专利名称：电缆交接箱箱体及其表面处理工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种通信设备的箱体及其表面处理工艺，确切地说，涉及电缆交接箱箱体及其表面处理的工艺方法。
电缆交接箱是邮电通信中的市内电话网络里主干电缆与配线电缆之间进行交接配线的中间设备，该设备是市话线路中的重要装置，其质量及工作可靠性将直接关联到电话网络的通信质量。由于电缆交接箱一般安装在户外，暴露在日晒雨淋、霜打风吹的自然环境中，对电缆交接箱的使用寿命和工作质量都是十分严峻的考验。
电缆交接箱是从八十年代后期开始的电话迅速普及到千家万户时开始推广发展的一种新型设备。各生产厂家为了满足电话通信的旺热需求，在有关产品的结构、工艺都尚未完全定型、也没有很好地考虑到该产品的应用环境、使用寿命和工作可靠性的情况下，便匆忙投产进入通信市场。随着时间的推移，电缆交接箱的“先天缺陷”已经开始暴露出来，并引起有关人士的关注和着手研究改进措施。
现在，国内的电缆交接箱的箱体材料普遍采用国产冷轧低碳钢板材，经磷化酸洗为主的中间处理和烤漆或喷塑的表面处理加工而成。这种工艺的最主要缺陷是表面层与钢板之间的附着力差，通常情况下只能维持三年。通过对国内许多地方电缆交接箱的使用状况的调查了解，上述问题已经暴露无遗，造成箱体表面层脱落、锈蚀等现象，而在沿海及重工业城镇问题更为严重。交接箱箱体的锈蚀不仅影响其外观，还会造成箱体强度及密封性能的下降，直接影响到箱内接续电缆的工作可靠性，从而影响到整个电话线路的通信质量。
本发明的目的是提供一种电缆交接箱箱体及其表面处理的工艺方法，从而有效防止箱体的早期锈蚀和延长其使用寿命。
本发明是这样实现的该箱体是采用国际标准的集装箱板材，经表面处理工艺加工制成的。该表面处理工艺流程包括有下述工序开卷、压平、下料—喷丸处理—清洁检查—喷涂底漆—加工压型—清洁处理—喷涂面漆—烘干—总装—检查入库；其中喷丸处理工序应符合瑞典工业标准 级，使板材表面粗糙度达到80—120，并呈现出铁的银白色；喷涂底漆工序所用的底漆是富锌底漆；喷涂面漆工序所用的面漆是氯化橡胶漆。
上述国际标准的集装箱板材，可以是日本国生产的，型号为SS41、SS50、SM490、SM500、S15C和S25C的产品。
上述喷涂底漆工序的工艺参数出口压力16.5～18.5Mpa、喷漆机压力0.3～0.5Mpa、喷嘴直径0.40～0.60mm、干膜厚度8～17μm，并在喷漆后进行温度为50℃的10分钟干燥处理。
喷涂的富锌底漆可以是韩国标准的EZ175(T)—1184型号产品。
上述喷涂面漆工序的工艺参数出口压力13.5～15.5Mpa、喷漆机压力0.35～0.55Mpa、喷嘴距离30～50cm、喷嘴直径0.40～0.60mm、湿膜厚度165—185μm、干膜厚度70～90μm。
喷涂的氯化橡胶漆可以是韩国标准的RH247—RAL3009型号产品。
本发明主要特点是选用国际标准的集装箱板材来替代国产普通的冷轧钢板材，从箱体材料本身的改进，来提高其机械强度及耐腐蚀性能。本发明的另一特点是采用特殊的表面处理工艺，从而大大提高箱体表面层的附着力，使电缆交接箱能够很好地适应海洋气候和重工业污染地区的户外自然环境，使用寿命可延长3倍多，可以在任何野外条件下安装使用，做到10年内不变色、不锈蚀、漆膜不脱落，从而提高交接箱的使用年限和工作可靠性，并由此提高电话通信的通话质量。总之，本发明具有良好的经济效益和社会效益。
图1是本发明的工艺流程方框图。
本发明是通过箱体材料的改进和独特的表面处理工艺，来解决交接箱因在户外使用而带来的上述质量和可靠性问题的。
本发明采用国际标准的集装箱板材来替代国内普遍使用的国产普通冷轧低碳钢板材，从箱体所用的钢材本身来提高其综合机械性能和耐腐蚀性。此外，又采用特殊的表面处理工艺，来大大提高其表面层的附着力，使其工作寿命大为延长。这些集装箱板材可以是日本国生产的SS41、SS50、SM490、SM500、S15C、S25C等型号产品。
本发明的表面处理工艺过程，请参阅图1。首先将上述型号产品的集装箱板材开卷、压平和剪料，然后对板材进行喷丸处理，该工序应达到瑞典工业标准 级，使板材粗糙度达80～120，并呈现出铁的原色(银白色)。接着进行风吹清洁处理和肉眼检查，确认没有砂粒、尘土，就可以进行喷涂富锌底漆工序，这种富锌底漆可以采用韩国标准的EZ175(T)—1184型号产品。该工序的工艺参数是出口压力13.5～15.5Mpa、喷漆机压力0.35～0.55Mpa、喷嘴直径0.40～0.60mm、干膜厚度8～17μm，喷漆时应注意使漆层均匀喷涂在钢板表面，不应出现厚薄不均或漏喷的现象，喷漆后还要进行温度为50℃的10分钟烘干处理及自然干燥的存放。待漆膜完全干燥后，就可加工压型，将板材加工成箱体，再对该箱体上的油斑、油污等用清洁剂擦洗，并用干布清除干净，再用压缩空气和毛刷等工具将尘土清除干净，以肉眼看不到杂物为标准。然后，进行喷涂氯化橡胶漆作为箱体面漆，这种面漆也可采用韩国标准的RH247—RAL3009型号产品。该工序的工艺参数是出口压力13.5～15.5Mpa、喷漆机压力0.35～0.55Mpa、喷嘴距离30～50cm、喷嘴直径0.40～0.60mm、湿膜厚度165—185μm、干膜厚度70～90μm。喷漆时同样要注意使漆层均匀喷涂在箱体的表面，不要出现厚薄不均或漏喷的地方，个别地方应进行补涂和修缮处理。接着，进行烘干处理，温度为50℃，时间约半小时左右。最后进行箱体的总装和检查入库。
本发明可以大大改善电缆交接箱箱体的表面层质量，使之很好适应户外工作环境，从而延长使用寿命3倍多，而生产成本只增加15％左右，但在长达10年的使用期内则可节省成本70％以上，显著降低了投资费用，而且，因此改善了电话通信质量和保障线路畅通无阻。
权利要求
1.一种电缆交接箱箱体，其特征在于它是采用国际标准的集装箱板材，经表面处理工艺加工制成。
2.如权利要求1所述的电缆交接箱箱体，其特征在于上述国际标准的集装箱板材，可以是日本国生产的、型号为SS41、SS50、SM490、SM500、S15C和S25C的产品。
3.一种电缆交接箱箱体的表面处理工艺方法，其特征在于该表面处理工艺流程包括有下述工序开卷、压平、下料—喷丸处理—清洁检查—喷涂底漆—加工压型—清洁处理—喷涂面漆—烘干—总装—检查入库；其中喷丸处理工序应符合瑞典工业标准 级，使板材表面粗糙度达到80—120，并呈现出铁的银白色；喷涂底漆工序所用的底漆是富锌底漆；喷涂面漆工序所用的面漆是氯化橡胶漆。
4.如权利要求3所述的电缆交接箱箱体的表面处理工艺方法，其特征在于上述喷涂底漆工序的工艺参数为出口压力16.5～18.5Mpa、喷漆机压力0.3～0.5Mpa、喷嘴直径0.40～0.60mm、干膜厚度8～17μm并在喷漆后进行温度为50℃的10分钟干燥处理。
5.如权利要求3所述的电缆交接箱箱体的表面处理工艺方法，其特征在于喷涂的富锌底漆可以是韩国标准的EZ175(T)—1184型号产品。
6.如权利要求3所述的电缆交接箱箱体的表面处理工艺方法，其特征在于上述喷涂面漆工序的工艺参数出口压力13.5～15.5Mpa、喷漆机压力0.35～0.55Mpa、喷嘴距离30～50cm、喷嘴直径0.40～0.60mm、湿膜厚度165—185μm、于膜厚度70～90μm。
7.如权利要求3所述的电缆交接箱箱体的表面处理工艺方法，其特征在于喷涂的氯化橡胶漆可以是韩国标准的RH247—RAL3009型号产品。
全文摘要
一种电缆交接箱箱体及其表面处理工艺方法，其特征是采用国际标准的集装箱板材作为箱体材料，经过下述表面处理工艺加工制成开卷、压平、下料-喷丸处理-清洁检查-喷涂底漆-加工压型-清洁处理-喷涂面漆-烘干-总装-检查入库。本发明从改进箱体用材着手，提高其机械性能和耐腐蚀性，又经特殊表面处理工艺，能大大提高其表面层的附着力，使用寿命延长3倍，并由此提高电话通信的通话质量。
文档编号H02G15/10GK1115129SQ9510671
公开日1996年1月17日 申请日期1995年6月16日 优先权日1995年6月16日
发明者王际任 申请人:青岛高科技工业园金斯达通信开发有限公司