一种暖风机的发热体的利记博彩app

本实用新型涉及取暖设备领域，特别涉及一种暖风机的发热体。

背景技术：

暖风机顾名思义是一种能发出暖风的设备，它含发热体、吹风及温度与吹风的控制和保护三个部分。它适用于各种类型的车间及大型建筑物的强制循环空气供暖可在短时间内使室温达到所需温度，是现代化厂房、餐厅、影剧院等高大空间建筑物的理想采暖设备，当然小型暖风机也应用于家庭中。

目前，暖风机采用的发热体主要有以下几种：一种为石英发热管，将多条石英管组合或迂回弯转成板状，该种发热体的缺点是需要发出强光，且对热风的导向性差，导致热风的指向性差；还有一种是PTC加热器，按传导方式，以热传导为主的PTC陶瓷加热器，其特点是通过PTC发热元件表面安装的电极板(导电兼传热)绝缘层(隔电兼传热)导热蓄热板(有的还附加有导热胶)等多层传热结构,把PTC元件发出的热量传到被加热的多个铝翘片上，铝翘片通过焊（粘）接连接成一体，铝翘片之间形成热风通道，该种结构中铝翘片为直板状，散热面积小，不利于实现快速散热，热交换效率低；还有一种是云母架发热体，单组或多组发热丝造型绕放在云母板上，这种云母架发热体由于发热丝外露，美观性和安全性能一般，不能达到防水性能，在加热时也可能发生异味。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种暖风机的发热体，热交换效率高，且对热风的导向性好。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种暖风机的发热体，包括铝片和发热管，铝片设有多片，所述铝片包括平板部和波纹状的褶皱部，平板部和褶皱部间隔布置，平板部上设有通孔，发热管插入通孔中而将各铝片串接，各铝片的朝向统一。

所述通孔的边沿设有凸圈，凸圈间隔于相邻铝片之间。

所述凸圈包括大径部和小径部，大径部和小径部以变径阶梯面连接，大径部与铝片连接，相邻铝片中一铝片的小径部插入另一铝片的大径部。

所述发热管包括管体和发热丝，发热丝位于管体内，发热丝和管体间填充有氧化镁粉，发热丝的两端均设有引出接线棒。

所述发热管的横截面为扁状、圆形、方形或异形，所述管体侧壁上的拐角由圆弧面过度。

所述铝片的两侧均设有折边。

所述发热管（2）的两端均设有防水端子（3），防水端子包括嵌入管体端部的密封件（31），管体端部还套设有密封胶套（32），密封胶套内设有接线片（33），引出导线棒（21）穿过密封件与接线片连接，接线片连接有导电线（34），密封胶套内还设有包裹接线片、导电线端部和引出导线棒端部的热缩套管（35）。

所述大径部、小径部和变径阶梯面为一体成型，所述小径部的内壁紧贴于发热管的外壁。

所述凸圈和铝片为一体式结构，通孔和凸圈为一体冲压而成。

所述铝片为轧制或挤压而成。

本实用新型的铝片设有褶皱部，褶皱部可增大铝片与空气的接触面积，热交换效率更高，且褶皱部可对热风形成导向，使得热风的指向性更佳；凸圈的设置防止铝片窜动，使用更静音；相邻铝片中一铝片的小径部插入另一铝片的大径部，使得铝片间的连接结构更稳定，且对发热管的包覆性更好，提升发热管与铝片之间的热传导率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视结构示意图；

图3是本实用新型中铝片的立体结构示意图；

图4是本实用新型中铝片的正面结构示意图；

图5是本实用新型中无折边结构的立体结构示意图；

图6是本实用新型中无折边结构的局部剖视结构示意图；

图7是本实用新型中防水端子的剖视结构示意图；

图8是本实用新型中防水端子的端面结构示意图。

图中：1-铝片，11-平板部，12-褶皱部，13-通孔，14-凸圈，141-大径部，142-小径部，143-变径阶梯面，15-折边，2-发热管，21-引出导线棒，3-防水端子，31-密封件，32-密封胶套，33-接线片，34-导电线，35-热缩套管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2、图3和图4所示，一种暖风机的发热体，包括铝片1和发热管2，铝片1设有多片。优选的，铝片1为轧制或挤压而成。铝片1包括平板部11和波纹状的褶皱部12，平板部11和褶皱部12间隔布置。褶皱部12可增大铝片1与空气的接触面积。波纹状的褶皱部12可以有多种形式，可以是梯形波纹状、方形波纹状或三角形波纹状等。平板部11上设有通孔13。发热管2根据需要，其横截面可设置为扁状、圆形、方形或异形。当发热管2横截面设置为扁状时，其扁向与褶皱部12的褶皱方向相同，可有效降低风阻。发热管2插入通孔13中而将各铝片1串接，各铝片1的朝向统一，组装方便，便于实现自动化组装。

通孔13的边沿设有凸圈14，凸圈14间隔于相邻铝片1之间。凸圈14的设置有利于限位，使得铝片1在发热管2上的位置不发生移动，有效降低加热时的噪音。凸圈14包括大径部141和小径部142，大径部141和小径部142以变径阶梯面143连接，大径部141与铝片1连接，相邻铝片1中一铝片的小径部142插入另一铝片的大径部141，该结构使得铝片1间的连接结构更稳定，且对发热管2的包覆性更好，提升发热管2与铝片1之间的热传导率。为便于制造，大径部141、小径部142和变径阶梯面143为一体成型。小径部142的内壁紧贴于发热管2的外壁，热传导率更高。凸圈14和铝片1为一体式结构，通孔13和凸圈14为一体冲压而成，即冲压通孔13时的余料形成凸圈14，制造更简洁，更为省料。

发热管2包括管体和发热丝，发热丝位于管体内，发热丝和管体间填充有氧化镁粉，发热丝的两端均设有引出接线棒。管体侧壁上的拐角由圆弧面过度，圆弧面过度有利于减少风阻。

铝片1的两侧均设有折边15。该结构使得铝片1之间形成较为风道，可加强热风的指向性，折边15还增大了铝片1与空气的接触面积。当然，如图5和图6所示，考虑到节约材料及使用场合，铝片1的两侧也可不设置折边15。

如图7和图8所示，为了起到防水效果，发热管2的两端均设有防水端子3，防水端子3包括嵌入管体端部的密封件31，管体端部还套设有密封胶套32，密封胶套32内设有接线片33，引出导线棒21穿过密封件31与接线片33连接，接线片33连接有导电线34。密封胶套32内还设有包裹接线片33、导电线34端部和引出导线棒21端部的热缩套管35。

本实施例的工作过程：发热管2发热，将热量传递至铝片1上，铝片1将热量发散至周围空气，暖风机中的风机将风吹经铝片1，风通过铝片1后形成热风。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。