并联间隙平行碗头挂板的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种并联间隙平行碗头挂板，包括挂板主体及设在挂板主体上部的碗头座，所述挂板主体上设有螺栓安装孔和招弧角安装孔，所述招弧角安装孔设在螺栓安装孔与碗头座之间；所述碗头座上设有球窝；所述螺栓安装孔的轴线与球窝的顶面之间的距离为80.0mm?90.0mm；所述挂板主体及碗头座的表面均设有防腐蚀层；本实用新型的并联间隙平行碗头挂板，通过将螺栓安装孔的轴线与球窝的顶面之间的距离设计为80.0mm?90.0mm，这一距离值既满足了并联间隙的安装需要，而且也无需改变原绝缘子串的长度，可降低应用改造的复杂度；而且，挂板主体及碗头座表面的防腐蚀层能够提高本实用新型抵御自然腐蚀的特性。
【专利说明】
并联间隙平行碗头挂板
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种碗头挂板，特别涉及一种并联间隙平行碗头挂板。【背景技术】
[0002]碗头挂板一般用于连接绝缘子串及悬垂线夹，在设置并联间隙的场合，碗头挂板还可用于安装招弧角；中国实用新型专利CN203522075U公开了一种碗头挂板，包括挂板主体，碗头挂板主体的上部设置有碗头座，该碗头座呈球窝状，且碗头座内设置有W型紧锁销， 碗头挂板主体的下部设置有U型槽，该U型槽两侧的挂板下端设置有螺栓安装孔，该碗头挂板主体的中部的左、右两侧均设置有招弧角安装孔;该文件中并未公开碗头挂板的具体尺寸，但由于需要安装并联间隙，在实际应用改造中，螺栓安装孔的轴线与球窝的顶面之间的距离均大于1〇〇_，进而增大了金具整体的几何尺寸，与原来未安装并联间隙的绝缘子串相比，此时出了相互配合的需要，绝缘子串的长度也要相应加长，从而增大了应用改造的复杂度;此外，挂板主体及碗头座直接暴露在自然环境中，容易因自然腐蚀而损坏，使用寿命短。
[0003]因此，就需要一种并联间隙平行碗头挂板，既满足并联间隙的安装需要，且无需改变原绝缘子串的长度，降低应用改造的复杂度，同时提高其抵御自然腐蚀的特性。【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种并联间隙平行碗头挂板，既满足并联间隙的安装需要，且无需改变原绝缘子串的长度，降低应用改造的复杂度，同时提高其抵御自然腐蚀的特性。
[0005]本实用新型的并联间隙平行碗头挂板，包括挂板主体及设在挂板主体上部的碗头座，所述挂板主体上设有螺栓安装孔和招弧角安装孔，所述招弧角安装孔设在螺栓安装孔与碗头座之间；所述碗头座上设有球窝；所述螺栓安装孔的轴线与球窝的顶面之间的距离为80.0mm-90.0mm;所述挂板主体及碗头座的表面均设有防腐蚀层。
[0006]进一步，所述螺栓安装孔的轴线与球窝的顶面之间的距离为85.0mm。
[0007]进一步，所述招弧角安装孔的轴线与球窝的顶面之间的距离为45.0mm-50.0mm。
[0008]进一步，所述招弧角安装孔的轴线与球窝的顶面之间的距离为48.0mm。
[0009]进一步，所述挂板主体呈板状，且所述挂板主体的厚度为15.0mm-20.0mm。[0〇1〇]进一步，所述挂板主体的厚度为17.0mm。
[0011]进一步，所述挂板主体上设有一个螺栓安装孔和一个招弧角安装孔，且所述螺栓安装孔和招弧角安装孔均设在挂板主体宽度方向的中部。又或者，所述挂板主体上设有一个螺栓安装孔和两个招弧角安装孔，所述螺栓安装孔设在挂板主体宽度方向的中部，两所述招弧角安装孔与螺栓安装孔呈等腰三角形布置，并且所述挂板主体上对应两个招弧角安装孔处向外延伸设置有凸缘。
[0012]进一步，所述防腐蚀层由从内往外依次设置的基础层、中间层和加强层组成，基础层为碳化钨层，中间层为镍层，加强层为氮化硼层。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型的并联间隙平行碗头挂板，通过将螺栓安装孔的轴线与球窝的顶面之间的距离设计为80.0mm-90.0mm，这一距离值既满足了并联间隙的安装需要，而且也无需改变原绝缘子串的长度，可降低应用改造的复杂度;而且，挂板主体及碗头座表面的防腐蚀层能够提高本实用新型抵御自然腐蚀的特性。【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0015]图1为本实用新型一种结构的主视图；
[0016]图2为图1的左视图；
[0017]图3为本实用新型另一种结构的主视图；
[0018] 图4为图3的左视图。【具体实施方式】
[0019]实施例一
[0020]如图1和图2所示，本实施例的并联间隙平行碗头挂板，包括挂板主体1及设在挂板主体1上部的碗头座2,所述挂板主体1上设有螺栓安装孔3和招弧角安装孔4,所述招弧角安装孔4设在螺栓安装孔3与碗头座2之间；所述碗头座2上设有球窝5;所述螺栓安装孔3的轴线与球窝5的顶面之间的距离D为80.0mm-90.0mm;招弧角安装孔4的轴线与螺栓安装孔3的轴线相平行;球窝5的顶面指其内壁顶端，距离D是指垂直距离;这一距离值既满足了并联间隙的安装需要，而且也无需改变原绝缘子串的长度，可降低应用改造的复杂度;优选地，所述螺栓安装孔3的轴线与球窝5的顶面之间的距离D为85.0_。[〇〇21]本实施例中，所述招弧角安装孔4的轴线与球窝5的顶面之间的距离E为45.0mm-50.0mm;这一距离值既满足了并联间隙的安装需要，而且也无需改变原绝缘子串的长度，可降低应用改造的复杂度;优选地，所述招弧角安装孔4的轴线与球窝5的顶面之间的距离E为 48.0mm〇[〇〇22] 本实施例中，所述挂板主体1呈板状，且所述挂板主体1的厚度F为15.0mm-20.0mm; 挂板主体1采用铸铁制造，且碗头座2与挂板主体1 一体成型，以提高结构强度;优选地，所述挂板主体1的厚度F为17.0_。
[0023]本实施例中，所述挂板主体1上设有一个螺栓安装孔3和一个招弧角安装孔4,且所述螺栓安装孔3和招弧角安装孔4均设在挂板主体1宽度方向的中部。
[0024]本实施例中，所述挂板主体1及碗头座2的表面均设有防腐蚀层(图中未示出)，以提高本挂板抵御自然腐蚀的特性，延长使用寿命;防腐蚀层可为镀锌层;优选地，防腐蚀层由从内往外依次设置的基础层、中间层和加强层组成，基础层为碳化钨层，中间层为镍层， 加强层为氮化硼层，基础层、中间层和加强层根据具体情况采用物理气相沉积(PVD)法、化学气相沉积(CVD)法以及它们的组合及变异方法进行涂覆，基础层能够阻止杆尖表面金属渗透到中间层和加强层中，中间层能够使加强层有效沉积，加强层耐磨、耐腐蚀、不易脱落、 环保，防腐性能优异。
[0025]实施例二
[0026]如图3和图4所示，本实施例的并联间隙平行碗头挂板与实施例一中的并联间隙平行碗头挂板在结构上大致相同，其区别主要在于招弧角安装孔4的数量，即本实施例中，所述挂板主体1上设有一个螺栓安装孔3和两个招弧角安装孔4,所述螺栓安装孔3设在挂板主体1宽度方向的中部，两所述招弧角安装孔4与螺栓安装孔3呈等腰三角形布置，并且所述挂板主体1上对应两个招弧角安装孔4处向外延伸设置有凸缘，挂板主体1加宽，使连接更牢固。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种并联间隙平行碗头挂板，包括挂板主体及设在挂板主体上部的碗头座，所述挂 板主体上设有螺栓安装孔和招弧角安装孔，所述招弧角安装孔设在螺栓安装孔与碗头座之 间;所述碗头座上设有球窝；其特征在于:所述螺栓安装孔的轴线与球窝的顶面之间的距离 为80.0mm-90.0mm;所述挂板主体及碗头座的表面均设有防腐蚀层。2.根据权利要求1所述的并联间隙平行碗头挂板，其特征在于:所述螺栓安装孔的轴线 与球窝的顶面之间的距离为85.0mm。3.根据权利要求1所述的并联间隙平行碗头挂板，其特征在于:所述招弧角安装孔的轴 线与球窝的顶面之间的距离为45.0mm-50.0mm。4.根据权利要求3所述的并联间隙平行碗头挂板，其特征在于:所述招弧角安装孔的轴 线与球窝的顶面之间的距离为48.0mm。5.根据权利要求1所述的并联间隙平行碗头挂板，其特征在于:所述挂板主体呈板状， 且所述挂板主体的厚度为15.0mm-20.0mm。6.根据权利要求5所述的并联间隙平行碗头挂板，其特征在于:所述挂板主体的厚度为 17.0mm〇7.根据权利要求5所述的并联间隙平行碗头挂板，其特征在于:所述挂板主体上设有一 个螺栓安装孔和一个招弧角安装孔，且所述螺栓安装孔和招弧角安装孔均设在挂板主体宽 度方向的中部。8.根据权利要求5所述的并联间隙平行碗头挂板，其特征在于:所述挂板主体上设有一 个螺栓安装孔和两个招弧角安装孔，所述螺栓安装孔设在挂板主体宽度方向的中部，两所 述招弧角安装孔与螺栓安装孔呈等腰三角形布置。9.根据权利要求8所述的并联间隙平行碗头挂板，其特征在于:所述挂板主体上对应两 个招弧角安装孔处向外延伸设置有凸缘。10.根据权利要求1所述的并联间隙平行碗头挂板，其特征在于:所述防腐蚀层由从内 往外依次设置的基础层、中间层和加强层组成，基础层为碳化钨层，中间层为镍层，加强层 为氮化硼层。
【文档编号】H02G7/00GK205610159SQ201620470003
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】景文炳, 冉军德, 谢刚文, 程臣
【申请人】国家电网公司, 国网重庆市电力公司检修分公司