专利名称：一种石英晶体套片装配机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及装配机技术领域，更具体地说，涉及一种石英晶体套片装配机。
背景技术：
石英晶体谐振器又称为石英晶体，简称为晶振，它是利用具有压电效应的石英晶体片制成的。这种石英晶体薄片受到外加交变电场的作用时会产生机械振动，当交变电场的频率与石英晶体的固有频率相同时，振动便变得很强烈。石英谐振器因具有极高的频率稳定性，故主要用在要求频率十分稳定的振荡电路中作谐振元件。在现有技术中，石英晶体套片是通过人力手动组装套片，而人力手动组装套片存
在以下问题1、由于一般的套片比较小，尺寸只有10*5*0. 2丽，通过人力手动操作组装困难；2、人力手动操作组装套片易疲劳，不利于人体身心健康；3、人力手动操作组装效率低，成本过高，且效益价值较低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种组装套片方便、装配效率高且成本低的石英晶体套片装配机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种石英晶体套片装配机，其中，包括用于将套片装入到推杆套片型腔的套片分料机构、用于将石英晶体装入到推杆的石英晶体分料机构、用于将所述套片压入到所述石英晶体端子内的石英晶体套片机构，以及包括用于将所述套片压入到位的石英晶体终铆机构；所述套片分料机构、所述石英晶体分料机构、所述石英晶体套片机构和所述石英晶体终铆机构依次设置于同一装配线上。本实用新型所述的石英晶体套片装配机，其中，所述套片分料机构包括用于装载重叠放置的套片的TP管和用于固定所述TP管的固定座，所述TP管内设有孔位，所述孔位内穿设有用于以自身重力将所述TP管内套片向下压入所述推杆套片型腔的压力棒。本实用新型所述的石英晶体套片装配机，其中，所述石英晶体分料机构包括用于完成石英晶体送料至所述推杆的振动盘和平振盘。本实用新型所述的石英晶体套片装配机，其中，所述石英晶体套片机构包括用于向下运动吸起所述套片或将所述套片向下压入所述石英晶体的端子内的吸嘴气缸、用于把所述套片送到所述石英晶体所在位置的滑台气缸、用于通过导正块把所述石英晶体的端子与所述套片导正的夹持气缸。本实用新型所述的石英晶体套片装配机，其中，所述石英晶体终铆机构包括用于放置带有套片的石英晶体的支撑块及底板、以及包括用于将所述石英晶体送到终铆位置的下压气缸，还包括在所述下压气缸的向下运动带动下将所述套片压入到位的压块。本实用新型所述的石英晶体套片装配机，其中，所述套片分料机构还设置有用于在所述TP管内的套片全部做完时进行报警提示、以进行下一循环装满所述TP管的感应器。[0012]本实用新型的有益效果在于通过依次设置于同一装配线上的套片分料机构、石英晶体分料机构、石英晶体套片机构和石英晶体终铆机构，因此能快速准确的完成自动石英晶体套片的装配工作，而且组装套片更加方便轻松，不需要再使用人力，使得套片装配成本低，且效益价值高，可以完成超薄套片在O. 3MM以下石英晶体上的自动套片装配。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图I是本实用新型较佳实施例的石英晶体套片装配机中套片分料机构结构示意图2是本实用新型较佳实施例的石英晶体套片装配机中石英晶体分料机构结构示意图；图3是本实用新型较佳实施例的石英晶体套片装配机中石英晶体套片机构结构示意图；图4是本实用新型较佳实施例的石英晶体套片装配机中石英晶体终铆机构结构示意图。
具体实施方式
本实用新型较佳实施例的石英晶体套片装配机如图I、图2、图3和图4所示，包括用于将套片装入到推杆15套片型腔的套片分料机构10、用于将石英晶体装入到推杆15的石英晶体分料机构20、用于将套片压入到石英晶体端子内的石英晶体套片机构30，以及包括用于将套片压入到位的石英晶体终铆机构40。其中，套片分料机构10、石英晶体分料机构20、石英晶体套片机构30和石英晶体终铆机构40依次设置于同一装配线上，因此能快速准确的完成自动石英晶体套片的装配工作，而且组装套片更加方便轻松，不需要再使用人力，使得套片装配成本低，且效益价值高，可以完成超薄套片在O. 3MM以下石英晶体上的自动套片装配。进一步地，如图I所示，上述实施例中的套片分料机构10包括用于装载重叠放置的套片的TP管11和用于固定TP管11的固定座12，TP管11内设有孔位，孔位内穿设有用于以自身重力将TP管11内套片向下压入推杆15套片型腔的压力棒13。优选地，套片分料机构10还设置有用于在TP管11内的套片全部做完时，进行报警提示、以进行下一循环装满TP管11的感应器14。装配时，先把套片以重叠的方式装入TP管11，并将TP管11装满，再把装满套片的TP管11放入到固定座12，将压力棒13穿过TP管11的孔位，并以压力棒13自身的重力将套片向下压，直至压入到推杆15套片型腔内，装完后，由气缸推出推杆15进行下一个工位，且每次只推一片套片，进行循环推片，当循环到TP管11内的套片全部做完时，由感应器14报警提醒进行下一循环换装满套片的TP管11。进一步地,如图2所示,上述实施例中的石英晶体分料机构20包括用于完成石英晶体送料至推杆15的振动盘21和平振盘22。装配时，先将石英晶体倒入振动盘21，振动盘21开启送料送入平振盘22，平振盘22再送料送入推杆15，感应器14感应有料，且气缸推推杆15到位后，分料杆开始分料，送到下一个工位，然后再进行下一个循环。[0022]进一步地，如图3所示，上述实施例中的石英晶体套片机构30包括用于向下运动吸起套片或将套片向下压入石英晶体的端子内的吸嘴气缸31、用于把套片送到石英晶体所在位置的滑台气缸34、用于通过导正块32把石英晶体的端子与套片导正的夹持气缸33。装配时，吸嘴气缸31向下运动吸起套片，滑台气缸34把套片送到石英晶体位置，夹持气缸33通过导正块32把石英晶体端子与套片同时导正，然后吸嘴气缸31向下压，把套片压入石英晶体的端子内，考到石英晶体端子的强度，此次压入只是预铆，以免损坏石英晶体端子，在以上动作完成后，再进行下一个循环。进一步地,如图4所示,上述实施例中的石英晶体终铆机构40包括用于放置带有套片的石英晶体的支撑块43及底板44、以及包括用于将石英晶体送到终铆位置的下压气缸41，还包括在下压气缸41的向下运动带动下将套片压入到位的压块42。装配时，在完成上述套片分料机构10、石英晶体分料机构20、石英晶体套片机构30的循环后，再通过下压气缸41把石英晶体送到终铆位置，气缸向下压把套片压入到位，从而完成石英晶体套片的装配过程。综上，本实用新型通过依次设置于同一装配线上的套片分料机构10、石英晶体分料机构20、石英晶体套片机构30和石英晶体终铆机构40，因此能快速准确的完成自动石英晶体套片的装配工作，而且组装套片更加方便轻松，不需要再使用人力，使得套片装配成本低，且效益价值高，可以完成超薄套片在O. 3MM以下石英晶体上的自动套片装配。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种石英晶体套片装配机，其特征在于，包括用于将套片装入到推杆(15)套片型腔的套片分料机构(10)、用于将石英晶体装入到推杆(15)的石英晶体分料机构(20)、用于将所述套片压入到所述石英晶体端子内的石英晶体套片机构(30)，以及包括用于将所述套片压入到位的石英晶体终铆机构(40);所述套片分料机构(10)、所述石英晶体分料机构(20)、所述石英晶体套片机构(30)和所述石英晶体终铆机构(40)依次设置于同一装配线上。
2.根据权利要求I所述的石英晶体套片装配机，其特征在于，所述套片分料机构(10)包括用于装载重叠放置的套片的TP管(11)和用于固定所述TP管(11)的固定座(12)，所述TP管(11)内设有孔位，所述孔位内穿设有用于以自身重力将所述TP管(11)内套片向下压入所述推杆(15)套片型腔的压力棒(13)。
3.根据权利要求2所述的石英晶体套片装配机，其特征在于，所述石英晶体分料机构 (20 )包括用于完成石英晶体送料至所述推杆(15 )的振动盘(21)和平振盘(22 )。
4.根据权利要求3所述的石英晶体套片装配机，其特征在于，所述石英晶体套片机构(30)包括用于向下运动吸起所述套片或将所述套片向下压入所述石英晶体的端子内的吸嘴气缸(31)、用于把所述套片送到所述石英晶体所在位置的滑台气缸(34)、用于通过导正块(32)把所述石英晶体的端子与所述套片导正的夹持气缸(33)。
5.根据权利要求4所述的石英晶体套片装配机，其特征在于，所述石英晶体终铆机构(40)包括用于放置带有套片的石英晶体的支撑块(43)及底板(44)、以及包括用于将所述石英晶体送到终铆位置的下压气缸(41)，还包括在所述下压气缸(41)的向下运动带动下将所述套片压入到位的压块(42)。
6.根据权利要求5所述的石英晶体套片装配机，其特征在于，所述套片分料机构(10)还设置有用于在所述TP管(11)内的套片全部做完时进行报警提示、以进行下一循环装满所述TP管(11)的感应器(14)。
专利摘要本实用新型涉及一种石英晶体套片装配机，包括用于将套片装入到推杆套片型腔的套片分料机构、用于将石英晶体装入到推杆的石英晶体分料机构、用于将套片压入到石英晶体端子内的石英晶体套片机构，以及包括用于将套片压入到位的石英晶体终铆机构；套片分料机构、石英晶体分料机构、石英晶体套片机构和石英晶体终铆机构依次设置于同一装配线上。本实用新型能快速准确的完成自动石英晶体套片的装配工作，而且组装套片更加方便轻松，不需要再使用人力，使得套片装配成本低，且效益价值高，可以完成超薄套片在0.3mm以下石英晶体上的自动套片装配。
文档编号H03H3/02GK202652154SQ20122026078
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日
发明者李进阳 申请人:深圳市科锐尔自动化设备有限公司