一种快速降温的加热器及箱式多用炉的利记博彩app
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明属于热处理设备技术领域，尤其涉及一种快速降温的加热器及箱式多用炉。
【【背景技术】】
[0002]目前，市场所有热处理设备(如箱式多用炉)，其加热部件都是一根普通的加热棒，而降温结构都是采用散热风扇的结构进行降温，降温时间极长、效率极低，大大影响生产加工效率，而且降温极不均匀，容易对产品产品不良影响，造成产品质量下降。
【
【发明内容】
】
[0003]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种可快速、均匀降温，满足不同产品的生产加工需求，提高生产加工效率，且结构合理、科学、巧妙，具有很强市场竞争力的快速降温的加热器，以及采用了该加热器的箱式多用炉。
[0004]本发明解决现有技术问题所采用的技术方案为:
[0005]—种快速降温的箱式多用炉，包括有发热外壳、发热棒和冷却气管；所述发热外壳是设有中空密闭腔的金属壳体，所述发热棒和冷却气管均设于发热外壳的中空密闭腔内、且发热棒的导通连接端和冷却气管的进气端穿出发热外壳外；所述发热外壳的外侧表面还设有出气口，所述出气口与中空密闭腔相连通。
[0006]进一步地，所述冷却气管的进气端从发热外壳的左侧端面穿出，所述冷却气管的出气端伸延至靠近中空密闭腔的右侧内壁位置；所述出气口设于外发热外壳的左侧端面上。
[0007]进一步地，所述冷却气管是进气端端面开口、出气端端面封闭的管体，其出气端的周侧表面设有均匀分布的出气孔。
[0008]进一步地，所述出气孔共有6个，并环形阵列排布地设置在冷却气管的出气端周侧表面上。
[0009]进一步地，所述发热外壳包括有中空且一端开口的金属筒体和与金属筒体的开口相匹配的金属盖，所述金属盖盖在金属筒体的开口上，形成所述中空密闭腔；而且所述发热棒的导通连接端和冷却气管的进气端从金属盖穿出，所述出气口设于金属盖上。
[0010]一种快速降温的箱式多用炉，所述箱式多用炉设有空气鼓风机，其加热室内设有若干上述快速降温的加热器；所述空气鼓风机通过气管与每个加热器的冷却气管的进气端连接，每个加热器的出气口通过连接气管与外界连通。
[0011]进一步地，与每个加热器的冷却气管的进气端连接的气管上均设有空气流量计。
[0012]进一步地，所述加热器共有12个，分别平均地纵向排列地设置在加热室的左右两侧。
[0013]本发明的有益效果如下:
[0014]本发明加热器通过上述技术方案，即可快速、均匀降温，满足不同产品的生产加工需求，提高生产加工效率，而且结构合理、科学、巧妙，具有很强市场竞争力，有利于推广应用。
[0015]另外，采用了上述加热器的箱式多用炉极大地缩短降温时间(节省约1/4时间)，提高生产加工效率，减少加工成本，而且结构简单，有利于对现有箱式多用炉的升级改造，易于推广应用，从而获得商业成功。
【【附图说明】】
[0016]图1是本发明所述一种快速降温的加热器实施例的结构示意图；
[0017]图2是本发明所述一种快速降温的箱式多用炉实施例的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]如图1中所示:
[0020]本发明实施例提供了一种快速降温的加热器，包括有发热外壳1、发热棒2和冷却气管3 ;所述发热外壳I是设有中空密闭腔11的金属壳体，所述发热棒2和冷却气管3均设于发热外壳I的中空密闭腔11内、且发热棒2的导通连接端和冷却气管3的进气端穿出发热外壳I外；所述发热外壳I的外侧表面还设有出气口 12，所述出气口 12与中空密闭腔11相连通。
[0021]具体结构可以为:所述冷却气管3的进气端从发热外壳I的左侧端面穿出，所述冷却气管3的出气端伸延至靠近中空密闭腔11的右侧内壁位置；所述出气口 12设于外发热外壳I的左侧端面上。其中，所述发热外壳I包括有中空且一端开口的金属筒体13和与金属筒体13的开口相匹配的金属盖14，所述金属盖14盖在金属筒体13的开口上，形成所述中空密闭腔11 ;而且发热棒2的导通连接端和冷却气管3的进气端从金属盖14穿出，所述出气口 12设于金属盖14上；所述冷却气管3是进气端端面开口、出气端端面封闭的管体，其出气端的周侧表面设有均匀分布的出气孔31 (比如出气孔31共有6个，并环形阵列排布地设置在冷却气管3的出气端周侧表面上。)。
[0022]当本发明加热器进行降温时，首先停止发热棒2加热，然后向冷却气管3的进气端输入空气，并从出气端(出气孔31)将空气输出至中空密闭腔11，与发热棒2直接进行热交换，最后从发热外壳I的出气口 12排出。
[0023]这样，本发明所述加热器即可快速降温，而且通过冷却气管3的出气端伸延至靠近中空密闭腔11的右侧内壁位置、并在周侧表面设有均匀分布的出气孔31，使输入的空气能够快速、均匀地散开到中空密闭腔11内，对发热棒2进行均匀降温；可满足不同产品的生产加工需求，提高生产加工效率，且结构合理、科学、巧妙，具有很强市场竞争力，有利于推广应用。
[0024]如图2中所示:
[0025]本发明实施例还提供了一种快速降温的箱式多用炉，该箱式多用炉设有空气鼓风机4，其加热室内设有若干上述快速降温的加热器5 (如图，所述加热器5共有12个，分别平均地纵向排列地设置在加热室的左右两侧。)；所述空气鼓风机4通过气管6与每个加热器5的冷却气管3的进气端连接，每个加热器5的出气口 12通过连接气管(图中未表示出来)与外界连通。
[0026]经测试，传统箱式多用炉的加热室从890度降温至765度用时为196分钟，降温时间长、效率低；而本发明所述箱式多用炉的加热室从890度降温至765度用时为148分钟，与传统箱式多用炉相比，平均每加工一炉(按此温度计算)可节省48分钟，降温时间大大缩短、效率高。
[0027]因此，本发明所述箱式多用炉通过采用上述加热器5即可速快、均匀降温，极大地缩短降温时间(节省约1/4时间)，提高生产加工效率，减少加工成本，而且结构简单，有利于对现有箱式多用炉的升级改造，易于推广应用，从而获得商业成功。
[0028]另外，与每个加热器5的冷却气管3的进气端连接的气管6上均设有空气流量计7 ;这样，即可精确控制每个加热器5的空气输入量，进一步提高降温均匀度，使加热室中产品更稳定，加工质量更佳。
[0029]以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种快速降温的加热器，其特征在于:包括有发热外壳(I)、发热棒(2)和冷却气管(3);所述发热外壳(I)是设有中空密闭腔(11)的金属壳体，所述发热棒(2)和冷却气管(3)均设于发热外壳(I)的中空密闭腔(11)内、且发热棒(2)的导通连接端和冷却气管(3)的进气端穿出发热外壳(I)外；所述发热外壳(I)的外侧表面还设有出气口(12)，所述出气口(12)与中空密闭腔(11)相连通。2.根据权利要求1所述的快速降温的加热器，其特征在于:所述冷却气管(3)的进气端从发热外壳(I)的左侧端面穿出，所述冷却气管(3)的出气端伸延至靠近中空密闭腔(11)的右侧内壁位置；所述出气口(12)设于外发热外壳(I)的左侧端面上。3.根据权利要求2所述的快速降温的加热器，其特征在于:所述冷却气管(3)是进气端端面开口、出气端端面封闭的管体，其出气端的周侧表面设有均匀分布的出气孔(31)。4.根据权利要求3所述的快速降温的加热器，其特征在于:所述出气孔(31)共有6个，并环形阵列排布地设置在冷却气管(3)的出气端周侧表面上。5.根据权利要求1或2或3或4所述的快速降温的加热器，其特征在于:所述发热外壳(I)包括有中空且一端开口的金属筒体(13)和与金属筒体(13)的开口相匹配的金属盖(14)，所述金属盖(14)盖在金属筒体(13)的开口上，形成所述中空密闭腔(11);而且所述发热棒(2)的导通连接端和冷却气管(3)的进气端从金属盖(14)穿出，所述出气口(12)设于金属盖(14)上。6.一种快速降温的箱式多用炉，其特征在于:所述箱式多用炉设有空气鼓风机(4)，其加热室内设有若干上述权利要求1或2或3或4所述的快速降温的加热器(5);所述空气鼓风机(4)通过气管(6)与每个加热器(5)的冷却气管(3)的进气端连接，每个加热器(5)的出气口(12)通过连接气管与外界连通。7.根据权利要求6所述的快速降温的箱式多用炉，其特征在于:与每个加热器(5)的冷却气管(3)的进气端连接的气管(6)上均设有空气流量计(7)。8.根据权利要求7所述的快速降温的箱式多用炉，其特征在于:所述加热器(5)共有12个，分别平均地纵向排列地设置在加热室的左右两侧。
【专利摘要】本发明提供了一种快速降温的加热器及箱式多用炉，该加热器包括发热外壳、发热棒和冷却气管；所述发热外壳是设有中空密闭腔的金属壳体，所述发热棒和冷却气管均设于发热外壳的中空密闭腔内、且发热棒的导通连接端和冷却气管的进气端穿出发热外壳外；所述发热外壳的外侧表面还设有出气口，所述出气口与中空密闭腔相连通。这样，本加热器即可快速、均匀降温，满足不同产品的生产加工需求，提高生产加工效率，而且结构合理、科学、巧妙，具有很强市场竞争力，有利于推广应用；而采用了上述加热器的箱式多用炉极大地缩短降温时间，提高生产加工效率，减少加工成本，结构简单，有利于对现有箱式多用炉的升级改造，易于推广应用，从而获得商业成功。
【IPC分类】H05B3/64, F27D9/00
【公开号】CN104955185
【申请号】CN201510363017
【发明人】王将
【申请人】珠海市钧兴机电有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月26日