一种洗衣机电机线圈浸漆工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种洗衣机电机线圈浸漆工艺，包括以下步骤：S1：准备材料和工具；S2：配制沉浸液；S3：开启自动沉浸机总电源，设置电压，工作选择为自动，调整节拍时间，设置预热温度；S4：开启加热器、热风机和循环风机，并使自动沉浸机依次进行预热和冷却操作，冷却完成后将嵌线定子放置于自动沉浸机的工位上；S5：进行依次沉浸、滴漆、固化和取件操作；S6：铲凡；S7：检查；S8：检查合格后，关闭电源。本发明提出的浸漆工艺完善，操作简单，浸漆后漆膜表面均匀一致，无裂纹、褶皱和导线外漏的现象，漆膜牢固不易掉漆，安全性能高。
【专利说明】
一种洗衣机电机线圈浸漆工艺
技术领域
[0001]本发明涉及电机线圈技术领域，尤其涉及一种洗衣机电机线圈浸漆工艺。
【背景技术】
[0002]电机线圈的浸漆工序是制备电机线圈时尤为重要的工序。浸漆的效果不好将直接导致电机线圈的质量和安全性能，如浸漆的效果不好，易出现漆皮脱落，导线裸露的现象，会造成匝间短路的现象，造成安全隐患，直接影响产品的质量。现有的浸漆工艺不完善，浸漆后的电机线圈表面漆膜不均匀，常出现褶皱，裂纹等现象，影响电机线圈的整体性能和质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种洗衣机电机线圈浸漆工艺。
[0004]—种洗衣机电机线圈浸漆工艺，包括以下步骤:
SI:准备材料和工具，包括甲组漆液、乙组漆液、搅漆棒、粘度计、自动沉浸机和秒表；S2:配制沉浸液，将甲组漆液和乙组漆液按重量比为1:1?1.5进行室温混合，一边用搅漆棒充分搅匀，一边用供漆栗在贮漆箱与沉浸槽之间回流，在配制过程中用粘度计检测沉浸液的粘度，如果粘度过大则添加稀释剂进行粘度调整；
S3:开启自动沉浸机总电源，设置电压为380V，工作选择为自动，调整节拍时间为3?4.5分钟，设置预热温度；
S4:开启加热器、热风机和循环风机，并使自动沉浸机进行预热3节拍，预热完成后冷却2节拍，冷却完成后将嵌线定子平放在自动沉浸机的进口处的工位上；
S5:进行沉浸操作，沉浸时间为I节拍，沉浸完成后将嵌线电子抬起，进行滴漆操作，滴漆时间为2节拍，滴漆结束后设置固化烘烤区温度，并进行升温操作，当温度达到预设温度后，进行固化操作，固化时间为15节拍，固化结束后进行取工件操作，取工件时间为3节拍；S6:铲凡，将取出的工件趁热用铲刀铲去装配平面或外圆上的余漆，去净漆皮；
S7:检查，检测绝缘电阻的值以及电机线圈漆膜表面的色泽和状态，浸漆后的绝缘电阻的值应不小于100兆欧，电机线圈表面漆膜色泽应均匀一致，表面应无裂纹、褶皱，且无导线裸露现象；
S8:检查合格后，关闭加热器电源，待停止加热5?15分钟后停止热风机和循环风机的电源，待自动沉浸机内部的废气基本排除后，再关闭自动沉浸机的电源按钮。
[0005]优选的，所述甲组漆液为8411无溶剂环氧树脂，所述乙组漆液为8411无溶剂环氧树脂、8411-X稀释剂和脱膜油的混合物。
[000?]优选的，所述粘度计采用4#福特杯粘度计，首检粘度值控制在12?16秒。
[0007]优选的，所述自动沉浸机型号为ZCJ130-26。
[0008]优选的，所述预热温度为80?90°C。
[0009]优选的，所述固化烘烤区温度为120?130°C。
[0010]优选的，所述时间的控制均由秒表计时完成。
[0011]本发明提出的浸漆工艺完善，电机线圈依次经过预热、冷却、沉浸、滴漆、固化和取件操作，并使用自动沉浸仪进行沉浸操作，使电机线圈沉浸环境更稳定，沉浸效果更好，浸漆后漆膜表面均匀一致，无裂纹、褶皱和导线外漏的现象，且漆膜牢固不易掉漆，匝间不易发生短路，安全性能高。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
[0013]实施例一
本发明提出的一种洗衣机电机线圈浸漆工艺，包括以下步骤:
SI:准备材料和工具，包括甲组漆液、乙组漆液、搅漆棒、粘度计、自动沉浸机和秒表，其中甲组漆液为8411无溶剂环氧树脂，乙组漆液为8411无溶剂环氧树脂、8411-X稀释剂和脱膜油的混合物；
S2:配制沉浸液，将甲组漆液和乙组漆液按重量比为1:1进行室温混合，一边用搅漆棒充分搅匀，一边用供漆栗在贮漆箱与沉浸槽之间回流，在配制过程中用4#福特杯粘度计检测沉浸液的粘度，如果粘度过大则添加稀释剂进行粘度调整；
S3:开启自动沉浸机总电源，设置电压为380V，工作选择为自动，调整节拍时间为3.5分钟，设置预热温度为85 °C ;
S4:开启加热器、热风机和循环风机，并使自动沉浸机进行预热3节拍，预热完成后冷却2节拍，冷却完成后将嵌线定子平放在自动沉浸机的进口处的工位上；
S5:进行沉浸操作，沉浸时间为I节拍，沉浸完成后将嵌线电子抬起，进行滴漆操作，滴漆时间为2节拍，滴漆结束后设置固化烘烤区温度为125°C，并进行升温操作，当温度达到预设温度后，进行固化操作，固化时间为15节拍，固化结束后进行取工件操作，取工件时间为3节拍；
S6:铲凡，将取出的工件趁热用铲刀铲去装配平面或外圆上的余漆，去净漆皮；
S7:检查，检测绝缘电阻的值以及电机线圈漆膜表面的色泽和状态，浸漆后的绝缘电阻的值应不小于100兆欧，电机线圈表面漆膜色泽应均匀一致，表面应无裂纹、褶皱，且无导线裸露现象；
S8:检查合格后，关闭加热器电源，待停止加热10分钟后停止热风机和循环风机的电源，待自动沉浸机内部的废气基本排除后，再关闭自动沉浸机的电源按钮。
[0014]本发明中，首检粘度值控制在12?16秒。
[0015]本发明中，所述自动沉浸机型号为ZCJ130-26。
[0016]本发明中，所述时间的控制均由秒表计时完成。
[0017]实施例二
本发明提出的一种洗衣机电机线圈浸漆工艺，包括以下步骤:
SI:准备材料和工具，包括甲组漆液、乙组漆液、搅漆棒、粘度计、自动沉浸机和秒表，其中甲组漆液为8411无溶剂环氧树脂，乙组漆液为8411无溶剂环氧树脂、8411-X稀释剂和脱膜油的混合物； S2:配制沉浸液，将甲组漆液和乙组漆液按重量比为1: 1.5进行室温混合，一边用搅漆棒充分搅匀，一边用供漆栗在贮漆箱与沉浸槽之间回流，在配制过程中用4#福特杯粘度计检测沉浸液的粘度，如果粘度过大则添加稀释剂进行粘度调整；
S3:开启自动沉浸机总电源，设置电压为380V，工作选择为自动，调整节拍时间为4分钟，设置预热温度为80°C;
S4:开启加热器、热风机和循环风机，并使自动沉浸机进行预热3节拍，预热完成后冷却2节拍，冷却完成后将嵌线定子平放在自动沉浸机的进口处的工位上；
S5:进行沉浸操作，沉浸时间为I节拍，沉浸完成后将嵌线电子抬起，进行滴漆操作，滴漆时间为2节拍，滴漆结束后设置固化烘烤区温度为120°C，并进行升温操作，当温度达到预设温度后，进行固化操作，固化时间为15节拍，固化结束后进行取工件操作，取工件时间为3节拍；
S6:铲凡，将取出的工件趁热用铲刀铲去装配平面或外圆上的余漆，去净漆皮；
S7:检查，检测绝缘电阻的值以及电机线圈漆膜表面的色泽和状态，浸漆后的绝缘电阻的值应不小于100兆欧，电机线圈表面漆膜色泽应均匀一致，表面应无裂纹、褶皱，且无导线裸露现象；
S8:检查合格后，关闭加热器电源，待停止加热15分钟后停止热风机和循环风机的电源，待自动沉浸机内部的废气基本排除后，再关闭自动沉浸机的电源按钮。
[0018]本发明中，首检粘度值控制在12?16秒。
[0019]本发明中，所述自动沉浸机型号为ZCJ130-26。
[0020]本发明中，所述时间的控制均由秒表计时完成。
[0021]本发明提出的浸漆工艺完善，电机线圈依次经过预热、冷却、沉浸、滴漆、固化和取件操作，并使用自动沉浸仪进行沉浸操作，使电机线圈沉浸环境更稳定，沉浸效果更好，浸漆后漆膜表面均匀一致，无裂纹、褶皱和导线外漏的现象，且漆膜牢固不易掉漆，匝间不易发生短路，安全性能高。
[0022]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种洗衣机电机线圈浸漆工艺，其特征在于，包括以下步骤: SI:准备材料和工具，包括甲组漆液、乙组漆液、搅漆棒、粘度计、自动沉浸机和秒表； S2:配制沉浸液，将甲组漆液和乙组漆液按重量比为1:1?1.5进行室温混合，一边用搅漆棒充分搅匀，一边用供漆栗在贮漆箱与沉浸槽之间回流，在配制过程中用粘度计检测沉浸液的粘度，如果粘度过大则添加稀释剂进行粘度调整； S3:开启自动沉浸机总电源，设置电压为380V，工作选择为自动，调整节拍时间为3?4.5分钟，设置预热温度； S4:开启加热器、热风机和循环风机，并使自动沉浸机进行预热3节拍，预热完成后冷却2节拍，冷却完成后将嵌线定子平放在自动沉浸机的进口处的工位上； S5:进行沉浸操作，沉浸时间为I节拍，沉浸完成后将嵌线电子抬起，进行滴漆操作，滴漆时间为2节拍，滴漆结束后设置固化烘烤区温度，并进行升温操作，当温度达到预设温度后，进行固化操作，固化时间为15节拍，固化结束后进行取工件操作，取工件时间为3节拍； S6:铲凡，将取出的工件趁热用铲刀铲去装配平面或外圆上的余漆，去净漆皮； S7:检查，检测绝缘电阻的值以及电机线圈漆膜表面的色泽和状态，浸漆后的绝缘电阻的值应不小于100兆欧，电机线圈表面漆膜色泽应均匀一致，表面应无裂纹、褶皱，且无导线裸露现象； S8:检查合格后，关闭加热器电源，待停止加热5?15分钟后停止热风机和循环风机的电源，待自动沉浸机内部的废气基本排除后，再关闭自动沉浸机的电源按钮。2.根据权利要求1所述的一种洗衣机电机线圈浸漆工艺，其特征在于，所述甲组漆液为8411无溶剂环氧树脂，所述乙组漆液为8411无溶剂环氧树脂、8411-X稀释剂和脱膜油的混合物。3.根据权利要求1所述的一种洗衣机电机线圈浸漆工艺，其特征在于，所述粘度计采用4#福特杯粘度计，首检粘度值控制在12?16秒。4.根据权利要求1所述的一种洗衣机电机线圈浸漆工艺，其特征在于，所述自动沉浸机型号为ZCJ130-26。5.根据权利要求1所述的一种洗衣机电机线圈浸漆工艺，其特征在于，所述预热温度为80 ?90°C。6.根据权利要求1所述的一种洗衣机电机线圈浸漆工艺，其特征在于，所述固化烘烤区温度为120?130°C。7.根据权利要求1所述的一种洗衣机电机线圈浸漆工艺，其特征在于，所述时间的控制均由秒表计时完成。
【文档编号】H02K15/12GK106026568SQ201610458672
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】潘俊峰, 俞智伟, 廖启国, 程礼银, 施海廷, 潘泽峰, 刘智, 陈杰华, 潘飞, 孙波
【申请人】安徽金帅洗衣机有限公司