五面立体预埋冷却循环回路散热箱的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造预埋管立体管路弯曲成形循环制冷系统；具体涉及一种五面立体预埋冷却循环回路散热箱，用以解决电子产品在高温工作环境下均匀散热问题。
【背景技术】
[0002]对于在高温工作环境中使用的高精度电子产品，冷却散热效果对产品性能及精度稳定性影响极大。与高温气流相接触的电子线路受到强烈的热浪，如不加以适当的冷却，会使元器件过热，导致电路参数指标下降，元器件变质甚至烧损，引起电子线路可靠性和耐久性全面恶化。冷却系统的主要任务是保证电子线路在最适宜的温度状态下工作，当工况和环境条件变化时，仍能保证电子线路稳定可靠地工作和维持最佳的冷却温度。常用的散热器的散热腔体结构方式是由腔体、散热组件组成，散热组件安装在腔体内部底面，散热组件设置内外循环冷却油路，通过散热组件冷却油内外循环，实现整个产品的冷却散热。由于散热组件体积小，散热不均匀，散热效果差，不能保证产品性能要求。现有预埋管铸造成型技术仅可在铸件单个平面内部埋入异形或U型管路，通过内外油液循环进行冷却或将冷却壁各分成三个独立的循环回路，因散热效果差而不能满足航空电子产品整个腔体内部均匀冷却的要求和散热性能要求。
[0003]目前铸件立体管路埋管技术欠缺。由于五面立体管路复杂，弯曲成型难度极大，三维管路弯曲半径小，成型困难，管路弯曲过程中管路空间交叉干涉，且管路尺寸要求高，弯管机无法实现小尺寸立体管路弯曲，复杂立体管路弯曲空间干涉问题难以解决。同时由于管路弯曲成形存在回弹，弯管尺寸误差范围大；铸件浇注时定位误差过大，管路变形后不能完全封闭在铸件壁内，使管路露出铸件表面或内部管路位置偏向一侧；同时由于管路在铸件内部，加工过程中无法观察管路位置，管路位置不正将导致机械加工时伤及管路造成废品O
【发明内容】
[0004]为了解决高温工作环境中电子产品散热腔体冷却散热不均匀，散热效果差的问题；本实用新型提供一种散热系数大，冷却散热均匀，管路空间交叉不干涉的五面立体预埋冷却循环回路散热箱。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种五面立体预埋冷却循环回路散热箱，包括埋设在箱体壁厚内的冷却管，其特征在于，一根冷却管从第一接管嘴尾部上端径向出口沿箱体三围立面壁厚中心沿路上下起伏弯曲，在临近第二接管嘴处向下U形弯曲至箱体底部壁厚中心，再以弓形立体弯曲上升至第二接管嘴尾部下方径向进口端，形成五面立体弯曲散热循环回路。
[0006]本实用新型散热腔体相比于普通散热腔体具有如下有益效果。
[0007]本实用新型在腔体五个侧壁体厚度中心采用一根五面立体弯曲冷却管，隐藏安装在三维箱体壁厚中心，冷却管路不外露，管路不易受损，冷却油通过体壁厚中心弯曲回路内外循环，同等表面积散热系数大，冷却循环量高，可以迅速循环冷却箱体内外腔体热量，其降温效果远比单个平面体壁埋入异形或U型管路吸热而产生的降温明显。
[0008]本实用新型采用一个通道五面立体弯曲冷却管路形成的三维管路系统，在有效体积内可将冷却回路通道达到最长，冷却循环量最大范围，到达最佳散热量。五面立体埋管布局使冷却油道长度与同等体积的腔体单面埋管相比增加了 105%以上，循环冷却散热效能大幅提高。腔体五个侧壁布局冷却管路，冷却散热均匀。整个冷却回路流动顺畅，传热性能优良，可实现箱体内腔电子产品均匀散热。
[0009]本实用新型采用一根无缝不锈钢管冷加工立体弯曲成形冷却管路，围绕箱体五面壁厚度中心形成密封严密的立体弯曲散热循环回路，解决了管路形状复杂，管路弯曲过程中管路空间交叉干涉的问题。
[0010]采用不锈钢管路冷加工立体弯曲成型及铝合金预埋管铸造成型，在腔体五面壁体内部设置冷却管路，管道管径较小，节省管材，隐蔽性强，能够很好的维护箱体内电子产品受到热流侵扰，保障电子器件在最适宜的温度状态下工作，在工况和环境条件变化下，仍能保证电子线路稳定可靠地工作和维持最佳的冷却温度。
[0011]本实用新型主要用于高温环境下电子产品冷却散热，也可以用于其它需要隐蔽性强的产品散热。
【附图说明】
[0012]下面结合实施例附图对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型五面立体预埋冷却循环回路散热箱，实施例透视图。
[0014]图2是图1的散热箱体的一种实施例外形图。
[0015]图3是图1管路组合实施例示意图。
[0016]图中:I定位支架，2箱体，3冷却管，4第一接管嘴，5第二接管嘴。
【具体实施方式】
[0017]图1、图2中，五面立体预埋冷却循环回路散热箱，包括在五面壁体内部嵌有冷却管路5的箱体2。冷却管3是不锈钢管弯曲成型的五面立体三维管路系统。冷却管路3与接管嘴4焊接制成，铸造时埋入箱体2壁厚内部。冷却管路3采用一根无缝不锈钢管立体弯曲成型，冷却管3布局避开腔体各面安装孔布局在箱体五面侧壁厚度中心，按最长路径进行布局，以使在有效体积内冷却流道最长。冷却管路两端插入不锈钢接管嘴台阶孔进行定位，采用氩弧焊将两个接管嘴与冷却管路焊接制成管路组合，形成冷却油回路。铸造成型时将管路组合埋入箱体2五个侧壁壁厚中心，两接管嘴4、5嵌箱体端采用台阶结构与外部油路连接。
[0018]参阅图3。冷却管3由一根钢管弯曲成型。铸造成型时管路组合由两处接管嘴定位，管路组合远离接管嘴端由两个支架定位，限制管路组合在浇注过程中的变形，以保证管路组合位于箱体壁厚中心位置。管路组合两接管嘴外圆由两个定位支架I定位。定位支架I限定管路位置。定位支架I卡槽制成向内10°斜面，压入管路后不会脱落，定位支架I侧面与箱体2型腔表面配合。两处定位支架I卡在远离接管嘴端定位，铸造过程中两接管嘴及两处定位支架I同时对管路组合限位，对管路组合进行约束定位，控制管路组合在箱体型腔内，位于壁厚中心。冷却管3材料可以采用lCrl8Ni9T1-冷拔管-Φ5Χ1。冷却管从第一接管嘴4尾部上端径向出口沿箱体2三围立面壁厚中心沿路上下起伏弯曲，在临近第二接管嘴5处向下U形弯曲至箱体底部壁厚中心，再以弓形立体弯曲上升至第二接管嘴5尾部下方径向进口端，形成五面立体弯曲散热循环回路。
【主权项】
1.一种五面立体预埋冷却循环回路散热箱，包括埋设在箱体壁厚内的冷却管，其特征在于，冷却管从第一接管嘴尾部上端径向出口沿箱体三围立面壁厚中心沿路上下起伏弯曲，在临近第二接管嘴处向下U形弯曲至箱体底部壁厚中心，再以弓形立体弯曲上升至第二接管嘴尾部下方径向进口端，形成五面立体弯曲散热循环回路。
2.如权利要求1所述的五面立体预埋冷却循环回路散热箱，其特征在于，冷却管(3)采用一根无缝不锈钢管立体弯曲成型，布局避开腔体各面安装孔布局在箱体五面侧壁厚度中心，按最长路径进行布局。
3.如权利要求1所述的五面立体预埋冷却循环回路散热箱，其特征在于，第一接管嘴(4)嵌箱体端采用台阶结构。
4.如权利要求1所述的五面立体预埋冷却循环回路散热箱，其特征在于，冷却管两端插入不锈钢接管嘴台阶孔进行定位，两个接管嘴与冷却管焊接制成管路组合，形成冷却油回路。
5.如权利要求1所述的五面立体预埋冷却循环回路散热箱，其特征在于，铸造成型时管路组合由两处接管嘴定位，管路组合远离接管嘴端由两个支架定位。
6.如权利要求5所述的五面立体预埋冷却循环回路散热箱，其特征在于，两处定位支架(I)卡在远离接管嘴端定位，两接管嘴及两处定位支架(I)同时对管路组合限位和定位，对管路组合进行约束定位，控制管路组合在箱体型腔内，位于壁厚中心。
7.如权利要求5所述的五面立体预埋冷却循环回路散热箱，其特征在于，定位支架(I)卡槽制成向内10°斜面，压入管路，定位支架(I)侧面与箱体(2)型腔表面配合。
【专利摘要】本实用新型公开的一种五面立体预埋冷却循环回路散热箱，包括埋设在箱体壁厚内的冷却管及接管嘴。冷却管从第一接管嘴尾部上端径向出口沿箱体三围立面壁厚中心沿路上下起伏弯曲，在临近第二接管嘴处向下U形弯曲至箱体底部壁厚中心,再以弓形立体弯曲上升至第二接管嘴尾部下方径向进口端，形成五面立体弯曲散热循环回路。本实用新型散热系数大，冷却散热均匀，隐蔽性强，管路空间交叉不干涉。解决了管路形状复杂，管路五面立体弯曲过程中管路空间交叉干涉的问题。能够很好的维护箱体内电子产品受到热流侵扰，保障电子器件在最适宜的温度状态下工作，在工况和环境条件变化下，仍能保证电子线路稳定可靠地工作和维持最佳的冷却温度。
【IPC分类】H05K7-20
【公开号】CN204560095
【申请号】CN201520117100
【发明人】徐青清, 熊纲, 易翔, 何江
【申请人】成都凯天电子股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月26日