一种永磁同步电机的转子铁芯的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种永磁同步电机的转子铁芯的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：对转子铁心进行叠压处理；将转子铁心放入烘炉中加热至200 oC，保温2.5h；将转轴吊入冷冻设备冷冻至?120oC，保温25min；将转子铁心从烘炉中取出，置于油压机中心，同时将转轴迅速套入铁心，必要时可加压到位；配焊弧键及键；热套铁芯两端支撑板并焊接。本发明实施例提供的一种永磁同步电机的转子铁芯的加工方法，较好地解决了铁芯加工质量的问题，完全符合产品设计上和工艺上的技术要求，非常具有实用性。
【专利说明】
_种永磁同步电机的转子铁芯的加工方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及新能源汽车制造技术领域，尤其涉及一种永磁同步电机的转子铁芯的加工方法。
【背景技术】
[0002]随着稀土永磁体材料-汝铁硼合金的广泛应用，永磁电机因其具有结构简单、运行可靠、体积小重量轻等优点而得到了快速发展，可广泛用于新能源汽车领域。目前，永磁电机的转子铁芯的加工方法急需改善。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本发明提供了一种永磁同步电机的转子铁芯的加工方法，其特征在于，包括如下步骤:
对转子铁心进行叠压处理；
将转子铁心放入烘炉中加热至200 °C，保温2.5h ；
将转轴吊入冷冻设备冷冻至-120°C，保温25min ；
将转子铁心从烘炉中取出，置于油压机中心，同时将转轴迅速套入铁心，必要时可加压到位；
配焊弧键及键；
热套铁芯两端支撑板并焊接。
[0004]优选地，所述对转子铁芯进行叠压处理的步骤具体包括:
设置叠压压力为3MPa，分两次加压，叠压到400mm加压一次，最终再加压一次。
[0005]
有益效果:
本发明实施例提供的一种永磁同步电机的转子铁芯的加工方法，较好地解决了铁芯加工质量的问题，完全符合产品设计上和工艺上的技术要求，非常具有实用性。
【具体实施方式】
[0006]下面详细介绍本发明技术方案。
[0007]本发明的实施例公开一种永磁同步电机的转子铁芯的加工方法，该方法包括如下步骤:
对转子铁心进行叠压处理;将转子铁心放入烘炉中加热至200 °G，保温2.5h;将转轴吊入冷冻设备冷冻至-120°C，保温25min;将转子铁心从烘炉中取出，置于油压机中心，同时将转轴迅速套入铁心，必要时可加压到位;配焊弧键及键;热套铁芯两端支撑板并焊接。进一步地，所述对转子进行翻身处理的具体步骤包括:将转子翻身支架放在转子非传动端，调整好位置后，固定稳定;将支撑杆穿过总假轴端部吊环后，将支撑杆放在支撑槽内；从传动端吊起转子，使转子非传动端朝下，拆除支撑杆。
[0008]转子铁心采用外压装结构。叠压采用整体式结构涨胎，工艺上控制叠压压力和保压时间以确保建立合适的片间压力。转子套轴采用将铁心加热同时转轴冷冻，保湿一段时间后，先将铁心拉出烘炉放置在垫架上，再进行冷冻转轴直接吊入的工艺。待其冷却后，再焊弧键固定。
[0009]进一步地，所述对转子铁芯进行叠压处理的步骤具体包括:
设置叠压压力为3MPa，分两次加压，叠压到400mm加压一次，最终再加压一次。
[0010]本发明实施例提供的一种永磁同步电机的转子铁芯的加工方法，较好地解决了铁芯加工质量的问题，完全符合产品设计上和工艺上的技术要求，非常具有实用性。
[0011]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种永磁同步电机的转子铁芯的加工方法，其特征在于，包括如下步骤: 对转子铁心进行叠压处理； 将转子铁心放入烘炉中加热至200 oC，保温2.5h ； 将转轴吊入冷冻设备冷冻至_120°C，保温25min ； 将转子铁心从烘炉中取出，置于油压机中心，同时将转轴迅速套入铁心，必要时可加压到位； 配焊弧键及键； 热套铁芯两端支撑板并焊接。2.根据权利要求1所述的永磁同步电机的转子铁芯的加工方法，其特征在于，所述对转子铁芯进行叠压处理的步骤具体包括: 设置叠压压力为3MPa，分两次加压，叠压到400mm加压一次，最终再加压一次。
【文档编号】H02K15/03GK105914969SQ201610468091
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】徐 明
【申请人】无锡新大力电机有限公司