工业用不断电系统机箱结构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种不断电系统机箱结构，尤指一种使用于大型工业用不断电系统的不断电系统机箱结构。
【背景技术】
[0002]—般网络以及通信业的信息机房，以及地铁、高铁、高速公路等公共交通设施的控制中心，以及医院与各种工业生产的控制中心都运用了大量的电脑与自动化设备。而这些信息及电子设备的运行过程中，稳定不间断的电源输入是维持其正常运转的基本条件，然而现阶段公用电力系统，常受到输配线路断线和短路事故影响，造成电力用户出现压降或电力中断等异常状况。
[0003]目前不断电电源供应系统(以下简称不断电系统)已被广泛应用在用户端，以协助用户解决可能发生的输入电源异常问题。不断电系统的操作原理是市电正常时先将电能储存于蓄电池，市电中断后再从蓄电池内取出供负载使用。
[0004]目前各种数据中心以及机房使用的信息及通信设备功能日益复杂，且负担的数据量也日益庞大，因此需求的电力量以及对于供电稳定性的要求也日益提升。而使用在这些大型信息机房中的工业级不断电系统，也相对地必须具有高度的稳定性和可靠性。
[0005]工业用不断电系统的机箱以及散热结构的设计，对其运行的稳定性有着极大的影响，一般而言，工业级不断电系统内部电路元件的发热密度相当高，因此必须加强散热，以避免过热情况产生。但另一方面，为避免外界的杂物进入到机壳内导致电路元件损毁的情况产生，因此必须重视机壳的防护性和隔离性，在某些使用于特殊环境场合中的工业用不断电系统的防护等级甚至于达到IP54的等级(即能够防护灰尘并防护喷水的状态)。
[0006]然而根据传统观念，机壳的散热及其通风性呈正相关，然而通风性的增加，却又会造成机壳防护性的下降，因此导致传统不断电系统机壳设计的两难局面。
[0007]常用的不断电系统的机壳设计，通常由一机架以及覆盖于机架表面的侧板和面板所组成，且在对应于机壳内部会产生高热的组件(如:交/直流转换器、逆流器等)位置处的机壳面板上设置通风孔，使外界气流从机壳的一侧进入，然后再从机壳的另一侧排出，以带走机壳内部组件产生的热量。然而，目前多数工业用不断电系统为了达到节省空间目的，多数采用直立型的塔式结构，因此，若采用传统的在机壳侧面开设通风孔的散热结构，将会因为散热气流是以横向方向在机壳内流动，而必须在机壳的不同高度位置处开设散热口，以对应到机壳内安装于不同高度位置的发热元件的位置，因此将使得机壳表面的通风口数量增加而降低其密封性。同时，由于通风口距离机壳内部组件的距离过近，将会造成杂质或水滴入到通风口内时很容易接触到机壳内部的零组件，因此造成其防护性下降的情况产生。
[0008]此外，一般不断电系统之中最为核心的控制电路中的控制芯片，以及功率电晶体(IGBT,Insulated Gate Bipolar Transistor)在使用时非常容易产生高热，且又对于灰尘和异物相当敏感，非常容易因为灰尘沾染或飞虫入侵而造成短路情况，因此会特别将控制电路模组和功率电晶体另外安装于一密闭箱体中，并用风扇强制散热，然而如此将使功率晶体被容纳于密闭的空间中，其虽然用风扇强制散热，但仍使得晶体的热量无法排出，造成系统过热情况，而且风扇的气流也会将异物带入到安装功率晶体的隔离箱中，因此仍无法达到改善的隔离作用，而使得功率电晶体容易损坏。
[0009]由于以上原因，造成常用工业用不断电系统机壳散热效果不佳，且防护性不良的情况，故如何通过结构设计的改进，来改进不断电系统机壳的散热性与防护性，来克服上述的缺点，已成为本领域所要解决的重要课题之一。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型主要目的是提供一种能够同时提升散热效能，又能够兼顾机箱封闭性，减少机箱外界杂质异物进入到机箱内部，使机箱内部电路零件产生短路损毁情况的工业用不断电系统机箱结构。
[0011]本实用新型实施例提供的工业用不断电系统机箱结构，其包括:一机箱，具有一机架，以及安装于该机架的前侧板、左侧板、右侧板、后侧板以及顶板;所述机箱的底部设有多个间隔构件，多个所述间隔构件将所述机箱的底部架高离一地面一间距，而在该机壳底部与所述地面之间形成一进气空间；一底板结构，所述底板结构设置于所述机箱底部与所述进气空间之间，所述底板结构具有至少一进气间隙，使所述进气空间内的气体能够经由至少一所述进气间隙进入到所述述机箱内部空间；以及至少一排气口，至少一所述排气口设置于所述机箱的所述顶板，且在至少一所述排气口内设置至少一排风扇，至少一所述排风扇将所述机箱内部的气体从至少一所述排气口向外排出。
[0012]本实用新型优选实施例中，其中，所述机箱内部的上方设置有一控制器总成，所述控制器总成包括:一散热模组；以及至少一功率芯片，至少一所述功率芯片设置于所述散热模组上。
[0013]本实用新型优选实施例中，其中，所述控制器总成进一步包括:一前挡板，该前挡板与所述散热模组相互间隔地设置于所述控制器总成面向所述机箱前侧的一侧;一电路基板，所述电路基板设置于所述前挡板的一侧面;一抽气罩，所述抽气罩的底部连接所述散热模组的顶端，且所述抽气罩的顶部连接于至少一所述排气口；以及一座板，该座板设置于所述前挡的底部与所述散热模组的底部之间；其中，所述散热模组、所述前挡板、所述抽气罩以及所述机箱的顶板与所述座板共同地围绕形成一隔离空间，且所述抽气罩连接于至少一所述排气口与所述散热模组的顶端之间。
[0014]本实用新型优选实施例中，其中，所述所述散热模组包括:一基板，至少一所述功率芯片安装于所述基板上；以及多个散热鳍片，多个所述散热鳍片相互间隔地设置于所述基板的一侧，多个所述散热鳍片从所述基板的底端延伸至所述基板的上端，至少一所述排风扇产生的气流从多个所述散热鳍片之间的间隙通过。
[0015]本实用新型优选实施例中，其中，所述机箱内部的空间区隔为一上部空间和一下部空间，所述上部空间具有一平行于所述前侧板的中央隔板，所述中央隔板将所述上部空间区隔为一前侧空间和一后侧空间，所述机箱的至少一所述排气口包括有对应于所述前侧空间的至少一前排气口，以及对应于所述后侧空间的至少一后排气口；至少一所述排风扇包括设置于至少一所述前排气口内的至少一前排风扇，以及设置于至少一所述后排气口内的至少一后排风扇。
[0016]本实用新型优选实施例中，其中，在所述机箱内部，从所述机箱底部的所述进气空间连通到所述下部空间，再从所述下部空间的后侧连通到所述后侧空间和至少一所述后排气口的气流通道形成一第一散热通道;从所述进气空间连通到所述下部空间，并从所述下部空间连通到所述前侧空间以及至少一所述前排气口的气流通道形成一第二散热通道。
[0017]本实用新型优选实施例中，其中，所述控制器总成设置于所述前侧空间的上端，所述散热模组贴靠于所述中央隔板面向所述前侧板的一侧，所述抽气罩的顶端连接于所述机箱的所述顶板的底面，并与至少一所述前排气口相互连接。
[0018]本实用新型优选实施例中，其中，所述第一散热通道内设置一变压器总成;所述第二散热通道的上端容设有所述控制器总成，所述第二散热通道的下端设置有一配电盘总成，且所述第二散热通道在所述控制器总成与所述配电盘总成之间的位置处容设一电容器总成。
[0019]本实用新型优选实施例中，其中，所述进气空间的四周设有多个防护板，多个所述防护板分别设置多个进气孔以供所述防护板外侧的空气穿过每一所述防护板进入到所述进气空间中。
[0020]本实用新型优选实施例中，其中，所述中央隔板的底部设置有一水平隔板，所述水平隔板介于所述前侧空间与所述下部空间之间，所述水平隔板上设有多个通气口，使所述下部空间内的气体能够流通到所述前侧空间;并且所述水平隔板上设置有多个配线装置。
[0021]本实用新型的有益效果在于，能够在同时兼顾不断电系统的封闭性与散热效率，并且提高不断电系统的运行稳定性与可靠性及安全性。
[0022]为使能更进一步了解本实用新型的特征和技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本实用新型加以限制。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的工业用不断电系统机箱结构的立体分解图。
[0024]图2为本实用新型使用的机箱的机架与底部进气结构的部分立体分解图。
[0025]图3为本实用新型的工业用不断电系统机箱结构移除侧板后的侧面组合图。
[0026]图4为本实用新型的工业用不断电系统机箱结构的立体组合图。
[0027]图5为本实用新型使用的控制器总成的部分立体分解图。
[0028]图6为本实用新型使用的散热模组的局部放大立体图。
[0029]【符号说明】
[0030]机箱10
[0031]机架11
[0032]间隔构件12
[0033]缺口部121
[0034]进气空间13
[0035]底板结构14
[0036]底板141
[0037]隔间梁142
[0038]进气间隙143
[0039]防护板15
[0040]进气孔151
[0041]进气口152
[0042]顶板16