一种用于大直径外齿圈感应热处理的高效感应设备的制造方法
【专利摘要】一种用于大直径外齿圈感应热处理的高效感应设备，主要包括液压伸缩油缸、感应器连接板、感应线圈、旋转器，该装置后端设置有底座，底座上方安装有液压油泵，液压油泵前方连接有液压伸缩油缸，液压伸缩油缸顶端安装有感应器连接板，感应器连接板前方安装有感应线圈，感应线圈后部两侧顶端连接有电源连接板，感应线圈顶端两侧分别设置有进水管及出水管，内侧设置有加强肋板。该感应加热设备利用液压伸缩油缸带动感应线圈前后移动，旋转器带动齿圈定角度旋转，增加了感应加热精度及速度；该设备相对于传统单齿感应加热，大大提高了工作效率，相对全齿感应加热，减少了一次加热齿数，降低了对电源功率的要求，降低了成本。
【专利说明】
一种用于大直径外齿圈感应热处理的高效感应设备
技术领域
[0001]本实用新型装置是一种大型齿圈感应加热设备，特别是对用于大直径外齿圈感应热处理的高效感应设备。
【背景技术】
[0002]齿圈的工作环境非常的恶劣，需要承受巨大的摩擦力，因此，我们常用淬火的方法来提高齿圈的硬度、耐磨性和使用寿命。选用好的淬火设备能事倍功倍，大大提高齿圈的使用寿命。在对大型齿圈感应加热处理时，传统的加热方式有全齿加热及逐齿加热，全齿加热需要很高的电源功率，对各个方面要求很高，成本大大提高，目前常用的为逐齿加热，但是逐齿加热效率低，加热速度慢，操作不便，智能化程度较低，大大降低了工作效率。
【发明内容】
[0003]针对以上不足，本实用新型装置提供了一种用于大直径外齿圈感应热处理的高效感应设备。
[0004]本实用新型装置主要包括液压伸缩油缸、感应器连接板、感应线圈、旋转器，该装置后端设置有底座，底座上方安装有液压油栗，液压油栗前方连接有液压伸缩油缸，液压伸缩油缸顶端安装有感应器连接板，感应器连接板前方安装有感应线圈，感应线圈后部两侧顶端连接有电源连接板，感应线圈顶端两侧分别设置有进水管及出水管，内侧设置有加强肋板，两侧加强肋板之间安装有绝缘隔板，感应线圈前端下方安置着旋转器，旋转器上部中间安装有旋转轴，旋转轴连接着齿圈中心。
[0005]本使用新型装置包括如下技术方案:把齿圈放通过旋转轴固定在旋转器上方，通过旋转器旋转，使齿圈上的对称齿面与感应线圈距离及位置保持一致，通过进水管及出水管连接冷却水，使冷却水在感应线圈内部循环流动冷却，通过控制液压油栗，使液压伸缩油缸伸缩控制感应线圈前后移动，调节好感应线圈与齿圈间隙后，接通电源，电流通过感应线圈后，由于电磁感应加热原理对齿圈表面进行快速加热，加热完毕后，进行淬火等后续处理，并切断电源，液压伸缩油缸带动感应线圈后移，旋转器带动齿圈定角度旋转3个齿，液压伸缩油缸伸缩控制感应线圈向前移动，调节好感应线圈与齿圈间隙后，接通电源，进行加热，依次类推，直到加热完毕。
[0006]本实用新型装置所提供的技术方案带来的优点和积极效果:
[0007]I)、该感应加热设备利用液压伸缩油缸带动感应线圈前后移动，旋转器带动齿圈定角度旋转，增加了感应加热精度及速度。
[0008]2)、该设备相对于传统单齿感应加热，大大提高了工作效率，相对全齿感应加热，减少了一次加热齿数，降低了对电源功率的要求，降低了成本。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型装置进一步说明。
[0010]图1是本实用装置一个优选实施例的立体图；
[0011 ]图2是本实用装置一个优选实施例的俯视图。
[0012]图中1、底座;2、液压油栗;3、液压伸缩油缸;4、感应器连接板;5、电源连接板;6、加强肋板;7、绝缘隔板;8、感应线圈;9、齿圈；10、旋转轴;11、旋转器;12、出水管；13、进水管。
【具体实施方式】
[0013]在图1-图2中，一种用于大直径外齿圈感应热处理的高效感应设备主要包括液压伸缩油缸(3)、感应器连接板(4)、感应线圈(8)、旋转器(11)，该装置后端设置有底座(I)，底座(I)上方安装有液压油栗(2)，控制液压伸缩油缸(3)伸缩，液压油栗(2)前方连接有液压伸缩油缸(3)，通过伸缩带动感应线圈(8)前后移动，液压伸缩油缸(3)顶端安装有感应器连接板(4)，连接固定感应线圈(8)，感应器连接板(4)前方安装有感应线圈(8 )，对齿面进行加热，感应线圈(8)后部两侧顶端连接有电源连接板(5)，连接电源与感应线圈(8)，感应线圈
(8)顶端两侧分别设置有进水管(13)及出水管(12)，通过进水管(13)及出水管(12)将冷却水在感应线圈(8)内部循环冷却降温，内侧设置有加强肋板(6)，提高感应线圈(8)稳定性，两侧加强肋板(6)之间安装有绝缘隔板(7)，将两侧线圈隔开，避免发生危险，感应线圈(8)前端下方安置着旋转器(11)，旋转器(11)通过旋转轴(10)带动齿圈(9)定角度旋转，旋转器
(11)上部中间安装有旋转轴(1)，旋转轴(1)连接着齿圈(9)中心。
[0014]在图1-图2所示实施中，把齿圈(9)放通过旋转轴(10)固定在旋转器(11)上方，通过旋转器(11)定角度旋转，使齿圈(9)上的对称齿面与感应线圈(8)距离及位置保持一致，通过进水管(13)及出水管(12)连接冷却水，使冷却水在感应线圈(8)内部循环流动冷却，保证感应线圈(8)温度，避免因感应线圈(8)温升影响感应加热效果，从而保证感应线圈(8)的正常工作，通过控制液压油栗(2)，使液压伸缩油缸(3)伸缩控制感应线圈(8)前后移动，调节好感应线圈(8)与齿圈(9)间隙，接通电源，电流通过感应线圈(8)后，由于电磁感应加热原理对齿圈(9)表面进行快速加热，加热完毕后，切断电源，液压伸缩油缸(3)带动感应线圈
(8)后移，同时进行淬火等后续处理，旋转器(11)带动齿圈(9)定角度旋转3个齿，液压伸缩油缸(3)伸缩控制感应线圈(8)向前移动，调节好感应线圈(8)与齿圈(9)间隙后，接通电源，进行加热，依次类推，直到加热完毕，该加热方法大大提高了加热效率，增加了调整精度，保证了加热质量。
【主权项】
1.一种用于大直径外齿圈感应热处理的高效感应设备，主要包括液压伸缩油缸、感应器连接板、感应线圈、旋转器，其特征是:该装置后端设置有底座，所述底座上方安装有液压油栗，所述液压油栗前方连接有所述液压伸缩油缸，所述液压伸缩油缸顶端安装有所述感应器连接板，所述感应器连接板前方安装有所述感应线圈，所述感应线圈后部两侧顶端连接有电源连接板，所述感应线圈顶端两侧分别设置有进水管及出水管，内侧设置有加强肋板，两侧所述加强肋板之间安装有绝缘隔板，所述感应线圈前端下方安置着所述旋转器，所述旋转器上部中间安装有旋转轴，所述旋转轴连接着齿圈中心。2.根据权利要求1所述的一种用于大直径外齿圈感应热处理的高效感应设备，其特征是:所述感应线圈通过所述电源连接板固定在所述感应器连接板表面。3.根据权利要求1所述的一种用于大直径外齿圈感应热处理的高效感应设备，其特征是:所述进水管及所述出水管通过焊接固定在所述感应线圈顶端两侧。4.根据权利要求1所述的一种用于大直径外齿圈感应热处理的高效感应设备，其特征是:所述感应线圈与所述齿圈水平放置，所述液压伸缩油缸带动所述感应线圈前后移动。5.根据权利要求1所述的一种用于大直径外齿圈感应热处理的高效感应设备，其特征是:所述感应线圈与所述加强肋板通过焊接固定。
【文档编号】H05B6/36GK205657865SQ201620345691
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月22日 公开号201620345691.3, CN 201620345691, CN 205657865 U, CN 205657865U, CN-U-205657865, CN201620345691, CN201620345691.3, CN205657865 U, CN205657865U
【发明人】李大龙
【申请人】燕山大学