电机定子绝缘端子盒及漆包线接线绝缘架的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种电机定子绝缘端子盒，用于安装连接电机定子漆包线的导电端子，其包括绝缘本体，所述绝缘本体上开设有若干可供导电端子插入的端子槽，每一所述端子槽的横向侧壁上开设有供所述漆包线穿过的定位槽以固定所述漆包线，若干所述端子槽以一定间距沿纵向排列成两排或两排以上，每一排沿横向排列有若干所述端子槽，且前一排的端子槽低于后一排的端子槽，后一排相邻的两所述端子槽之间具有可供漆包线穿过的槽间隙，且后一排所述槽间隙与前排所述端子槽对应的定位槽相对应。本发明所述电机定子绝缘端子盒上的端子槽排列多排，节省空间，体积小接线多、排线整齐。本发明还公开了一种电机定子漆包线接线绝缘架。
【专利说明】
电机定子绝缘端子盒及漆包线接线绝缘架
技术领域
[0001]本发明涉及电机定子的漆包线接线，尤其涉及一种体积小、接线多的电机定子绝缘端子盒，以及一种漆包线接线绝缘架。
【背景技术】
[0002]电机的定子绕组一般采用漆包线，且电机的定子绕组引出时，将漆包线的末端进行浸锡处理，然后在焊锡端套上绝缘套管，再用绝缘胶纸将多股引导线进行包扎在一起，并用绑扎带固定在漆包线圈上，接线步骤繁琐容易接错，且接好后的接线组件看起来十分凌乱。若使用相应的插接排进行接线，则由于电机定子引出的漆包线比较多，使得插接排体积过大无法设于电机定子上。
[0003]故，急需一种体积小、接线多的接线端子盒。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种体积小、接线多的电机定子绝缘端子盒。
[0005]本发明的另一目的是提供一种电机定子漆包线接线绝缘架，其体积小、接线多且制造方便、易于组装。
[0006]为了实现上述目的，本发明公开了一种电机定子绝缘端子盒，用于安装连接电机定子漆包线的导电端子，该电机定子绝缘端子盒包括绝缘本体，所述绝缘本体上开设有若干可供导电端子插入的端子槽，每一所述端子槽的横向侧壁上开设有供所述漆包线穿过的定位槽以固定所述漆包线，若干所述端子槽以一定间距沿纵向排列成两排或两排以上，每一排沿横向排列有若干所述端子槽，且前一排的端子槽低于后一排的端子槽，后一排相邻的两所述端子槽之间具有可供漆包线穿过的槽间隙，且后一排所述槽间隙与前排所述端子槽对应的定位槽相对应。
[0007]与现有技术相比，本发明所述电机定子绝缘端子盒上的端子槽排列多排，节省空间，体积小接线多，另一方面，前一排的端子槽与后一排的端子槽错开并低于后一排的端子槽，后一排相邻的两所述端子槽之间具有可供前一排端子槽的漆包线穿过的槽间隙，使得后一排端子槽不会影响前一排端子槽接线，且多排端子槽接好的漆包线将在水平方向上排成一排，排线整齐。
[0008]较佳地，前一排的端子槽与后一排的端子槽错开排列，该方案进一步使得所述漆包线排列整齐。
[0009]更佳地，前一排的端子槽与后一排相邻的两端子槽之间的槽间隙位置相对。
[0010]较佳地，所述绝缘本体的纵向后侧向外凸形成固定部，所述固定部包括向外凸伸的插接部和沿所述插接部末端向外延伸形成的向上弯折的“L”型卡勾，以将绝缘本体固定安装于电机定子上。该方案使得所述电机定子绝缘端子盒无需一体成型于电子定子上，使用时，可直接将电机定子绝缘端子盒的固定部插入电机定子上的相应凹槽，电机电子绝缘端子盒将固定于电机定子上，生产方便且便于安装。
[0011]较佳地，所述电机定子绝缘端子盒还包括绝缘外壳，所述绝缘外壳罩于所述绝缘本体外且其纵向前侧开设有供所述导电端子穿过的通孔。
[0012]具体地，所述绝缘外壳和所述绝缘本体上分别设有相互卡合的卡合组件，以使所述绝缘外壳罩于所述绝缘本体时，所述绝缘外壳与所述绝缘本体卡合，该方案使得绝缘外壳盖于绝缘本体上时，可与绝缘本体固定在一起。
[0013]更具体地，所述绝缘本体包括底板和沿纵向凸设于所述底板上的至少两排绝缘长块，每一所述绝缘长块沿横向分布且其上设有若干所述端子槽，所述槽间隙贯穿的开设于后一排所述绝缘长块上。
[0014]更具体地，所述卡合组件包括第一卡合组件，后一排所述绝缘长条长于前一排所述绝缘长条，所述绝缘外壳包括顶壁、位置相对的两横向侧壁、纵向前侧壁和纵向后侧壁，所述纵向后侧壁开设有供最后一排所述绝缘长条穿过的开口，所述第一卡合组件包括开设于两所述横向侧壁的后端下方并与最后一排绝缘长条卡合的卡合开口，所述绝缘外壳罩于所述绝缘本体上时，所述卡合开口与最后一排所述绝缘长条卡合。
[0015]更具体地，所述卡合组件还包括第二卡合组件，所述第二卡合组件包括分别设于所述底板纵向外侧和绝缘外壳之纵向前侧壁上的卡合柱和卡合孔，所述绝缘外壳罩于所述绝缘本体上时，所述卡合柱与所述卡合孔卡合。
[0016]更具体地，所述卡合组件还包括第三卡合组件，所述第三卡合组件包括设于第一排或中间排所述绝缘长块横向两相对侧的卡合凸块和设于绝缘外壳的两横向侧壁下端的卡合槽，所述绝缘外壳从上向下罩于所述绝缘本体上时，所述卡合凸块与所述卡合槽卡合。
[0017]本发明还公开了一种电机定子漆包线接线绝缘架，包括电机定子绝缘端子盒以及电机定子，电机定子绝缘端子盒如上所述，所述绝缘本体的纵向后侧向外凸形成固定部，所述电机定子上设有与所述绝缘本体后半部分相配合的安装凹槽，所述安装凹槽内设有与所述固定部卡扣配合的卡槽，所述绝缘本体的后半部分嵌于所述安装凹槽内，且所述固定部与所述卡槽卡合连接。
[0018]本发明所述电机定子漆包线接线绝缘架不但节省空间，体积小接线多、排线整齐，而且电机定子绝缘端子盒无需一体成型于电子定子上，制造方便，使用时，可直接将电机定子绝缘端子盒的后半部分嵌于电机定子上，固定部与所述卡槽卡合固定电机定子绝缘端子盒，安装方便且结构稳定。
【附图说明】
[0019]图1a是本发明所述电机定子漆包线接线组件的连接示意图。
[0020]图1b是本发明所述电机定子的结构示意图。
[0021]图2a是本发明所述刺破电机定子绝缘端子盒一个角度的立体示意图。
[0022]图2b是本发明所述刺破电机定子绝缘端子盒另一个角度的立体示意图。
[0023]图3是图2a中所述刺破电机定子绝缘端子盒的立体分解图。
[0024]图4是本发明所述刺破电机定子绝缘端子盒去除绝缘外壳后的立体示意图。
[0025]图5是本发明所述绝缘本体的结构示意图。
[0026]图6是本发明所述绝缘本体的侧视图。
[0027]图7是本发明所述刺破端子的立体示意图。
[0028]图8是本发明所述刺破端子的侧视图。
【具体实施方式】
[0029]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0030]参考图1a和图3，本发明还公开了一种电机定子漆包线接线组件200，该电机定子漆包线接线组件200包括电机定子漆包线接线绝缘架300、若干个可导电的刺破端子20以及若干个接有引导线31的接线端子30。所述电机定子漆包线接线绝缘架300包括电机定子绝缘端子盒100以及电机定子101，若干所述可导电的刺破端子20安装于所述电机定子绝缘端子盒100内并在电机定子绝缘端子盒100内的漆包线32，若干所述接线端子30安装于所述电机定子绝缘端子盒100内并与所述刺破端子20插接。
[0031 ] 参考图1a至图2a,所述电机定子绝缘端子盒100包括绝缘本体10，所述绝缘本体10的纵向后侧向外凸形成固定部43，所述电机定子101上设有与所述绝缘本体10后半部分相配合的安装凹槽1011，所述绝缘本体10的后半部分嵌于所述安装凹槽1011内。
[0032]参考图5和图6，所述绝缘本体10上开设有若干可供导电端子插入的端子槽11，每一所述端子槽11的横向侧壁上开设有供所述漆包线32穿过的定位槽12以固定所述漆包线32，若干所述端子槽11以一定间距沿纵向排列成两排，每一排沿横向排列有若干所述端子槽11，且前一排的端子槽11低于后一排的端子槽11，后一排相邻的两所述端子槽11之间具有可供漆包线穿过的槽间隙41，且后一排所述槽间隙41与前排所述端子槽11对应的定位槽12相对应。当然，所述端子槽11也可以排列成三排、四排等两排以上。在本实施例中，每一所述端子槽11的两相对侧壁上分别开设有顶部朝上并贯穿侧壁的定位槽12。
[0033]较佳者，继续参考图5和图6，前一排的端子槽11与后一排的端子槽11错开排列。
[0034]更佳者，在另一个优选实施例中，前一排的端子槽11与后一排相邻的两端子槽11之间的槽间隙41位置相对。
[0035]参考图2a和图3，所述固定部43包括向外凸伸的插接部45和沿所述插接部45末端向外延伸的同时向上弯折以形成“L”型卡勾44，以将绝缘本体10固定安装于电机定子101上。当所述固定部43嵌于所述电机定子101上时，“L”型卡勾44钩在电机定子的定子内圈102上。
[0036]参考图5和图6，所述绝缘本体10包括底板61和沿纵向凸设于所述底板61上的两排绝缘长块62、63，每一所述绝缘长块62、63沿横向分布且其上设有若干所述端子槽11，所述槽间隙41贯穿的开设于后一排的绝缘长块63上。其中，后一排所述绝缘长条63长于前一排所述绝缘长条62。
[0037]参考图2a至图3，所述多排刺破式接驳端子盒还包括绝缘外壳50，所述绝缘外壳50罩于所述绝缘本体10外且其上开设有若干个可供所述接线端子30穿过的通孔51。其中，所述绝缘外壳50包括顶壁501、位置相对的两横向侧壁502、纵向前侧壁503和纵向后侧壁504。
[0038]参考图2b和图3，所述绝缘外壳50和所述绝缘本体10上分别设有相互卡合的卡合组件，以使所述绝缘外壳50罩于所述绝缘本体10时，所述绝缘外壳50与所述绝缘本体10卡入口 ο
[0039]继续参考图2b和图3，所述绝缘外壳50的纵向后侧壁504开设有供最后一排所述绝缘长条63穿过的开口，所述绝缘外壳50的两所述横向侧壁502的后端下方开设有与最后一排绝缘长条63卡合的卡合开口 52。所述卡合开口 52与绝缘长条63的前侧两端构成第一卡合组件。
[0040]继续参考图2b，所述卡合组件还包括第二卡合组件，所述第二卡合组件包括分别设于所述底板61纵向外侧和绝缘外壳50之纵向前侧壁502上的卡合柱71和卡合孔72，所述绝缘外壳50罩于所述绝缘本体10上时，所述卡合柱71与所述卡合孔72卡合。
[0041]继续参考图2b，所述卡合组件还包括第三卡合组件，所述第三卡合组件包括设于所述绝缘长块62横向两相对侧的卡合凸块73和设于绝缘外壳50的两横向侧壁502下端的卡合槽74，所述绝缘外壳50从上向下罩于所述绝缘本体10上时，所述卡合凸块73与所述卡合槽74卡合。
[0042]参考图7至图8，所述刺破端子20包括两相对设置的导电刀片21和形成于两所述导电刀片21之间且开口向上的接线端子槽23，所述接线端子槽23可供所述接线端子30配合插入，所述导电刀片21的下端开设有开口向下且贯穿的刺破槽22，所述刺破槽22的两相对槽壁上分别形成有纵向分布且位置相对的刺破刀刃201，参考图3和图4，所述刺破端子20插入所述端子槽11时，所述刺破槽22的两刺破刀刃201之间的刀刃间隙与所述定位槽12位置相对。
[0043]参考图2和图3，本发明接线时，将漆包线32的末端放在端子槽11上并伸入定位槽12固定，使用相关夹具将刺破端子20的导电刀片21插入端子槽11，导电刀片21的刺破槽22开口朝下向漆包线32，漆包线32相对进入刺破槽22内，刺破槽22的刺破刀刃201刺破所述漆包线32的漆膜并使得刺破槽22的槽壁抵触所述漆包线32的导体，刺破端子20与漆包线32电连接，无需将漆包线32进行剥皮处理，且与接线端子30电连接时，也无需将漆包线32绑扎在接线端子30上，只需将接有引导线31的接线端子30插入接线端子槽23即可，接线端子30与接线端子槽23电连接，从而使得接线端子30通过接线端子槽23与漆包线32电连接。
[0044]参考图4至图6，所述端子槽11内临近所述两相对侧壁的位置分别开设有安装所述导电刀片21的安装槽111。所述定位槽12的开口处形成有入口大出口小的导入口 121以将漆包线32导入所述定位槽12。
[0045]参考图4和图5，所述端子槽11的第一侧壁的外槽壁向外凸设有导线固定部13，所述导线固定部13上开设有与所述定位槽12—一对应且连通的第一导线槽131，所述第一导线槽131上端未封闭以供所述漆包线32伸入。可使用夹具夹住漆包线32的末端并将漆包线压入第一导线槽，在刺破端子20插入端子槽11以刺破漆包线32后，夹具上带的切刀将导线固定部13从绝缘本体10上切下，导线固定部13上的漆包线32随之切断，防止漆包线的线头留在绝缘本体10外面。
[0046]参考图7和图8，所述刺破槽22的开口处形成有入口大出口小的导入口 221以将漆包线32导入所述刺破槽22 ο具体地，所述刺破槽22呈倒“Y”型。
[0047]参考图7和图8，刺破刀片21在刺破槽22的边沿压出刺破刀尖202，该刺破刀尖202的边沿形成刺破刀刃201。当然，所述刺破刀尖202也可以直接凸设于刺破槽22的边沿或者铲出于刺破槽22的边沿。其中，所述刺破刀刃201位于临近所述刺破槽22槽壁的开口处的部分区域，所述刺破槽22的两相对槽壁上的刺破刀刃201之间的间隙与所述漆包线32过盈配合，该方案所述漆包线32进入刺破槽22时所述刺破刀刃201恰好刺破所述漆包线32的漆膜并使所述刺破槽22的两相对槽壁与所述漆包线32的导体相抵触。当然，所述刺破槽22的两相对槽壁上的刺破刀刃201之间的间隙也可以略小于漆包线32导体的直径，所述刺破刀刃201也可以直接从所述刺破槽22的开口处向下延伸，也可以延伸至所述刺破槽22的整个槽壁的底部。当然，也可以在刺破槽22的槽壁上凸设一个切割刀片，此时刺破刀刃形成于切割刀片的边沿，所述刺破刀刃201也可以直接形成于所述刺破槽22的边沿
[0048]其中，所述刺破端子20插入所述端子槽11时，所述刺破槽22的底部与所述定位槽12的槽底配合形成固定所述漆包线32的固定孔。
[0049]以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种电机定子绝缘端子盒，用于安装连接电机定子漆包线的导电端子，其特征在于:包括绝缘本体，所述绝缘本体上开设有若干可供导电端子插入的端子槽，每一所述端子槽的横向侧壁上开设有供所述漆包线穿过的定位槽以固定所述漆包线，若干所述端子槽以一定间距沿纵向排列成两排或两排以上，每一排沿横向排列有若干所述端子槽，且前一排的端子槽低于后一排的端子槽，后一排相邻的两所述端子槽之间具有可供漆包线穿过的槽间隙，且后一排所述槽间隙与前排所述端子槽对应的定位槽相对应。2.如权利要求1所述的电机定子绝缘端子盒，其特征在于:前一排的端子槽与后一排的端子槽错开排列。3.如权利要求2所述的电机定子绝缘端子盒，其特征在于:前一排的端子槽与后一排相邻的两端子槽之间的槽间隙位置相对。4.如权利要求1所述的电机定子绝缘端子盒，其特征在于:所述绝缘本体的纵向后侧向外凸形成固定部，所述固定部包括向外凸伸的插接部和沿所述插接部末端向外延伸形成的向上弯折的“L”型卡勾，以将绝缘本体固定安装于电机定子上。5.如权利要求1所述的电机定子绝缘端子盒，其特征在于:还包括绝缘外壳，所述绝缘外壳罩于所述绝缘本体外且其纵向前侧开设有供所述导电端子穿过的通孔。6.如权利要求5所述的电机定子绝缘端子盒，其特征在于:所述绝缘外壳和所述绝缘本体上分别设有相互卡合的卡合组件，以使所述绝缘外壳罩于所述绝缘本体时，所述绝缘外壳与所述绝缘本体卡合。7.如权利要求6所述的电机定子绝缘端子盒，其特征在于:所述绝缘本体包括底板和沿纵向凸设于所述底板上的至少两排绝缘长块，每一所述绝缘长块沿横向分布且其上设有若干所述端子槽，所述槽间隙贯穿的开设于后一排所述绝缘长块上。8.如权利要求7所述的电机定子绝缘端子盒，其特征在于:所述卡合组件包括第一卡合组件，后一排所述绝缘长条长于前一排所述绝缘长条，所述绝缘外壳包括顶壁、位置相对的两横向侧壁、纵向前侧壁和纵向后侧壁，所述纵向后侧壁开设有供最后一排所述绝缘长条穿过的开口，所述第一卡合组件包括开设于两所述横向侧壁的后端下方并与最后一排绝缘长条卡合的卡合开口，所述绝缘外壳罩于所述绝缘本体上时，所述卡合开口与最后一排所述绝缘长条卡合。9.如权利要求8所述的电机定子绝缘端子盒，其特征在于:所述卡合组件还包括第二卡合组件，所述第二卡合组件包括分别设于所述底板纵向外侧和绝缘外壳之纵向前侧壁上的卡合柱和卡合孔，所述绝缘外壳罩于所述绝缘本体上时，所述卡合柱与所述卡合孔卡合。10.如权利要求9所述的电机定子绝缘端子盒，其特征在于:所述卡合组件还包括第三卡合组件，所述第三卡合组件包括设于第一排或中间排所述绝缘长块横向两相对侧的卡合凸块和设于绝缘外壳的两横向侧壁下端的卡合槽，所述绝缘外壳从上向下罩于所述绝缘本体上时，所述卡合凸块与所述卡合槽卡合。11.一种电机定子漆包线接线绝缘架，其特征在于:包括如权利要求1-10所述的电机定子绝缘端子盒以及电机定子，所述绝缘本体的纵向后侧向外凸形成固定部，所述电机定子上设有与所述绝缘本体后半部分相配合的安装凹槽，所述安装凹槽内设有与所述固定部卡扣配合的卡槽，所述绝缘本体的后半部分嵌于所述安装凹槽内，且所述固定部与所述卡槽卡合连接。
【文档编号】H02K5/22GK105932818SQ201610269820
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】陈洪毅, 胡家康
【申请人】东莞国亮电机有限公司