专利名称：夹层式鼓纸的制法及其制品的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种夹层式鼓纸的制法，也涉及到使用该方法直接获得的夹层式鼓纸。
背景技术：
常用的所谓鼓纸，其另一种常用名称为振动板，它是薄片锥筒状的结构，具有振动传音的作用。它安装于喇叭上，当声音自喇叭传出时，经由该鼓纸而使声音有效传出，而能供人聆听。目前鼓纸中较为常见的，一般都是以纤维质制成单层式的形态，例如玻璃纤维(Glass)，克维拉纤维(Kevlar)，碳纤维(Carbon)及诺曼氏纤维(Nomax)等，其制造方式乃是先将该等纤维质材料预制成薄片状，再将之置于模具内模制成型，经适当烘干及修剪而制成成品。然而，目前习知的鼓纸制造技术中，并未见到有采用纤维材料布与纸材或无纺布合并制成多层鼓纸的技术。目前市面上所见到的纤维质鼓纸都是单层式形态，尚未见到已有同时采用纤维质与纸材或无纺布的多层鼓纸研发完成。因此，目前习知的单层式纤维质鼓纸，会产生刚性不足的现象，鼓纸容易变形降低音效，甚至不堪使用，而若直接将纤维材料布薄片作整片厚度的增加，其虽可增加刚性，然而，其材料成本高，重量较大，不易加工，增加制造成本，且其密度高，阻尼系数虽亦提高，但相对阻尼系数降低，减低含音效果，以致声音较不传神。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种夹层式鼓纸的制法及其制品。该制法是采用纤维材料布与纸材或无纺布一并制造，可使其制品保持足够刚性，增加阻尼系数，提高含音效果，使声音更为传神，并减轻重量、降低成本。
为实现上述的发明目的，本发明采用下述的技术方案首先选用纤维材料布与纸材或无纺布，将纸材或无纺布薄片制成具有密布穿孔的形态，并将纤维材料布与纸材或无纺布制成含浸有树酯的薄片，再将两片纤维材料布薄片分别贴覆于纸材或无纺布薄片上下，使纤维材料布薄片为上下覆层，而纸材或无纺布薄片为中间夹层，从而形成复层薄片，再将该复层薄片以高温模具模制成鼓纸形状。
本发明所述夹层式鼓纸的制法及其制品的特点在于通过将纸材或无纺布薄片为中间夹层，使鼓纸仍保有足够刚性的原则下，能减轻重量，增加阻尼系数，增进木质的含音效果，从而使音效更佳，声音更为轻柔，更为传神，从而提升产品的经济价值。
图1为本发明所述方法的第一个实施例的流程示意图。
图2为本发明所述方法的第一个实施例制成的制品的立体示意图。
图3为本发明所述方法的第一个实施例制成的制品的局部断面放大示意图。
图4为本发明所述方法的第二个实施例的流程示意图。
图5为本发明所述方法的第二个实施例制成的制品的局部断面放大示意图。
具体实施例方式
如图1、3所示，本发明所述方法的第一个实施例是特别选用纤维材料布与纸材，该纤维材料布可由Glass，Kevlar，Carbon，Nomax等纤维编织而成。先将纸材薄片制成具有密布穿孔(31)的形态，其穿孔可为各种形状，依音效或美感效果的需求而定，再将纤维材料布与纸材制成含浸有树酯的薄片，并将纤维材料布薄片与纸材薄片烘干，其烘干温度约40℃～100℃，时间约5分钟至60分钟，然后再将两片纤维材料布薄片分别贴覆于纸材薄片上下，使纤维材料布薄片为上、下覆层(20)(21)，而具有穿孔(31)的纸材薄片为中间夹层(30)，从而形成夹层式鼓纸(10)，其总厚度为0.2mm～3.5mm，再将该复层薄片以高温模具模制成鼓纸形状，其模制温度约120℃～180℃，时间约1分钟至15分钟，并作漆料涂装后再烘干，烘干温度约40℃～80℃，时间约10分钟至60分钟，再作修边而完成成品。
本发明所制成的鼓纸(10)成品如图2、3所示，其上、下覆层(20)(21)为纤维材料布薄片，中间夹层(30)则为纸材薄片，其中，通过具有穿孔(31)的纸材薄片为中间夹层(30)，使整个夹层式鼓纸(10)在仍保有足够刚性的原则下，能减轻重量，增加阻尼系数，增进木质的含音效果，尤其纸材为天然原料制成，其声音在穿经纸材薄片的穿孔时，会形成极佳的谐振效果，进而使音效更佳，声音更为轻柔，更为传神，从而提升产品的经济价值。
在本夹层式鼓纸中，其中间夹层并不只限于纸材薄片。具有纸材类似性质的坚韧多孔的轻质材料如无纺布材料也能作为本夹层式鼓纸的中间夹层。
如图4、5所示，本发明所述方法的第二个实施例是特别选用纤维材料布与无纺布材料，该纤维材料布可由Glass，Kevlar，Carbon，Nomax等纤维编织而成。先将无纺布薄片制成具有密布且孔径较编织间隙大的穿孔形态，其穿孔可为各种形状，依音效或美感效果的需求而定，并将纤维材料布与无纺布材料制成含浸有树酯的薄片，再将纤维材料布薄片与无纺布薄片烘干，其烘干温度约40℃～100℃，时间约5分钟至60分钟，然后再将两片纤维材料布薄片分别贴覆于无纺布薄片上下，使纤维材料布薄片为上、下覆层(40)(41)，而具有穿孔(51)的无纺布薄片为中间夹层(50)，而形成夹层式鼓纸(100)，其总厚度为0.2mm～3.5mm，再将该复层薄片以高温模具模制成鼓纸形状，其模制温度约120℃～180℃，时间约1分钟至15分钟，并将鼓纸涂装漆料，经适当烘干，烘干温度约40℃～80℃，时间约10分钟至60分钟后，再经修边而制成成品；通过无纺布薄片为中间夹层，使其具有足够刚性，增加阻尼系数，增进声音的浑厚质地，又能使制作过程更为简化，从而达到提高经济效益的目的。
本发明所制成的成品如图5所示，其上、下覆层(40)(41)为纤维材料布薄片，中间夹层(50)具有穿孔(51)的为无纺布薄片，其中，通过无纺布薄片为中间夹层(50)，使其整个夹层式鼓纸(100)具有足够的刚性，并能提高阻尼系数，增加声音的浑厚质地，由于无纺布容易取得，因此能简化整个制作过程，提高经济效益及供产业充分利用。
权利要求
1.一种夹层式鼓纸的制法，其特征在于该方法包括如下步骤(1)选用纤维材料布与纸材；(2)将纸材薄片制成具有密布穿孔的形态；(3)将纤维材料布与纸材制成含浸有树酯的薄片；(4)将纤维材料布薄片与纸材薄片烘干；(5)将两片纤维材料布薄片分别贴覆于纸材薄片上下，使纤维材料布薄片为上、下覆层，而纸材薄片为中间夹层，从而形成复层薄片；(6)将该复层薄片以高温模具模制成鼓纸形状；(7)于鼓纸表面涂装漆料；(8)烘干；(9)将其修边而制成成品。
2.如权利要求1所述的夹层式鼓纸的制法，其特征在于所述纸材由无纺布材料替代；所述无纺布薄片具有密布的穿孔，其孔径较编织的间隙大。
3.一种由权利要求1所述的制法获得的夹层式鼓纸，其特征在于所述夹层式鼓纸具有上、下覆层与中间夹层，其上、下覆层为纤维材料布薄片，而中间夹层为具有密布穿孔的纸材薄片，所述上、下覆层分别贴合于纸材薄片上下。
4.如权利要求3所述的夹层式鼓纸，其特征在于所述纸材由无纺布材料替代。
5.如权利要求3或4所述的夹层式鼓纸，其特征在于所述夹层式鼓纸的总厚度为0.2mm～3.5mm。
全文摘要
本发明公开一种夹层式鼓纸的制法及其制品。该方法是选用纤维材料布与纸材或无纺布，先将纸材或无纺布薄片制成具有密布穿孔的形态，再将纤维材料布与纸材或无纺布制成含浸有树酯的薄片；将两片纤维材料布薄片分别贴覆于纸材或无纺布薄片上下，使纤维材料布薄片为上下覆层，而纸材或无纺布薄片为中间夹层，从而形成复层薄片，再将该复层薄片以高温模具模制成鼓纸形状，通过纸材或无纺布薄片为中间夹层，使其在仍保有足够刚性的原则下，能减轻重量，增加阻尼系数，增进木质的含音效果，从而使音效更佳，声音更为轻柔、更为传神，提高经济效益及供产业充分利用。
文档编号H04R31/00GK1553744SQ03137110
公开日2004年12月8日 申请日期2003年6月4日 优先权日2003年6月4日
发明者陈垂哲 申请人:陈垂哲