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【专利摘要】本发明提供一种光模块，包括：光学次模块和第一壳体；所述光学次模块的第一表面为平整表面；所述光学次模块的第一表面上设置有第一凸台；所述第一壳体上开设有与所述第一凸台对应的第一开孔。该光模块通过改进光模块的结构，使得光模块的热传导效率大大提高。
【专利说明】
光模块
技术领域
[0001]本发明涉及光通信技术，尤其涉及一种光模块。
【背景技术】
[0002]光模块主要用于光电转换，光模块的发射端将电信号转换为光信号并通过光纤传输出去，光模块的接收端将接收到的光信号转换为电信号。在进行光电转换的过程中，光模块会不断地产生热量。光模块所产生的热量需要及时散掉，如果光模块产生的热量不及时散掉，会对光模块的正常工作产生影响。
[0003]光模块中发热量最大的部件为光发射次模块(TransmittingOptical Sub-Assembly，简称T0SA)，现有技术中，光模块的散热方法主要为:在发射次模块的上下表面设置导热胶。在光模块工作过程中，发射次模块产生的热量通过导热胶传递到光模块的外壳，再由光模块的外壳传递到光模块笼子，再由笼子和笼子上的散热片来散热。
[0004]但是，现有技术中的光模块所使用的散热方法，热传导效率低，当光模块长期工作在高温环境时，使用现有技术的光模块会使得热量无法及时散出，导致光模块内部电路迅速老化，进而导致光模块失效。
【发明内容】
[0005]本发明实施例提供一种光模块，用于解决现有光模块热传导效率低的问题。
[0006]本发明实施例第一方面提供一种光模块，包括:
[0007]光学次模块和第一壳体；
[0008]所述光学次模块的第一表面为平整表面；
[0009]所述光学次模块的第一表面上设置有第一凸台；
[0010]所述第一壳体上开设有与所述第一凸台对应的第一开孔，所述第一凸台可以嵌入所述第一开孔中。
[0011]本发明实施例第二方面提供一种光模块，包括:第一光学次模块、第二光学次模块和第一壳体；
[0012]所述第一光学次模块的第一表面和所述第二光学次模块的第一表面分别为平整表面；
[0013]所述第一光学次模块的第一表面上设置有第一凸台，所述第二光学次模块的第一表面上设置有第二凸台；
[0014]所述第一壳体上开设有与所述第一凸台对应的第一开孔，以及与所述第二凸台对应的第二开孔，所述第一凸台可以嵌入所述第一开孔中，所述第二凸台可以嵌入所述第二开孔中；
[0015]所述第一光学次模块和所述第二光学次模块卡扣连接。
[0016]本发明实施例所提供的光模块，在光学次模块的平整平面上设置凸台，使得凸台与光学次模块的接触面积更大，当光学次模块发热后，凸台吸收的热量更多，散热效果更好。同时，在光模块壳体的与凸台对应的位置上开孔，可以使得凸台可以嵌入开孔内，与光模块壳体的接触面积也更大。当光学次模块发热后，凸台迅速吸收热量，并快速将热量传递到壳体上，再由壳体传递到外部的笼子上，从而实现将光模块的热量迅速散出。本发明实施例经过改进光模块的结构，使得光模块的热传导效率大大提高，从而使得光模块即使工作在恶劣环境下，也不会出现由于散热不及时而造成的光模块失效的问题。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为现有技术中光模块的分解示意图；
[0019]图2为本发明实施例提供的光模块实施例一的分解结构图；
[0020]图3为光学次模块和第二壳体各表面的示意图；
[0021]图4为第二种方式的示意图；
[0022]图5为第二种方式下光学次模块的俯视图；
[0023]图6为本发明实施例提供的光模块实施例二的光发射次模块和光接收次模块的连接示意图；
[0024]图7为凸台与壳体厚度对应关系的侧面示意图；
[0025]图8为该设置下第一光学次模块和第二光学次模块的示意图；
[0026]图9为本发明实施例提供的第二种光模块的光学次模块和第二壳体各表面的示意图；
[0027]图10为本发明实施例提供的光模块与外部笼子的组合示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]图1为现有技术中光模块的分解示意图，如图1所示，现有光模块的结构主体的上表面为封闭结构，光模块的结构主体的下表面的外壳钣金件也为封闭结构，光模块中的光学模块的表面为弧形表面，在光学次模块的弧形表面上设置导热胶。光模块工作过程中，导热胶吸收光发射次模块和光接收次模块所产生的热量，将热量传递到光模块结构主体的上表面，再由结构主体的上表面传递到光模块所在的笼子。这样的散热方式一方面热传导效率较低，另一方面，所使用的导热胶也容易出现渗油及老化失效问题，会使得光模块的散热效果不理想。随着光传输技术的不断发展，光模块的应用越来越广泛，在很多应用场合下，光模块都需要长期工作在室外或高温等环境下，在这些环境下，如果使用现有光模块，会容易造成光模块因散热不及时而产生的内部电路老化加剧、光模块失效的问题。
[0030]本发明实施例基于上述问题，提出一种新的光模块，通过改进光模块的结构来提升光模块的散热效率，从而起到保护光模块、延长光模块使用时间的作用。
[0031]图2为本发明实施例提供的第一种光模块实施例一的分解结构图，如图1所示，该光模块包括光学次模块I以及第一壳体2。
[0032]第一壳体2为光模块结构主体上表面所在的部分。
[0033]光学次模块I的第一表面为平整表面。
[0034]光学次模块I的第一表面上设置有第一凸台11。
[0035]第一壳体2上开设有与第一凸台11对应的第一开孔21，第一凸台11可以嵌入第一开孔21中。
[0036]优选地，第一开孔21的形状与第一凸台11相同，第一开孔21的尺寸与第一凸台11匹配，这样可以使得第一凸台11与第一壳体2的接触面积达到最大。
[0037]即在上述光模块中，光学次模块I的表面上各设置凸台，在光模块的壳体上与凸台对应的位置上开孔，这样在光模块组装时，凸台可以卡在孔里。这样的设计既不会增加光模块的整体的高度、宽度等，即不会影响光模块与外部设备的对接。同时，凸台嵌在光模块壳体内，当光学次模块发热后，凸台会从光学次模块上迅速地吸收这些热量，之后，凸台的多个面会同时将热量快速地传递到光模块壳体上，并由光模块壳体传递到笼子，从而完成快速散热的过程。
[0038]如前所述，凸台的面积小于光学次模块上下两个表面的面积，在满足这个要求的前提下，凸台的面积设置的越大，散热效果越好。
[0039]光学次模块I可以是光发射次模块、光接收次模块或光发射接收次模块。
[0040]本实施例中，在光学次模块的平整表面上设置凸台，在光模块壳体的与凸台对应的位置上开孔，以使凸台可以嵌入开孔内。由于凸台设置在光学次模块的平整表面上，因此凸台与光学次模块的接触面积更大，当光学次模块发热后，凸台吸收的热量更多，散热效果更好。进而，由于凸台嵌在壳体的孔内，即与壳体接触的面积也很大，因此，很容易将热量传递到壳体上，再由壳体传递到外部的笼子上，从而实现将光模块的热量迅速散出。本实施例经过改进光模块的结构，使得光模块的热传导效率大大提高，从而使得光模块即使工作在恶劣环境下，也不会出现由于散热不及时造成光模块失效的问题。进一步地，凸台嵌入到壳体内后，会使得光模块在上下方向形成金属闭合空间，从而防止光模块内部的电磁波从光学次模块的上下方向泄露出去。
[0041]另一实施例中，参照图1，光模块还包括第二壳体3。
[0042]其中，第二壳体3为光模块的结构主体下表面以及侧面所在的部分。即第一壳体2为光模块上部的壳体，第二壳体3为光模块下部的U形壳体，第一壳体2和第二壳体3在组装之后紧密连接，将光模块的部件包裹起来。
[0043]光学次模块I的第二表面上设置有第二凸台12。
[0044]其中，第一表面为光学次模块I的上表面，第二表面为光学次模块I的下表面。即光学次模块的上下两个表面上各设置一个凸台，凸台的面积小于上下两个表面的面积。
[0045]第二壳体3的第一表面上开设有与第二凸台12对应第二开孔31，第二凸台12可以嵌入第二开孔31中。
[0046]优选地，第二开孔31的形状与第二凸台12相同，第二开孔31的尺寸与第二凸台12匹配。
[0047]第二壳体3的第二表面和光学次模块I的第三表面卡扣连接。其中，第二壳体3的第二表面与第二壳体3的第一表面垂直连接，光学次模块I的第三表面分别与光学次模块的第一表面以及光学次模块I的第二表面垂直连接。
[0048]如前所述，第二壳体3为光模块的结构主体下表面以及侧面所在的部分，第二壳体3的第一表面为光模块结构主体下表面。本实施例中第二壳体3的第二表面即为光模块结构主体的两个侧面，而光学次模块I的第三表面为与第二壳体3的第二表面接触的两个侧面。图3为光学次模块和第二壳体各表面的示意图。根据图3的示意，光学次模块I的两个侧面和第二壳体3的两个侧面形成卡扣连接，例如，可以通过凹槽凸起或者圆孔圆柱来形成卡扣连接。通过将光学次模块的侧面与壳体侧面卡扣连接，可以使得光模块在侧面形成密闭的金属壁皇，从而避免光模块内部的电磁波从光口端泄露。
[0049]需要说明的是，如果光模块中的光学次模块为光发射次模块和光接收次模块，则光学次模块I的第三表面与第二壳体3的第二表面卡扣连接的具体为光发射次模块中与第二壳体3接触的一个侧面，以及光接收次模块中与第二壳体3接触的一个侧面。
[0050]在一种优选的实施方式中，光学次模块和第二壳体之间通过凹槽和凸起形成卡扣连接。具体地，可以通过以下两种方式的任意一种来实现:
[0051](1)、第二壳体3的第二表面上设置凹槽，光学次模块I的第三表面上设置与该凹槽匹配的凸起，以使第二壳体3的第二表面和光学次模块I的第三表面卡扣连接。
[0052]优选地，上述凹槽的长度与第二壳体3的第二表面的高度一致，上述凸起的长度与光学次模块I的第三表面的高度一致。
[0053]另外，上述凹槽的数量优选为两个，上述凸起的数量优选也为两个。
[0054](2)、第二壳体3的第二表面上设置凸起，光学次模块I的第三表面上设置与该凸起匹配的凹槽，以使第二壳体3的第二表面和光学次模块I的第三表面卡扣连接。
[0055]优选地，上述凸起的长度与第二壳体3的第二表面的高度一致，上述凹槽的长度与光学次模块I的第三表面的高度一致。
[0056]另外，上述凹槽的数量优选为两个，上述凸起的数量优选也为两个。
[0057]进一步地，第二壳体3的第二表面也可以一面为凸起，另一面为凹槽，对应的光学次模块I的第三表面可以为一面凹槽，另一面凸起。总之，只要能使第二壳体和光学次模块形成卡扣连接即可，可以根据需要进行灵活设置。
[0058]图4为第二种方式的示意图，图5为第二种方式下光学次模块的俯视图，如图4和图5所示，光学次模块I的第三表面上设置凹槽，第二壳体3的第二表面上设置凸起，凹槽和凸起的数量一致，尺寸匹配，从而在光模块组装后实现卡扣连接，使得光模块侧面形成密闭的金属壁皇，避免光模块内部的电磁波从光口端泄露。
[0059]基于上述实施例，在一种优选的实施方式中，上述光学次模块1、第一凸台11、第二凸台12、第一开孔21、第二开孔31的形状都为方形。
[0060]本实施例中，将光学次模块的形状设置为方形，与其他形状的光学次模块相比，方形的凸台设置在方形的光学次模块上时，与光学次模块的接触面积最大，因此散热面积也最大。
[0061]另外，第一凸台11、第二凸台12、第一开孔21、第二开孔31也可以为其他形状，例如圆形、椭圆等。
[0062]另一实施例中，上述第一凸台11的厚度与第一壳体2的厚度相同，第二凸台12的厚度与第二壳体3的厚度相同。图6为凸台与壳体厚度对应关系的侧面示意图，如图6所示，第一凸台11嵌入第一壳体2的第一开孔21之后，光模块的结构主体上表面形成连续的平面，第二凸台12嵌入第二壳体3的第二开孔31之后，光模块结构主体的下表面形成连续的平面。将第一凸台和第二凸台的厚度进行上述设置，能够使得第一凸台与第一壳体接触面积达到最大，第二凸台与第二壳体接触面积达到最大，从而使得热传导效果达到最好。进一步地，光模块的结构主体上下表面形成连续平面，会使得光模块与外部笼子的接触面积达到最大，热传导效果也达到最好。
[0063]另一实施例中，上述光模块中还包括光模块标签，该光模块标签的设置于光模块的第二壳体3的第一表面的外侧。即光模块标签设置在光模块结构主体的下表面。
[0064]现有的光模块中，一般会将光模块标签设置在光模块上表面，由于光模块标签一般都是由不具有热传导能力的材料制成，因此，如果将光模块标签设置在光模块上表面，会影响光模块上表面与外部笼子的接触面积，进而影响光模块的散热性能。而本实施例中，将光模块标签设置在光模块的第二壳体的第一表面外侧，即下表面外侧，一方面，使得光模块上表面可以和外部笼子充分接触，增加散热效率，另一方面，光模块标签所在的下表面是整个光模块产生热量较小的区域，因此，将光模块标签设置在此处，不会影响散热。因此，整体来看，将光模块标签设置在光模块第二壳体的第一表面的外侧，可以增加光模块的热传导效率。
[0065]图7为本发明实施例提供的第二种光模块实施例一的结构示意图，如图7所示，该光模块包括第一光学次模块4、第二光学次模块5和第一壳体6。
[0066]第一光学次模块4的第一表面和第二光学次模块5的第一表面分别为平整表面。
[0067]第一光学次模块4的第一表面上设置有第一凸台41，第二光学次模块5的第一表面上设置有第二凸台51。
[0068]第一壳体6上开设有与第一凸台41对应的第一开孔61，以及与第二凸台51对应的第二开孔62，第一凸台41可以嵌入第一开孔61中，第二凸台51可以嵌入第二开孔62中。
[0069]优选地，第一开孔61的形状与第一凸台41相同，第一开孔61的尺寸与第一凸台41匹配，第二开孔62的形状与第二凸台51相同，第二开孔62的尺寸与第二凸台51匹配。
[0070]第一光学次模块4和第二光学次模块5卡扣连接。
[0071]可选地，第一光学次模块4和第二光学次模块5可以分别为光发射次模块和光接收次模块。
[0072]本实施例中，光模块中包括了第一光学次模块和第二光学次模块这两个光学次模块，每个光学次模块的上表面都是平整表面，并且，每个光学次模块上都设置一个凸台，光模块的第一壳体上与每个凸台对应的位置上设置开孔。一方面，凸台设置在平整表面上与光模块的接触面积可以达到最大，从而使得散热面积达到最大。另一方面，每个光学次模块的凸台都嵌在光模块壳体内，当光学次模块发热后，凸台会从光学次模块上迅速地吸收这些热量，之后，凸台的多个面会同时将热量快速地传递到光模块壳体上，并由光模块壳体传递到笼子，从而完成快速散热的过程。另外，第一光学次模块和第二光学次模块卡扣连接之后，两者之间形成紧密连接的整体，由于光模块在工作过程中，光发射次模块的发热量是最大的，光接收次模块的发热量相对较小，将光发射次模块和光接收次模块卡扣连接在一起后，可以将光发射次模块的一部分热量传递到光接收次模块上，再通过光接收次模块传递出去，即为光发射次模块增加了一种散热渠道，从而使得光模块的热传导效率得到进一步提尚O
[0073]凸台的面积小于光学次模块上下两个表面的面积，在满足这个要求的前提下，凸台的面积设置的越大，散热效果越好。
[0074]另一实施例中，第一光学次模块4和第二光学次模块5卡扣连接具体可以通过凸起和凹槽的方式来实现。即:
[0075]第一光学次模块4的第二表面上设置凸起，第二光学次模块5的第二表面上设置凹槽，以使第一光学次模块4和第二光学次模块5卡扣连接。图8为该设置下第一光学次模块和第二光学次模块的示意图。
[0076]或者，第一光学次模块4的第二表面上设置凹槽，第二光学次模块5的第二表面上设置凸起，以使第一光学次模块4和第二光学次模块5卡扣连接。
[0077]需要说明的是，第二种光模块中光学次模块各表面的含义与第一种光模块中光学次模块各表面的含义并不相同。在第二种光模块中，光学次模块的第一表面为上表面，第二表面为两个光学次模块间互相接触的侧面，第三表面为下表面，第四表面为另一侧面。
[0078]另一实施例中，参照图7，上述第二种光模块还包括第二壳体7。
[0079]其中，第二壳体7为光模块的结构主体下表面以及侧面所在的部分。
[0080]第一光学次模块4的第三表面上设置第三凸台(未示出)，第二光学次模块5的第三表面上设置第四凸台52。
[0081 ]第二壳体7上开设有与第三凸台对应的第三开孔71，以及与第四凸台52对应的第四开孔72，第三凸台可以嵌入第三开孔71中，第四凸台52可以嵌入第四开孔72中。
[0082]优选地，第三开孔71的形状与第三凸台相同，第三开孔71的尺寸与第三凸台匹配，第四开孔72的形状与第四凸台52相同，第四开孔72的尺寸与第四凸台52匹配。
[0083]第二壳体7的第二表面与第一光学次模块4的第四表面和第二光学次模块5的第四表面分别卡扣连接。
[0084]图9为本发明实施例提供的第二种光模块的光学次模块和第二壳体各表面的示意图，其中，图9中的光学次模块以第一光学次模块4为例来说明，第二光学次模块5的各表面的划分与第一光学次模块4相同。
[0085]在一种优选的实施方式中，第二壳体7的第二表面与第一光学次模块4的第四表面和第二光学次模块5的第四表面之间可以通过凹槽和凸起形成卡扣连接。具体地，可以通过以下两种方式的任意一种来实现:
[0086](1)、第二壳体7的第二表面上设置凹槽，第一光学次模块4的第四表面和第二光学次模块5的第四表面上分别设置与该凹槽匹配的凸起，以使第二壳体7的第二表面和第一光学次模块4和第二光学次模块5分别卡扣连接。
[0087]优选地，上述凹槽的长度与第二壳体7的第二表面的高度一致，上述凸起的长度与第一光学次模块4和第二光学次模块5的第四表面的高度一致。
[0088]另外，上述凹槽的数量优选为两个，上述凸起的数量优选也为两个。
[0089](2)、第二壳体7的第二表面上设置凸起，第一光学次模块4的第四表面和第二光学次模块5的第四表面上分别设置与该凸起匹配的凹槽，以使第二壳体7的第二表面与第一光学次模块4和第二光学次模块分别卡扣连接。
[0090]优选地，上述凸起的长度与第二壳体7的第二表面的高度一致，上述凹槽的长度与第一光学次模块4和第二光学次模块5的第四表面的高度一致。
[0091]另外，上述凹槽的数量优选为两个，上述凸起的数量优选也为两个。
[0092]进一步地，第二壳体7的第二表面也可以一面为凸起，另一面为凹槽，对应的第一光学次模块4和第二光学次模块5的第四表面分别为凹槽和凸起。总之，只要能使第二壳体和光学次模块形成卡扣连接即可，可以根据需要进行灵活设置。
[0093]进一步地，前述的第一光学次模块4、第二光学次模块5、第一凸台41、第二凸台51、第三凸台和第四凸台52优选地都为方形。与这些凸台对应的壳体上的开孔也为方形。
[0094]本实施例中，将光学次模块的形状设置为方形，与其他形状的光学次模块相比，方形的凸台设置在方形的光学次模块上时，与光学次模块的接触面积最大，因此散热面积也最大。
[0095]另外，上述凸台和开孔也可以为其他形状，例如圆形、椭圆等。
[0096]另一实施例中，上述第一凸台41的厚度以及第二凸台51的厚度分别与第一壳体6的厚度相同，第三凸台的厚度以及第四凸台52的厚度分别与第二壳体7的厚度相同。该方案使得第一凸台41和第二凸台51嵌入第一壳体6的第一开孔61和第二开孔62之后，光模块的结构主体上表面形成连续的平面，第三凸台和第四凸台52嵌入第二壳体7的第一开孔71和第二开孔72之后，光模块结构主体的下表面形成连续的平面。将凸台的厚度进行上述设置，能够使得第凸台与壳体接触面积达到最大，从而使得热传导效果达到最好。进一步地，光模块的结构主体上下表面形成连续平面，会使得光模块与外部笼子的接触面积达到最大，热传导效果也达到最好。
[0097]另一实施例中，上述第二种光模块中还包括光模块标签，该光模块标签的设置于光模块的第二壳体7的第一表面的外侧。即光模块标签设置在光模块结构主体的下表面。
[0098]现有的光模块中，一般会将光模块标签设置在光模块上表面，由于光模块标签一般都是由不具有热传导能力的材料制成，因此，如果将光模块标签设置在光模块上表面，会影响光模块上表面与外部笼子的接触面积，进而影响光模块的散热性能。而本实施例中，将光模块标签设置在光模块的第二壳体的第一表面外侧，即下表面外侧，一方面，使得光模块上表面可以和外部笼子充分接触，增加散热效率，另一方面，光模块标签所在的下表面是整个光模块产生热量较小的区域，因此，将光模块标签设置在此处，不会影响散热。因此，整体来看，将光模块标签设置在光模块第二壳体的第一表面的外侧，可以增加光模块的热传导效率。
[0099]图10为本发明实施例提供的光模块与外部笼子的组合示意图，如图9所示，以第二种光模块为例，光模块的结构主体的上下表面都设置有开孔，当插入外部的笼子中时，光学次模块所产生的热量通过嵌入开孔的凸台传递到结构主体的上下表面，外部的笼子的上表面也开孔，开孔上方为笼子的散热片和导热片，光模块结构主体上下表面所吸收到的热量不经过笼子，而是直接经导热片传递到笼子的散热片，从而实现了光模块的热量的快速散出。
[0100]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种光模块，其特征在于，包括:光学次模块和第一壳体； 所述光学次模块的第一表面为平整表面； 所述光学次模块的第一表面上设置有第一凸台； 所述第一壳体上开设有与所述第一凸台对应的第一开孔，所述第一凸台可以嵌入所述第一开孔中。2.根据权利要求1所述的光模块，其特征在于，所述光模块还包括第二壳体； 所述光学次模块的第二表面上设置第二凸台； 所述第二壳体的第一表面上开设有与所述第二凸台对应第二开孔，所述第二凸台可以嵌入所述第二开孔中； 所述第二壳体的第二表面和所述光学次模块的第三表面卡扣连接，所述第二壳体的第二表面与所述第二壳体的第一表面垂直连接，所述光学次模块的第三表面分别与所述光学次模块的第一表面以及所述光学次模块的第二表面垂直连接。3.根据权利要求2所述的光模块，其特征在于，所述第二壳体的第二表面上设置凹槽，所述光学次模块的第三表面上设置与所述凹槽匹配的凸起，以使所述第二壳体的第二表面和所述光学次模块的第三表面卡扣连接;或者 所述第二壳体的第二表面上设置凸起，所述光学次模块的第三表面上设置与所述凸起匹配的凹槽，以使所述第二壳体的第二表面和所述光学次模块的第三表面卡扣连接。4.根据权利要求1-3任一项所述的光模块，其特征在于，所述光学次模块、所述第一凸台以及所述第二凸台分别为方形。5.一种光模块，其特征在于，包括:第一光学次模块、第二光学次模块和第一壳体； 所述第一光学次模块的第一表面和所述第二光学次模块的第一表面分别为平整表面； 所述第一光学次模块的第一表面上设置有第一凸台，所述第二光学次模块的第一表面上设置有第二凸台； 所述第一壳体上开设有与所述第一凸台对应的第一开孔，以及与所述第二凸台对应的第二开孔，所述第一凸台可以嵌入所述第一开孔中，所述第二凸台可以嵌入所述第二开孔中； 所述第一光学次模块和所述第二光学次模块卡扣连接。6.根据权利要求5所述的光模块，其特征在于，所述第一光学次模块的第二表面上设置凸起，所述第二光学次模块的第二表面上设置凹槽，以使所述第一光学次模块和所述第二光学次模块卡扣连接;或者， 所述第一光学次模块的第二表面上设置凹槽，所述第二光学次模块的第二表面上设置凸起，以使所述第一光学次模块和所述第二光学次模块卡扣连接。7.根据权利要求5所述的光模块，其特征在于，所述光模块还包括第二壳体； 所述第一光学次模块的第三表面上设置第三凸台，所述第二光学次模块的第三表面上设置第四凸台； 所述第二壳体上开设有与所述第三凸台对应的第三开孔，以及与所述第四凸台对应的第四开孔，所述第三凸台可以嵌入所述第三开孔中，所述第四凸台可以嵌入所述第四开孔中； 所述第二壳体的第二表面与所述第一光学次模块的第四表面和所述第二光学次模块的第四表面分别卡扣连接。8.根据权利要求7所述的光模块，其特征在于，所述第二壳体的第二表面上设置凹槽，所述第一光学次模块的第四表面和所述第二光学次模块的第四表面上分别设置与所述凹槽匹配的凸起，以使所述第二壳体的第二表面与所述第一光学次模块和所述第二光学次模块分别卡扣连接;或者 所述第二壳体的第二表面上设置凸起，所述第一光学次模块的第四表面和所述第二光学次模块的第四表面上分别设置与所述凸起匹配的凹槽，以使所述第二壳体的第二表面与所述第一光学次模块和所述第二光学次模块分别卡扣连接。9.根据权利要求7所述的光模块，其特征在于，所述第一光学次模块、所述第二光学次模块、所述第一凸台、所述第二凸台、所述第三凸台以及所述第四凸台分别为方形。10.根据权利要求9所述的光模块，其特征在于，所述第一凸台的厚度以及所述第二凸台的厚度分别与所述第一壳体的厚度相同，所述第三凸台的厚度以及所述第四凸台的厚度分别与所述第二壳体的厚度相同。
【文档编号】H04B10/27GK105934136SQ201610327238
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】陈彪, 杨柳荫
【申请人】青岛海信宽带多媒体技术有限公司