一种气体自动压装设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气体自动压装设备，包括活塞气缸、输气带、焊接支架、压头、操作平台、进排气调节机构和进气带，所述操作平台表面连接所述焊接支架，所述焊接支架顶部设有所述活塞气缸，所述焊接支架上端内壁设有所述压头，所述活塞气缸上端一侧连接所述输气带，所述输气带底部连接所述进排气调节机构，所述进排气调节机构底部连接所述进气带，该种设备通过压头中的减震装置，来避免压头在与电机壳的前后盖碰撞的过程中被损坏，保护压头，延长其的使用寿命，通过定位限位器，来推送和固定被压印和装配的电机壳的前后盖，使压头能精准的压印和装配，通过进排气调节机构来实现气体的循环进入和排除，实现机器连续工作。
【专利说明】
_种气体自动压装设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种设备，具体涉及一种气体自动压装设备。
【背景技术】
[0002]相关行业专用压装机分为电机定子扣片机，转子铸铝机、离心转子铸铝机、卧式端盖压装机、卧式轴承压装机、定子压装翻转机、立式轴承压装机、卧式轴承压装机、大型电机定子压装机。电机定子扣片机:用于电机、发电机定子生产，专业定子定子铁芯压装，操作简单，使用方便、生产效率高。适用范围广。转子铸铝机:转子铸铝机可实现送模、退模(同时切料)、脱下模等动作，采用可编程序PLC控制，可根据需要实现手动、自动操作。操作简便，功效高设备故障低，使用寿命长。成为大中小型电机厂专门配备生产转子铸铝的机器。离心转子铸铝机:由主机、液压系统、电控系统等组成。本机实现送模、退模(同时切料)、脱下模等动作。为提高可靠性，产品电控系统采用可编程序PLC控制，可根据需要实现手动、自动操作。具有操作简便，功效高设备故障低，使用寿命长。卧式端盖压装机:电机生产厂家的必备的生产设备.广泛用于大中型电动机压装，提供转子、定子压装及定子矽钢片定位、成型的压装，以及大型物件的压制、压延、拉伸、成型。卧式轴承压装机:适用轴类零件、柳丁型材的调直校正和轴套类零件的压装。同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套型，简单零件的拉伸等工艺。还可适用于机床、轴类轴承、电器装配流水线使用。
[0003]数字压装机是一款新型机电一体化精密机床，广泛用于各种零部件产品的压装、装配;金属、非金属零件的压印、成型及压力装配，数字压装机采用触摸屏作为数据输入，数据显示，原装美国进口测力传感器作为压力采集信号，系统能以每秒500次的速度对压力信号，位移信号进行运算，作出各种报警，以及曲线的的描绘。可以预先设定位移与压力的上下限曲线与当前压装值进行比较，输入任意压装位置，即可得到该位置在上次压装时产生的过盈阻力。
[0004]自动压装机的出现，给人们在电机壳的前后盖的压印和装配上带来了巨大的便利，结束了手动压印和装配电机壳的前后盖的低效率，而且技术液越来越成熟，但现有的自动压装机还存在不足，如压头的震动、电机壳的前后盖的固定以及压装效率都是需要改进的地方。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种超声波气密性检测清洁轮毂的装置，可以有效解决【背景技术】中出现的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0007]本实用新型一种气体自动压装设备，包括活塞气缸、输气带、焊接支架、压头、操作平台、进排气调节机构和进气带，所述操作平台表面连接所述焊接支架，所述焊接支架顶部设有所述活塞气缸，所述焊接支架上端内壁设有所述压头，所述活塞气缸上端一侧连接所述输气带，所述输气带底部连接所述进排气调节机构，所述进排气调节机构底部连接所述进气带。
[0008]作为本实用新型优选的一种技术方案，所述活塞气缸一侧设有两个可调进气量阀门，且两个可调进气量阀门和所述活塞气缸外壁焊接连接。
[0009]作为本实用新型优选的一种技术方案，所述压头中安装了减震装置，所述焊接支架内壁一侧设有定位限位器，且定位限位器和所述操作平台平行。
[0010]作为本实用新型优选的一种技术方案，所述活塞气缸和所述焊接支架焊接连接，所述焊接支架和所述操作平台焊接连接。
[0011]作为本实用新型优选的一种技术方案，所述进排气调节机构一侧连接脚踏开关，脚踏开关的面积不小于0.01平方米，不大于0.025平方米。
[0012]本实用新型的有益效果是:该种气体自动压装设备，通过压头中的减震装置，来避免压头在与电机壳的前后盖碰撞的过程中被损坏，保护压头，延长其的使用寿命，通过定位限位器，来推送和固定被压印和装配的电机壳的前后盖，使压头能精准的压印和装配，通过进排气调节机构来实现气体的循环进入和排除，实现机器连续工作。
【附图说明】
[0013]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0014]图1是本实用新型实施例所述的一种气体自动压装设备结构示意图；
[0015]图中:1、可调进气量阀门；2、活塞气缸;3、压头;4、焊接支架;5、输气带;6、定位限位器;7、操作平台；8、进排气调节机构;9、进气带；1、脚踏开关。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]实施例:
[0018]如图1所示，本实用新型一种气体自动压装设备，包括活塞气缸2、输气带5、焊接支架4、压头3、操作平台7、进排气调节机构8和进气带9，所述操作平台7表面连接所述焊接支架4，所述焊接支架4顶部设有所述活塞气缸2，所述焊接支架4上端内壁设有所述压头3，所述活塞气缸2上端一侧连接所述输气带5，所述输气带5底部连接所述进排气调节机构8，所述进排气调节机构8底部连接所述进气带9，通过压头3中的减震装置，来避免压头在与电机壳的前后盖碰撞的过程中被损坏，保护压头，延长其的使用寿命，通过定位限位器6，来推送和固定被压印和装配的电机壳的前后盖，使压头能精准的压印和装配，通过进排气调节机构8来实现气体的循环进入和排除，实现机器连续工作。
[0019]述活塞气缸2—侧设有两个可调进气量阀门I，且和所述活塞气缸2外壁焊接连接，保证活塞气缸2的气密性。
[0020]所述压头3中安装了减震装置，所述焊接支架4内壁一侧设有定位限位器6，且定位限位器6和所述操作平台7平行，来推送和固定被压印盒装配的产品，使压头能精准的压印和装配。
[0021 ]所述活塞气缸2和所述焊接支架4焊接连接，所述焊接支架4和所述操作平台7焊接连接，保证设备的整体的稳定性。
[0022]所述进排气调节机构8—侧连接脚踏开关10，脚踏开关10的面积不小于0.01平方米，不大于0.025平方米，满足了人机安全学原理，反腐败人员操作更舒服。
[0023]具体的，由于压头3在压印和装配的过程中，会与电机前后壳碰撞，因而产生震动，所以，通过压头3中的减震装置，来避免压头在与电机壳的前后盖碰撞的过程中被损坏，保护压头，延长其的使用寿命，为了更精准的压印和装配，通过定位限位器6，控制推送和固定被压印和装配的电机壳的前后盖，使设备工作更高效，通过进排气调节机构8来实现气体的循环进入和排除，为设备提供所需要的动力，实现机器连续工作。
[0024]该种气体自动压装设备，通过压头3中的减震装置，来避免压头在与电机壳的前后盖碰撞的过程中被损坏，保护压头，延长其的使用寿命，通过定位限位器6，来推送和固定被压印盒装配的电机壳的前后盖，使压头能精准的压印和装配，通过进排气调节机构8来实现气体的循环进入和排除，实现机器连续工作。
[0025]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气体自动压装设备，包括活塞气缸(2)、输气带(5)、焊接支架(4)、压头(3)、操作平台(7)、进排气调节机构(8)和进气带(9)，其特征在于，所述操作平台(7)表面连接所述焊接支架(4)，所述焊接支架(4)顶部设有所述活塞气缸(2)，所述焊接支架(4)上端内壁设有所述压头(3)，所述活塞气缸(2)上端一侧连接所述输气带(5)，所述输气带(5)底部连接所述进排气调节机构(8)，所述进排气调节机构(8)底部连接所述进气带(9)。2.根据权利要求1所述的一种气体自动压装设备，其特征在于，所述活塞气缸(2)—侧设有两个可调进气量阀门(I)，且两个可调进气量阀门(I)和所述活塞气缸(2)外壁焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种气体自动压装设备，其特征在于，所述压头(3)中安装了减震装置，所述焊接支架(4)内壁一侧设有定位限位器(6)，且定位限位器(6)和所述操作平台(7)平行。4.根据权利要求1所述的一种气体自动压装设备，其特征在于，所述活塞气缸(2)和所述焊接支架(4)焊接连接，所述焊接支架(4)和所述操作平台(7)焊接连接。5.根据权利要求1所述的一种气体自动压装设备，其特征在于，所述进排气调节机构(8)—侧连接脚踏开关(10)，脚踏开关(10)的面积不小于0.0l平方米，不大于0.025平方米。
【文档编号】B23P19/027GK205509802SQ201620169814
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】杨勇, 杨书国, 王振国, 杨兴先
【申请人】夏津顺天新能源有限公司