负荷开关-熔断器组合电器单相模块的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种负荷开关-熔断器组合电器单相模块。它包括绝缘壳体，绝缘壳体的上部安装负荷开关，中部安装熔断器，下部安装接地开关；负荷开关包括静触头以及动触头，动触头的中段设置负荷开关导套，动触头的后部具有第一接地触头，绝缘壳体的上部后端设置有负荷开关操作机构；熔断器的后端与负荷开关导套之间一号导体连接，熔断器的前端与接地开关之间通过二号导体连接，熔断器后端设置有撞击器，撞击器通过联锁装置与负荷开关操作机构连接；接地开关包括接地开关导套、三号导体以及接地开关操作机构。采用上述的结构后，结构紧凑，绝缘性能好，各个开关模块之间通过内部导体进行连接，连接可靠，安装方便，动作可靠性得到了大大的提高。
【专利说明】
负荷开关-熔断器组合电器单相模块
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种开关模块，具体地说是一种带快速接地开关的负荷开关-熔断器组合电器单相模块，属于高压开关电气设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在电力系统中的电网终端用户变压器一般容量不大，自我保护能力较差，依赖于高压电器对它进行保护，高压电器保护方式主要有两种:一种用断路器保护，另一种用负荷开关-熔断器组合电器(简称组合电器)。
[0003]大量的短路试验证明，当油浸式变压器内部出现短路故障时，必须在20ms内切断故障，方能保护变压器的安然无恙。从断路你器来看，断路器的全分断时间由继电器保护动作时间、断路器固有分闸时间、燃弧时间三部分组成，三者之和往往大于60ms，显然断路器对变压器的保护不奏效。对于组合电器而言，限流熔断器可在1ms内熔断切除短路故障，完全满足20ms内动作，从而达到有效保护变压器的需要，熔断器的其中一相先断开的同时，其撞击器装机负荷开关的脱扣板，负荷开关立即三相同时断开，防止变压器缺相运行，达到保护变压器的目的。由于负荷开关-熔断器组合电器性能可靠，成本较断路器低，因此在电网中的应用非常广泛，早期组合电器单元的熔断器相间主要采用空气绝缘，和负荷开关、接地开关通过触头座、导电排连接，体积大，占用空间大，成本相对较高，而且受外界环境影响较大。
[0004]随着固体绝缘技术的推广应用，近年来固体环网柜制造厂家将熔断器装入提前成型的绝缘筒内，然后将熔丝筒和负荷开关模块或快速接地开关通过专用接头进行连接，减少了外界环境的影响，同时在体积上也比原有的空气绝缘有所降低，但是由于组合电器单元的模块间都是靠专用接头连接，装配较复杂，可靠性比较差，依然不是很理想。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、小型化、安装方便、绝缘性好、运行可靠的负荷开关-熔断器组合电器单相模块。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型的负荷开关-熔断器组合电器单相模块，包括绝缘壳体，绝缘壳体的上部安装有负荷开关，绝缘壳体的中部安装有熔断器，绝缘壳体的下部安装有接地开关;负荷开关包括嵌在绝缘壳体上部前端的静触头以及能够与静触头配合并直线移动的动触头，所述动触头的中段设置有嵌在绝缘壳体内的负荷开关导套，动触头的后部具有第一接地触头，绝缘壳体的上部后端设置有负荷开关操作机构;熔断器安装在绝缘壳体中部的熔断器腔室内，熔断器的后端与负荷开关导套之间通过位于壳体内部的一号导体连接，所述熔断器的前端与接地开关之间通过位于壳体内部的二号导体连接，熔断器后端设置有撞击器，撞击器通过联锁装置与负荷开关操作机构连接;接地开关包括嵌在绝缘壳体内的接地开关导套、一端位于接地开关导套内的三号导体以及安装在绝缘壳体的下部前端的接地开关操作机构。
[0007]所述动触头安装在一个填充有绝缘气体的封闭腔体内，所述动触头的前部安装有一个能够在封闭腔体内随着动触头前后移动的绝缘喷口组件，所述绝缘喷口组件形成一个具有拉法尔效应的灭弧喷嘴。
[0008]所述动触头的后端连接一根绝缘拉杆，所述绝缘拉杆的后端伸入到负荷开关操作机构内。
[0009]所述熔断器的前端设置有前触头座，所述前触头座与二号导体连接，所述熔断器的后端设置有后触头座，所述后触头座与一号导体连接。
[0010]所述熔断器腔室的开口处设置有绝缘封头。
[0011]所述接地开关的前端设置有密封腔，所述密封腔内填充有绝缘气体，所述密封腔内安置有第二接地触头以及伸入到接地开关操作机构内的四号导体。
[0012]所述绝缘壳体外涂覆有导电涂层。
[0013]采用上述的结构后，由于绝缘壳体内上中下部设置的负荷开关熔断器以及接地开关，使三工位负荷开关及其负荷开关操作机构位于模块的上部，熔断器组件位于模块的中间位置，快速接地开关及其操作机构则位于模块的下部，各个开关模块之间为单相结构，绝缘壳体的外表面整体涂覆有导电或半导电接地屏蔽层，其结构设计紧凑，绝缘性能好，各个开关模块之间通过内部导体进行连接，连接可靠，安装方便，同时，安装后使得各个部件的位置精度特别高，动作可靠性得到了大大的提高。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型负荷开关-恪断器组合电器单相模块工作状态的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型负荷开关-恪断器组合电器单相模块检修状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型的负荷开关-熔断器组合电器单相模块作进一步详细说明。
[0017]如图所示，本实用新型的负荷开关-熔断器组合电器单相模块，包括环氧树脂材料制成的绝缘壳体，绝缘壳体的上部安装有负荷开关I，绝缘壳体的中部安装有熔断器6，绝缘壳体的下部安装有接地开关8;负荷开关I包括嵌在绝缘壳体上部前端的静触头101以及能够与静触头配合并能够直线移动的棒状结构的动触头104，动触头104的中段设置有嵌在绝缘壳体内并与动触头导电接触的负荷开关导套105，动触头104的后部具有第一接地触头106，绝缘壳体上形成一个封闭腔，第一接地触头106安置在封闭腔内，绝缘壳体的上部后端设置有负荷开关操作机构3;熔断器6安装在绝缘壳体中部的熔断器腔室602内，熔断器腔室602的开口处设置有绝缘封头5;熔断器6的后端与负荷开关导套105之间通过位于壳体内部的一号导体2连接，熔断器6的前端与接地开关8之间通过位于壳体内部的二号导体9连接，熔断器6后端设置有撞击器601，撞击器601通过联锁装置4与负荷开关操作机构3连接;接地开关8包括嵌在绝缘壳体内的接地开关导套804、一端位于接地开关导套804内的三号导体805以及安装在绝缘壳体的下部前端的接地开关操作机构7。
[0018]进一步地，所说的动触头104安装在一个填充有绝缘气体的封闭腔体103内，动触头104的前部安装有一个能够在封闭腔体103内随着动触头前后移动的绝缘喷口组件102，绝缘喷口组件102形成一个具有拉阀尔效应的灭弧喷嘴，使得三工位负荷开关为直线型布置，优选地采用六氟化硫气体或同类绝缘气体灭弧，运用气体自膨胀吹气灭弧原理和环氧树脂绝缘的结构形式，结构简单，灭弧性能好;动触头104的后端连接一根绝缘拉杆107，绝缘拉杆107的后端伸入到负荷开关操作机构3内；所说的熔断器6的前端设置有前触头座605，前触头座605与二号导体9连接，熔断器6的后端设置有后触头座603，后触头座603与一号导体2连接，所说的接地开关8的前端设置有密封腔803，密封腔803内填充有绝缘气体，密封腔803内安置有第二接地触头802以及伸入到接地开关操作机构7内的四号导体801，绝缘壳体外涂覆有导电涂层11(导电或半导电接地屏蔽层)，实现产品运行过程中的可触摸，免维护，安全可靠性更高。
[0019]如图1所示，为本实用新型负荷开关-熔断器组合电器单相模块的正常工作状态，即三工位负荷开关处于合闸、快速接地开关处于打开位置，此时三工位负荷开关I的静触头101和动触头104和负荷开关导套105实现电气导通，使负荷开关处于合闸位置，继而通过一号导体、熔断器6中熔管的前触头座603连接，熔管的后触头座605通过二号导体与快速接地开关8的快速接地开关导套804、四号导体805实现电气连接;在工程正常运行过程中，本实用新型的负荷开关-熔断器组合电器单相模块应处于正常工作状态，但是当线路中出现短路电流时，由于熔断器的制造允许误差，三相中的其中一相的熔断器6中熔管内部的熔丝首先熔断，撞击器601弹出，通过联锁装置4的动作促使负荷开关操作机构的3的脱扣装置动作，进而带动三相三工位负荷开关I同时快速分闸动作切断故障电流。通过以上操作，带快速接地开关的负荷开关-熔断器组合电器单相模块简单可靠地完成其对后端变压器的保护。
[0020]在完成开断短路电流后，三相熔管必须进行更换，更换熔管前必须因此先负荷开关操作操作机构3使三工位负荷开关I到接地位置，然后操作接地开关操作机构7时快速接地开关8到合上位置，使负荷开关-熔断器组合电器单相模块的检修状态(如图2所示)，此时三工位负荷开关I的第一接地触头106、动触头104和负荷开关导套105，以及一号导体和前触头座603构成熔管的前端接地保护回路;同时快速接地开关8的第二接地触头802、快速接地开关导套804以及三号导体和后触头座605构成熔管的后端接地保护回路。此时熔断器6中熔管的前后端都已完成接地保护，因此可以通过工具拆掉绝缘封头5，进而从熔断器腔室内取出熔管进行更换。
[0021]显然，当更换熔管结束后，可以先操作接地开关操作机构7使快速接地开关8处于打开位置，然后操作操作机构3使三工位负荷开关I先到分闸位置，然后再到合闸位置(即图1所示位置)，为负荷开关-熔断器组合电器单相模块投入运行做好准备。
[0022]通过本实用新型的结构设计，将传统组合电器的相间绝缘问题转化成相对地的绝缘问题，使得绝缘问题更容易解决;三工位负荷开关操作机构可以使绝缘拉杆具有快速和慢速两种运动状态，其中的驱动机构可使绝缘拉杆快速直线运动，驱动机构的电机动作可使绝缘拉杆慢速旋转直线运动，具体地说三工位负荷开关操作机构3通过驱动绝缘拉杆7使动触头104和绝缘喷口组件102在绝缘气体内一起沿直线运动，通过与静触头101，负荷开关导套105和第一接地触头106的合分可形成三工位负荷开关I的合闸位置、分闸位置、接地位置;熔断器腔室602内具有熔管，熔断器腔室602的内壁上涂油半导电屏蔽层，通过绝缘屏蔽层可以减少熔断器腔室602与熔管接触面间的局部放电，从而改善熔断器腔室602与熔断器间的电场强度，其中三工位负荷开关操作机构与熔断器的撞击器和快速接地开关操作机构之间有机械联锁，熔管的撞击器601动作后，可以通过联锁装置4促使负荷开关操作机构3的脱扣装置动作，继而可以使负荷开关进行快速分闸动作，满足工程安全要求的需要，四号导体(导电杆)801在接地开关操作机构7的带动下可以实现第二接地触头802与三号导体(导电杆)805之间的导通和分开，三工位负荷开关I和熔断器6及快速接地开关8通过一号导体2和二号9实现电气连接并一起用环氧树脂浇注成型，浇注成型的模块面表面涂覆有接地导电屏蔽层11，接地导电屏蔽层11可以使模块外表面处于零电位，提高产品的安全可靠性，三工位负荷开关I的静触头101端和快速接地开关8的四号导体805端均符合标准欧式电缆锥标准尺寸，便于外部连接。
[0023]当线路中出现短路电流时，熔断器6中熔管内部的熔丝首先熔断，撞击器601弹出，通过联锁装置4的动作促使负荷开关操作机构的3的脱扣装置动作，进而带动负荷开关快速分闸动作切断故障电流；负荷开关操作到接地位置后，熔管的前端通过一号导体与三工位负荷开关I的第一接地触头106连接，实现前端的接地保护;接着可以通过接地开关操作操作机构7使快速接地开关8动作，使得熔管的后端通过二号导体和快速接地开关8的接地位置实现电气连接，完成这些动作后，可以通过工具拆掉绝缘封头5，进而从熔断器腔室内取出熔管进行更换。
【主权项】
1.一种负荷开关-熔断器组合电器单相模块，其特征在于:包括绝缘壳体，所述绝缘壳体的上部安装有负荷开关(I)，绝缘壳体的中部安装有熔断器(6)，绝缘壳体的下部安装有接地开关(8);所述负荷开关(I)包括嵌在绝缘壳体上部前端的静触头(101)以及能够与静触头配合并直线移动的动触头(104)，所述动触头(104)的中段设置有嵌在绝缘壳体内的负荷开关导套(105)，所述动触头(104)的后部具有第一接地触头(106)，所述绝缘壳体的上部后端设置有负荷开关操作机构(3);所述熔断器(6)安装在绝缘壳体中部的熔断器腔室(602)内，所述熔断器(6)的后端与负荷开关导套(105)之间通过位于壳体内部的一号导体(2)连接，所述熔断器(6)的前端与接地开关(8)之间通过位于壳体内部的二号导体(9)连接，所述熔断器(6)后端设置有撞击器(601)，所述撞击器(601)通过联锁装置(4)与负荷开关操作机构(3)连接;所述接地开关(8)包括嵌在绝缘壳体内的接地开关导套(804)、一端位于接地开关导套(804)内的三号导体(805)以及安装在绝缘壳体的下部前端的接地开关操作机构(7)。2.按照权利要求1所述的负荷开关-熔断器组合电器单相模块，其特征在于:所述动触头(104)安装在一个填充有绝缘气体的封闭腔体(103)内，所述动触头(104)的前部安装有一个能够在封闭腔体(103)内随着动触头前后移动的绝缘喷口组件(102)，所述绝缘喷口组件(102)形成一个具有拉法尔效应的灭弧喷嘴。3.按照权利要求1或2所述的负荷开关-熔断器组合电器单相模块，其特征在于:所述动触头(104)的后端连接一根绝缘拉杆(107)，所述绝缘拉杆(107)的后端伸入到负荷开关操作机构(3)内。4.按照权利要求1所述的负荷开关-熔断器组合电器单相模块，其特征在于:所述熔断器(6)的前端设置有前触头座(605)，所述前触头座(605)与二号导体(9)连接，所述熔断器(6)的后端设置有后触头座(603)，所述后触头座(603)与一号导体(2)连接。5.按照权利要求1所述的负荷开关-熔断器组合电器单相模块，其特征在于:所述熔断器腔室(602)的开口处设置有绝缘封头(5)。6.按照权利要求1所述的负荷开关-熔断器组合电器单相模块，其特征在于:所述接地开关(8)的前端设置有密封腔(803)，所述密封腔(803)内填充有绝缘气体，所述密封腔(803)内安置有第二接地触头(802)以及伸入到接地开关操作机构(7)内的四号导体(801)。7.按照权利要求1所述的负荷开关-熔断器组合电器单相模块，其特征在于:所述绝缘壳体外涂覆有导电涂层(11)。
【文档编号】H02B13/01GK205429555SQ201520776889
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年10月9日
【发明人】李鸿儒, 宋邦申, 龚晨, 叶柏龄
【申请人】维龙（镇江）电工研究院有限公司