一种应用于静电除油烟设备的工频环氧灌封变压器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种应用于静电除油烟设备的工频环氧灌封变压器，包括骨架、连接螺栓和硅堆、硅堆架和高压顶针以及温控器组成的高压包以及由铁芯、线圈、低压线一和低压线二组成的低压包，硅堆架进行了镂空设计，使高压包与外界环境能自由的热交换，高压包的温度可通过温控器进行实时的监控。本装置具有抗短路能力强、耐受冲击性能好、超载能力强的优点，而且运行安全可靠、工艺能力好，尤为突出的是本装置的镂空部位不但有效的减轻了结构的重量，同时增加了散热面积。
【专利说明】
一种应用于静电除油烟设备的工频环氧灌封变压器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种变压器，尤其涉及一种用于静电除油烟设备的变压器。
【背景技术】
[0002] 变压器是静电除油烟设备的的重要部件，它在电网中也处于极为关键的地位，是 保证电气设备可靠的运行和人们生产及生活用电的极其重要的设备，而变电器的结构及制 作的材质直接影响到供电的质量和安全。虽然变压器的制作已是一项专门的，较为成熟的 技术，然而为了提高供、用电的质量与安全，依据各部门的具体使用环境和需求的状况，需 对使用中的变压器存在的缺点和不足进行富有实效的改造。
[0003] 现在使用的普通环氧浇注干式变压器在实际运行中就存在着具体的缺点和不足： 首先是这种变压器的高压绕组采用的是由两段连续式绕制的线圈构成，这种缠绕方法的纵 向电容较小，抗纵向冲击干扰的性能差，不能克服较大的纵向电压冲击。因此，对于抵抗雷 电的冲击及操作中的一关一闭引起的大的脉冲干扰的能力较差。
[0004] 其次普通的环氧浇注干式变压器线圈的层间绝缘通常采用聚酷薄膜和无纺布合 成的DMD进行隔离，因绝缘的材料方面的不足使层间绝缘的长久性受到制约，主要还是采用 这些材料在浇注时浸润性差，极容易产生气泡，而使整体线圈的绝缘性能大大降低，主要体 现在局部放电(PC值)大。
[0005] 另外目前使用的普通环氧浇注干式变压器的线圈通常使用绝缘介质种类多。这意 味着线圈的整体抗热膨胀变化率和介质电场均匀性较差，投运一段时间后易出现龟裂，这 不仅仅影响了线圈的使用寿命，还使局部放电几率显著增加，以至于严重时只好退出运行， 严重影响了供、用电的安全性和稳定性。
[0006]还有若要制造质量上乘、性能稳定的环氧浇注干式变压器主要的绝缘树脂材料价 格昂贵，变压器成本当然就不能低，且生产的效率也低。
[0007] 综上所述可以发现，现有的静电除油烟设备变压器尽管具有一些如相关专利所描 述的优势，但还存在一下几个明显的不足体积过大、笨重，不利于安装;論抗干扰能力不 强，绝缘能力差，使用寿命不高；散热效果不好，过高的温度使绝缘材料膨胀甚至粘结，也 加速变压器元器件的老化变质。
【发明内容】
[0008] 本发明提供一种应用于静电除油烟设备的工频环氧灌封变压器，具有抗短路能力 强、耐受冲击性能好、过载能力强、防潮防腐、噪声低、免维护诸多优点，而且运行安全可靠、 工艺能力好，尤为突出的是本装置的镂空部位不但有效的减轻了结构的重量，同时增加了 散热面积。
[0009] -种应用于静电除油烟设备的工频环氧灌封变压器，两侧骨架通过连接螺杆保持 正确的相对位置固定，在所述骨架之间安装了本装置的低压包，低压包的两侧为铁芯，前述 骨架的上侧部分则安装了本装置的高压包。
[0010] 所述高压包包括硅堆、硅堆架和高压顶针以及温控器，所述硅堆架固定在骨架的 上端，在硅堆架上方安装高压包的核心部件硅堆;高压包的内部布设了感温传感器，并且通 过导线引出感温线一、感温线二和反馈线与温控器相连，所述高压顶针则安装于高压包上 端与温控器相对的一端。
[0011] 所述低压包包括铁芯、线圈、低压线一和低压线二，所述铁芯安装于骨架的内部， 在铁芯上绕制线圈，低压线一和低压线二由低压包内部引出。
[0012] 所述硅堆架设计为内部镂空的结构，一方面便于减轻结构重量节省材料成本，更 为重要的是与外界冷热空气的热循环加速变压器工作生成热的流失，比起同类变压器非镂 空的设计在同样工况温度低5°C以上。
[0013] 本发明的显著效果在于： 1、本发明的高压包部分有镂空设计要求，一方面可以节省材料，从而降低变压器重量 以及后续的运输成本，尤为重要的是镂空部分实际为一个很好的通风口，与外界冷热空气 的热循环加速变压器工作生成热的流失，比起同类变压器非镂空的设计在同样工况温度低 5°C以上。
[0014] 2、本装置功率大、体积小，安装空间较小。由于采用环氧树脂浇注，密封效果好可 有效阻止可燃或污染物质泄，对环境不产生污染，即使发生火灾或产生电弧的情况下，也不 会有危险的气体释放，非常适用于潮湿和污染地区。
[0015] 3、过载能力强，局部放电量小，具有高效的绝缘和抗短路能力。同时具有损耗低、 输出功率高、温度控制能力强的优点。
【附图说明】
[0016] 图1是本发明整体结构主视图。
[0017] 图2是本发明整体结构左视图。
[0018]图3是本发明整体结构俯视图。
[0019] 图4是本发明的高压包结构主视图。
[0020] 图5是本发明的高压包结构左视图。
[0021 ]图6是本发明的高压包结构俯视图。
[0022] 图7为本发明的低压包结构主视图。
[0023] 图8为本发明的低压包结构左视图。
[0024] 图9为本发明的低压包结构俯视图。
[0025] 其中：1-铁芯;2-高压顶针;3-连接螺杆;4-骨架;5-感温线二;6-感温线一;7-反馈 线;8-低压线一;9-低压线二；10-硅堆；11-硅堆架；12-温控器;13-线圈。
【具体实施方式】
[0026]对照图1 一9所示，本变压器两侧骨架4通过连接螺杆3保持正确的相对位置固定， 在所述骨架4之间安装了本装置的低压包，低压包的两侧为铁芯1，前述骨架4的上侧部分则 安装了本装置的高压包。高压包的内部布设了感温传感器，并且通过感温线一 6、感温线二 5、反馈线7导线与温控器12相连，高压顶针2则安装于高压包上端与温控器12相对的一端。 低压包包括铁芯1、线圈13、低压线一8和低压线二9，铁芯1安装于骨架4的内部，在铁芯1 上绕制线圈13,低压线一8和低压线二9由低压包内部引出。高压包和低压包在高度方向上 叠加安装能有效的节省操作空间，并且能同时满足高低压需求。
[0027] 硅堆架11固定在高压包的内部，在硅堆架11上安装变压元件硅堆10，高压顶针2与 变压元件硅堆10连接后高压电能通过高压顶针2内部设置的高压线输出，在所述高压包内 部布设感温传感器和信号反馈系统，80°C温度控制器12采集接收感温传感器的温度信号， 与标准温度设定值对比后产生补偿值，随后经由反馈系统控制变压器的工作状态。
[0028] 硅堆10应固定于硅堆架11的上方两侧，每一侧分别布置两个并排放置，并且硅堆 10之间应该在满足变压需求的原则下保持规定的距离，随后在硅堆10的前后侧布设感温元 件。
[0029] 硅堆架11设计为内部镂空的结构，一方面便于减轻结构重量节省材料成本，更为 重要的是与外界冷热空气的热循环加速变压器工作生成热的流失。
[0030] 本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本发明的创作思想 下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要 求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合，这些变形和/或组合均落入 本发明所涉及的技术领域内，并落入本发明权利要求的保护范围。
【主权项】
1. 一种应用于静电除油烟设备的工频环氧灌封变压器，两侧骨架(4 )通过连接螺杆(3 )固定，其特征在于:在所述骨架(4)之间安装有低压包，低压包的两侧为铁芯（1)，骨架(4) 的上侧部分则安装有高压包，所述高压包包括硅堆（10)、硅堆架（11)，硅堆架（11)采用内部 镂空结构。2. 根据权利要求1所述的一种应用于静电除油烟设备的工频环氧灌封变压器，其特征 在于:所述高压包还包括高压顶针（2)以及温控器（12 )，所述硅堆架（11)固定在骨架(4 ) 的上端，在硅堆架（11)上方安装高压包的核心部件硅堆（10 );高压包的内部布设了感温传 感器，并且通过感温线一(6)、感温线二（5)、反馈线（7 )导线与温控器（12)相连，所述高压 顶针（2)则安装于高压包上端与温控器（12 )相对的一端;所述低压包包括铁芯（1)、线圈 (13)、低压线一(8 )和低压线二(9 )，所述铁芯（1)安装于骨架(4)的内部，在铁芯（1)上绕 制线圈（13)，低压线一(8 )和低压线二(9)由低压包内部引出。
【文档编号】H02M1/00GK105896936SQ201610229497
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】赵景波, 孙晔
【申请人】佛山市博顿空气科技有限公司