在硅橡胶的内表面。
第6步向硅橡胶模具内腔中注入配有固化剂的液态树脂，使其覆盖硅橡胶模具的内壁，并将所设置的连接件预埋在树脂中，其具体过程为首先将配有固化剂的液态树脂注入硅橡胶模具内腔中；其次将硅橡胶模具放入承托容器中或放入所述外层定型模具内腔中，并将外层定型模具夹紧，使硅橡胶模具不发生变形；然后翻转承托容器或外层定型模具，使液态树脂在硅橡胶模具内腔中流淌，完全覆盖硅橡胶模具的内壁，并将所设置的连接件裹敷在液态树脂中；最后待硅橡胶模具内腔中液态树脂固化后，剥开硅橡胶模具或开启外层定型模具后剥开硅橡胶模具，取出固化的树脂。
第7步取出固化的树脂，去除表面多余树脂及毛边，制成音箱壳体。
在上述树脂音箱壳体的制造过程中，设置的连接件为具有连接部的框架或螺母或木塞。通常采用的液态树脂为不饱和聚脂。环氧树脂也可以用于制造。
为提高音箱壳体的致密度及机械强度，在液态树脂中还混合有颗粒状杂质(如碳酸钙粉)，也可以同时混合加入纤维物(如化学纤维、棉麻丝等)，也可以根据需要单独混合加入颗粒状杂质或纤维物。
一种树脂壳体音箱，该音箱的壳体采用上述树脂音箱壳体的制造方法制成，在该壳体中安装有相互电气连接的扬声器、控制电路及信号传输接口。扬声器、控制电路及信号传输接口分别固设在壳体壁中预埋的连接件上。
在音箱内部还设有发光体，该发光体固定在预埋的发光体连接件上，或者通过焊接或插接设置在电路板上，并将该电路板固定在对应预埋在壳体壁中的连接件上，同时，壳体表面还设有透光部，该透光部能够将壳体内光线向外部透射或折射。
发光体的电源端与控制电路的电源输出端连接。发光体为一个以上高亮度发光二极管。通过设置发光体，能够使音箱发出光线，增加音箱的使用功能，而且更加美观。
透光部可以是安装在壳体表面，并与壳体密封固接的透光镜，也可以是壳体表面开通的孔洞，使壳体内的光线向外直接射出，还可以是在壳体表面安装的，其内侧与壳体内部贯通的透光罩。
透光镜可以采用平光镜或凸透镜或凹透镜或棱镜，使光线射出的角度、色彩、亮度发生变化，增加光线的美感。
为保持音箱的完整，在壳体表面还设有用于封闭扬声器安装孔的盖，该盖设置在扬声器的正面，其外表面形状顺应壳体表面在该位置的应有形状，使安装扬声器的位置外表与壳体本身成为一体。为保持音质，可以在盖上分布开设有多个放音孔。
通过上述技术方案可知，本发明通过在制造音箱壳体的模具内预先设置连接件的方法制造音箱，彻底解决了传统音箱所存在的缺陷及不足。不仅能够制造外形多样，别具一格的壳体，还能够用这种方法制造的壳体制造具有良好整体性及优美音质的音箱。
另外，由于这种音箱内安装有发光二极管，并且能够使光线通过透光镜向外发射，因此，该音箱又增加了发光、色彩及照明的附加功能，使其更加多姿多彩。
本发明完全脱离了传统音箱的制造模式，创造了前所未有的，更加符合现代消费群体的消费概念，并能够充分满足广大消费者对个性化消费需求的产品，具有极大的实用价值。
图1为本发明所公开树脂音箱壳体的制造方法一较佳实施例的流程图。
图2为本发明所涉及树脂壳体音箱的一个实施例结构示意图。
图3为图2所示实施例的立体图。
图4为本发明所涉及树脂壳体音箱的另一个实施例示意图。
具体实施例方式
以下，通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步的详细说明。
音箱壳体制造方法的较佳实施例图1所示为本发明所公开的树脂音箱壳体制造方法一个较佳实施例的流程示意图，其操作步骤如下步骤1采用手工方式泥塑一个异形音箱壳体的原形。
步骤2在原形安装扬声器位置的处向壳体内凹陷安装环状框架连接件，在安装电路板及其他音箱器件的位置处向壳体内凹陷安装螺母、木塞等连接件。
步骤3将配有固化剂的液态硅橡胶涂敷在原形的表面，使原形被完全裹覆。
步骤4将裹覆液态硅橡胶的原形在常温下固化。
步骤5将配好的石膏泥分块裹覆在固化后的硅橡胶表面，待其凝固后，分块卸下，制成外层定型模具。
步骤6在硅橡胶模具内腔中对应圆形连接件的位置所显现的凸起处粘接上述的环状框架、螺母、木塞等连接件。
步骤7将配有固化剂的液态不饱和聚酯注入硅橡胶模具内腔中，将硅橡胶模具放入外层定型模具内腔中，并将外层定型模具夹紧，使硅橡胶模具不发生变形，通过外层定型模具的反复翻转，使注入硅橡胶模具内腔内的液态不饱和聚酯完全覆盖硅橡胶模具内壁。
步骤8在常温下，待液态不饱和聚酯完全固化后，打开外层定型模具并剥开硅橡胶模具，取出固化的树脂壳体，此时，取出的树脂壳体为与原形的外形相同的中空壳体，并且，在壳体的壁中预埋有连接件。
步骤9将制成的壳体表面上多余的树脂、毛刺清理干净。
步骤10对壳体表面进行美化处理，完成异形树脂音箱壳体的制造。
上述实施例所提供的音箱壳体制造方法可以制成任何形状的壳体，由于不同造型的音箱中安装扬声器等音像部件的位置及安装方法有所不同，所以在预埋连接件时，可根据所需安装的具体部件的尺寸、外形采用不同种类的连接件。
以下，是本发明所提供音箱的两个具体实施例，所述的两个实施例的壳体都是采用上述方法制成的。
实施例一如图2所示，壳体1是采用不饱和聚酯材料，在常温下固化铸造的腔体。由于不饱和聚酯材料不能攻出螺纹，所以，在壳体1内安装各种部件时，首先在安装位置处先设置连接件，然后将功能部件对应安装在连接件上。
在壳体1的壁中，位于安装扬声器2的位置处预埋有一个连接件，该连接件为塑料环状框架51。塑料环状框架51上开设有螺孔，螺栓511将扬声器2固定。
塑料环状框架51是在铸造壳体1时，被预先设置在模具中相应位置，当注入的液体树脂材料固化后，该塑料环状框架51即被预埋在壳体1的壁中，使其与壳体1成为一个整体，扬声器2可以被固定在壳体1上。
壳体1上部的壁中埋设有连接螺母52。装设有一组发光二极管4的电路板通过螺栓521固定在该螺母52上。螺母52的埋设方式与塑料环状框架51的埋设方式相同。同样，在壳体1下部的壁中，预先埋设有连接木塞53。螺钉531将控制电路3螺接固定在连接木塞53上。
壳体1底部的壁中还埋设有一个用于连接底板11的环形连接件54，底板11通过螺钉541被封接在壳体1的底部。
本实施例中，发光二极管4的电源端与控制电路3的电源端连接。
壳体1的内部设置有音频输入/输出电气插座6，其露在外面的插孔用于与外部音响设备的输入/输出端连接，其处于壳体1内部的连接端与控制电路3的信号输入/输出端连接。
图3所示为该实施例的立体图。该实施例设有两组透光部，一组为设置在顶部，与壳体1密封固接有平光镜的孔12，另一组为设置在壳体1中部环绕排列，并与壳体1密封固接有凸透镜的镜孔13，该镜孔13能够通过凸透镜将发光二极管4的光线会聚射出。
在壳体1的下部侧壁上，开设有导流孔14，用于将因扬声器2的振动发声而产生的气流导出，同时，也具有调整、改变音质的作用。
本实施例在使用中，顶部的孔12以及中部的镜孔13中能够射出光线。可用于照明。如采用多种颜色的LED时，彩色光线也使音箱的外表更具美感，适合人们的特殊及个性化需要。
实施例二图4所示为本发明另一个实施例的示意图。
本实施例中，壳体1的外部造型为仿真异形体。它也是采用不饱和聚酯材料，通过橡胶模具浇注，常温固化成型的中空体。
扬声器2安装在壳体1背部壁中预先埋设的连接件塑料环状框架51上。在扬声器2的正面扣设盖16。盖16的表面开设有一组放音孔161，通过一组放音孔161，将声音向外部传送。同时，为保证音箱具有较好的音质，在壳体1的正面还开设有多个具有仿形效果的放音孔18。
控制电路3固定在壳体1底部预先埋设的连接木塞53上。
一组发光二极管4通过电路板固设在壳体1的颈部内。同时，壳体1的颈部环周开设有一组与壳体1密封固接有棱镜的透光镜孔13。在音箱工作时，设有棱镜的透光镜孔13将发光二极管4发出的光线进行折射后，向周围发射彩色光线。
为摆脱传统音箱与播放设备之间以及音箱与音箱之间的有线信号传输连接模式，本实施例的信号传输接口由设置在壳体1表面的天线8以及与天线8连接的设置在壳体1内部的无线信号接收/发射电路所组成，该无线信号接收/发射电路的信号端与控制电路3的信号输入/输出端连接，并与控制电路3共同设置在一块控制电路板上(图中未示出无线信号接收/发射电路部分)。
天线8为一环形金属圈，该环形金属圈套设在壳体1的颈部，不仅具有接收输出设备所发出的无线信号的功能，而且还能够起到美化、装饰音箱的作用。
本实施例与上述实施例一不同之处在于它采用以无线传输/接收信号的方式，从而摆脱了传统音箱的信号传输线，使该音箱的放置位置不再受到约束，可以被制成壁灯的形式，利用墙壁上的电源线为音箱提供电力，也可以制成大型的工艺品造型放置在任何可以防置的位置。
上述两个实施例充分表明，本发明较传统的音箱具有更多的实用及装饰功能，可制成任何艺术造型，其接收信号的方式可以是有线的，也可以采用无线方式，这就使音箱可以不受到引线的牵制，可制成壁灯音箱、落地灯音箱或其他可放置在任何位置的工艺品造型音箱，由此，可大大满足消费者的不同需求。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种树脂音箱壳体的制造方法，其特征在于它包括如下步骤步骤1制造音箱壳体的原形；步骤2在原形的表面安装用于连接音箱器件的连接件；步骤3在原形表面涂敷液态硅橡胶，使其在常温下固化；步骤4剖开固化的硅橡胶，取出原形，制成硅橡胶模具；步骤5在硅橡胶模具内腔表面上安装所述连接件，连接件所安装的位置恰好是该硅橡胶模具内腔表面与原形上所安装连接件相接触的位置；步骤6向硅橡胶模具内腔中注入配有固化剂的液态树脂，使其覆盖硅橡胶模具的内壁，该液态树脂固化后，所安装的连接件被固定埋设在树脂中；步骤7取出固化的树脂，去除表面多余树脂及毛边，制成音箱壳体。
2.根据权利要求1所述的树脂音箱壳体的制造方法，其特征在于所述的步骤1为利用现有的，能够仿其外形制造音箱壳体的原形或采用泥塑、雕刻的方法制造原型。
3.根据权利要求1或2所述的树脂音箱壳体的制造方法，其特征在于所述的步骤2包括首先，在原形上位于安装音箱器件的位置处，依照该位置处所安装连接件的形状开孔或凹陷；然后，将连接件对应设置在所开设的孔或凹陷中，并使连接件与原形紧密结合。
4.根据权利要求3所述的树脂音箱壳体的制造方法，其特征在于所述的步骤3还进一步包括在固化的硅橡胶外部，敷设石膏，制作外层定型模具。
5.根据权利要求4所述的树脂音箱壳体的制造方法，其特征在于所述的步骤6包括首先将配有固化剂的液态树脂注入硅橡胶模具内腔中；其次将硅橡胶模具放入承托容器中或放入所述外层定型模具内腔中，并将外层定型模具夹紧，使硅橡胶模具不发生变形；然后翻转承托容器或外层定型模具，使液态树脂在硅橡胶模具内腔中流淌，完全覆盖硅橡胶模具的内壁，并将所设置的连接件裹敷在液态树脂中；最后待硅橡胶模具内腔中液态树脂固化后，剥开硅橡胶模具或开启外层定型模具后剥开硅橡胶模具，取出固化的树脂。
6.根据权利要求1所述的树脂音箱壳体的制造方法，其特征在于所述的液态树脂为不饱和聚脂或环氧树脂。
7.根据权利要求6所述的树脂音箱壳体的制造方法，其特征在于所述的液态树脂中混合有颗粒状杂质和/或纤维物，用以提高音箱壳体的致密度及机械强度。
8.一种树脂壳体音箱，它包括壳体以及安装在壳体内并相互电气连接的扬声器、控制电路及信号传输接口，其特征在于所述的壳体是根据上述权利要求1-9所述的任一树脂音箱壳体的制造方法而制造的树脂异形壳体；所述扬声器、控制电路及信号传输接口对应固设在壳体壁中预埋的连接件上。
9.根据权利要求8所述的树脂壳体音箱，其特征在于所述的连接件为表面设有螺孔或卡扣的框架。
10.根据权利要求8所述的树脂壳体音箱，其特征在于所述的连接件为螺母或木塞。
11.根据权利要求8或9或10所述的树脂壳体音箱，其特征在于所述的音箱内部还设有发光体；所述的壳体表面还至少设有一个能够将壳体内光线向外部透射或折射的透光部；所述发光体固定在用于设置发光体的预埋连接件上，或者通过焊接或插接设置在电路板上，并将该电路板固定在对应预埋在壳体壁中的连接件上，发光体的电源端与控制电路的电源输出端连接；所述透光部是密封固接在所述壳体壁中的透光镜，或者是壳体表面开通的孔洞，或者是在壳体表面安装的，其内侧与壳体内部贯通的透光罩。
12.根据权利要求11所述的树脂壳体音箱，其特征在于所述的发光体为一个以上高亮度发光二极管。
13.根据权利要求11所述的树脂壳体音箱，其特征在于所述的透光镜为平光镜或凸透镜或凹透镜或棱镜。
14.根据权利要求11所述的树脂壳体音箱，其特征在于所述的壳体表面还设有用于封闭扬声器安装孔的盖，该盖设置在扬声器的正面，其外表面分布开设有一个以上放音孔。
全文摘要
一种树脂音箱壳体的制造方法，包括如下步骤制取原形；在原形的表面安装连接件；在原形表面涂敷液态硅橡胶，制成硅橡胶模具；在硅橡胶模具内安装连接件；向硅橡胶模具内腔中注入液态树脂；取出固化的树脂，制成音箱壳体；一种树脂壳体音箱，包括相互电气连接的扬声器、控制电路及信号传输接口，还包括用上述方法制造的树脂异形壳体；扬声器、控制电路及信号传输接口分布固设在壳体壁中分布预埋的连接件上。本发明通过在音箱壳体模具内预先设置连接件，浇铸液态树脂将连接件预埋在音箱壳体中的方法制造音箱，使音箱器件能够固定在音箱内，不仅能够制造外形多样，别具一格的音箱壳体，还能够制造整体性良好、可发光的音质优美的音箱。
文档编号H04R1/28GK1582059SQ0314964
公开日2005年2月16日 申请日期2003年8月5日 优先权日2003年8月5日
发明者匡留生 申请人:匡留生