真空断路器专用高精度励磁涌流抑制器的制造方法
【专利摘要】真空断路器专用高精度励磁涌流抑制器，包括支撑架、涌流抑制器主机和轨道，涌流抑制器主机的侧部安装万向机械臂，万向机械臂的端部设置夹头，夹头上设置插头，插头通过连接线连接涌流抑制器主机；支撑架之间设置一根丝杆和一根导杆，丝杆和导杆位于机柜上部，丝杆一端连接第一电机，丝杆上配合设置螺母，导杆上配合设置导向块，螺母连接导向块，导向块下部安装涌流抑制器主机。本实用新型中架设在多台并排设立的真空断路器上，其中一个真空断路器处于工作状态。涌流抑制器在丝杆的转动下移动至相应的真空断路器的上部，通过万向机械臂调整插头的位置，将插头与真空断路器插接配合，从而可以实现对该变烟气的涌流抑制的作用。
【专利说明】
真空断路器专用高精度励磁涌流抑制器
技术领域
[0001]本实用新型涉属于电力设备领域，确切地说是真空断路器专用高精度励磁涌流抑制器。
【背景技术】
[0002]真空断路器是三相交流50Hz、12KV户外高压开关设备，主要用于开断、关合电力系统中的负载电流、过载电流及短路电流。适用于变电站、工矿企业作保护和控制之用，更适用于城乡配电网及频繁操作的场所。涌流控制器作为真空断路器最主要的二次保护元件。目前，在配电站中，多台真空断路器并非同时运行，如果每台变压器均配置一台涌流抑制器，会造成非常高的成本。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供真空断路器专用高精度励磁涌流抑制器。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:
[0005]真空断路器专用高精度励磁涌流抑制器，包括支撑架、涌流抑制器主机和轨道，涌流抑制器主机的侧部设置纵向导杆，纵向导杆上配合设置纵向滑动块，纵向滑动块的上部安装与纵向导杆平行的齿条，涌流抑制器主机的侧部安装带有驱动装置的齿轮，齿轮与齿条配合，纵向滑动块上安装横向导杆，横向导杆垂直于纵向导杆，横向导杆上配合设置横向滑动块，横向滑动块内设置带有动力的滚轮，横向导杆内设置轮槽，滚轮与轮槽配合，横向滑动块的下部设置电推杆，电推杆的活塞杆朝下，电推杆的活塞杆上设置夹头，夹头上设置插头，插头通过连接线连接涌流抑制器主机;支撑架之间设置一根丝杆和一根导杆，丝杆和导杆位于机柜上部，丝杆一端连接第一电机，丝杆上配合设置螺母，导杆上配合设置导向块，螺母连接导向块，导向块下部安装涌流抑制器主机，支撑架下部设置第二电机，第二电机通过链条连接被动轮，被动轮内配合设置转轴，转轴的一端外周设置套筒，套筒通过轴承安装在支撑架上，套筒为一端开口的圆筒形，套筒开口端外侧设置挡板，套筒的封口端外侧螺纹连接挡圈，挡板和挡圈的直径不小于轴承的直径，转轴的另一端连接转轮，转轮位于轨道内并能够沿轨道移动，轨道为侧部开口的C形，轨道开口侧下端设置挡块。
[0006]为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述的涌流抑制器主机内设置电流传感器、电压传感器、温度传感器和湿度传感器，电流传感器、电压传感器、温度传感器和湿度传感器连接处理器，处理器连接报警器。所述的支撑架之间设置与丝杆平行的横向导轨，横向导轨位于丝杆的上部，横向导轨上设置能够水平移动的移动座，移动座上安装油壶，油壶的上部设置透气孔，油壶的下端设置连通的油管，移动座的下部设置带有旋转电机的转盘，转盘的两端安装连杆，连杆的端部安装油刷，油刷能够与油管的下口配合;油管的中部为软管，移动座的中部设置阀套和电磁铁，阀套上开设竖孔和横孔，竖孔和横孔相同，软管位于竖孔内，横孔内设置阀芯，阀芯位于阀套外端设置铁芯，铁芯能够与电磁铁配合，电磁铁与阀芯之间设置弹簧。所述油管的下口为斜口。
[0007]本实用新型的优点在于:本实用新型中架设在多台并排设立的真空断路器上，其中一个真空断路器处于工作状态。涌流抑制器在丝杆的转动下移动至相应的真空断路器的上部，通过纵向滑动块调整插头的纵向位置，通过横向滑动块调整插头的横向位置，通过电推杆将插头下个与相应的真空断路器插接配合，从而可以实现对该真空断路器的涌流抑制的作用。本实用新型采用智能化自动连接配合，使用安全。本实用新型还具有可实施性强、安全性高、操作方便显示直观的优点。
【附图说明】
[0008]图1是实用新型的结构示意图；图2是涌流抑制器主机8内模块结构示意图；图3是图1的I局部放大结构示意图；图4是图1的Π局部放大结构示意图；图5是图3的m局部放大结构示意图；图6是图4的A向视放大结构示意图；图7是图1的ΙΠ局部放大结构示意图；图8是沿图7的B-B线剖视结构示意图。
[0009]附图标记:1报警器2支撑架3夹头4第一电机5连接线6轮槽7插头8涌流抑制器主机9丝杆10螺母11导向块12导杆13弹簧14铁芯15电流传感器16电压传感器17温度传感器18湿度传感器19处理器20软管21横孔22电磁铁23透气孔24油壶25移动座26横向导轨27油管28斜口 29油刷30连杆31转盘32竖孔33阀套34阀芯35齿轮36横向滑动块37横向导杆38电推杆39齿条40纵向滑动块41纵向导杆42滚轮43套筒44挡板45挡圈46转轴47链条48转轮49轨道50挡块51被动轮52第二电机。
【具体实施方式】
[0010]真空断路器专用高精度励磁涌流抑制器，如图1和图4所示，支撑架2、涌流抑制器主机8和轨道49，涌流抑制器主机8的侧部设置纵向导杆41，纵向导杆41上配合设置纵向滑动块40，纵向滑动块40的上部安装与纵向导杆41平行的齿条39，涌流抑制器主机8的侧部安装带有驱动装置的齿轮35，齿轮35与齿条39配合，纵向滑动块40上安装横向导杆37，横向导杆37垂直于纵向导杆41，横向导杆37上配合设置横向滑动块36，横向滑动块36内设置带有动力的滚轮42，横向导杆37内设置轮槽6，滚轮42与轮槽6配合，横向滑动块36的下部设置电推杆38，电推杆38的活塞杆朝下，电推杆38的活塞杆上设置夹头3，夹头3上设置插头7，插头7通过连接线5连接涌流抑制器主机8;支撑架2之间设置一根丝杆9和一根导杆12，丝杆9和导杆12位于机柜上部，丝杆9 一端连接第一电机4，丝杆9上配合设置螺母10，导杆12上配合设置导向块11，螺母10连接导向块11，导向块11下部安装涌流抑制器主机8，支撑架2下部设置第二电机52，第二电机52通过链条47连接被动轮51，被动轮51内配合设置转轴46，转轴46的一端外周设置套筒43，套筒43通过轴承安装在支撑架2上，套筒43为一端开口的圆筒形，套筒43开口端外侧设置挡板44，套筒43的封口端外侧螺纹连接挡圈45，挡板44和挡圈45的直径不小于轴承的直径，转轴46的另一端连接转轮48，转轮48位于轨道49内并能够沿轨道49移动，轨道49为侧部开口的C形，轨道49开口侧下端设置挡块50。本实用新型中架设在多台并排设立的真空断路器上，其中一个真空断路器处于工作状态。涌流抑制器在丝杆的转动下移动至相应的真空断路器的上部，通过纵向滑动块调整插头的纵向位置，通过横向滑动块调整插头的横向位置，通过电推杆将插头下个与相应的真空断路器插接配合，从而可以实现对该真空断路器的涌流抑制的作用。本实用新型采用智能化自动连接配合，使用安全。齿轮35转动的作用下带动齿条39水平移动，从而带动纵向滑动块40纵向移动。位于横向滑动块36内的滚轮42转动，能够带动横向滑动块36沿横向导杆37移动，滚轮42位于内部能够被保护。为方便在数排或不均匀分布的数个真空断路器上工作，在真空断路器两侧设置轨道49，轨道49内配合设置能够沿轨道49移动的转轮48，转轮48由安装在支撑架2上的第二电机52驱动，转轮48通过转轴46、套筒43和轴承安装在支撑架2上，既方便拆卸，也方便支撑架2的移动和搬运。套筒43两端设置挡圈45和挡板44，能够遮挡轴承，避免灰尘杂物进入轴承。轨道49上设置挡块50，挡块50起到对转轮48限位和导向的作用，能够避免转轮48移动时脱离轨道49。
[0011]为了保持涌流抑制器主机8的工作环境和真空断路器的工作状态，所述的涌流抑制器主机8内设置电流传感器15、电压传感器16、温度传感器17和湿度传感器18，电流传感器15、电压传感器16、温度传感器17和湿度传感器18连接处理器19，处理器19连接报警器I。电流传感器15、电压传感器16能够通过插头7测量真空断路器的工作电流和电压，温度传感器17和湿度传感器18能够测量变电站的工作环境。当上述传感器测量结果超出预先设定值时，通过处理器19进行分析后通过报警器I进行报警，以便及时解决问题。
[0012]丝杆9长期暴漏在外部会造成生锈等情况，丝杆9与螺母18之间配合阻力较大，为了克服上述问题，如图1、图3和图5所示，所述的支撑架2之间设置与丝杆9平行的横向导轨26，横向导轨26位于丝杆9的上部，横向导轨26上设置能够水平移动的移动座25，移动座25上安装油壶24，油壶24的上部设置透气孔23，油壶24的下端设置连通的油管27，移动座25的下部设置带有旋转电机的转盘31，转盘31的两端安装连杆30，连杆30的端部安装油刷29，油刷29能够与油管27的下口配合；油管27的中部为软管20，移动座25的中部设置阀套33和电磁铁22，阀套33上开设竖孔32和横孔21，竖孔32和横孔21相同，软管20位于竖孔32内，横孔21内设置阀芯34，阀芯34位于阀套33外端设置铁芯14，铁芯14能够与电磁铁22配合，电磁铁22与阀芯34之间设置弹簧13。移动座25沿横向导轨26水平移动，移动过程中转盘31旋转，油刷29与油管27接触后会吸收部分油管27出的润滑油，旋转至丝杆9上时将润滑油涂抹，从而实现丝杆9的润滑和防锈。电磁铁22间断性通电，每一次通电时将铁芯14吸引，从而阀芯34与软管20离开，在重力作用下润滑油可以向下流动。所述油管27的下口为斜口 28，斜口 28朝下旋转盘的转动方向，斜口接触面积增大，一次吸油量多，润滑效果更佳。上述结构在润滑过程中消耗润滑油的量极小，但是润滑时可以将整个被润滑件(丝杆9)完全涂抹。避免大量滴加润滑油时，润滑油滴落到设备上，导致设备变脏的情况。
[0013]本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【主权项】
1.真空断路器专用高精度励磁涌流抑制器，其特征在于:包括支撑架(2)、涌流抑制器主机(8)和轨道(49)，涌流抑制器主机(8)的侧部设置纵向导杆(41)，纵向导杆(41)上配合设置纵向滑动块(40)，纵向滑动块(40)的上部安装与纵向导杆(41)平行的齿条(39)，涌流抑制器主机(8)的侧部安装带有驱动装置的齿轮(35)，齿轮(35)与齿条(39)配合，纵向滑动块(40)上安装横向导杆(37)，横向导杆(37)垂直于纵向导杆(41)，横向导杆(37)上配合设置横向滑动块(36)，横向滑动块(36)内设置带有动力的滚轮(42)，横向导杆(37)内设置轮槽(6)，滚轮(42)与轮槽(6)配合，横向滑动块(36)的下部设置电推杆(38)，电推杆(38)的活塞杆朝下，电推杆(38)的活塞杆上设置夹头(3)，夹头(3)上设置插头(7)，插头(7)通过连接线(5)连接涌流抑制器主机(8);支撑架(2)之间设置一根丝杆(9)和一根导杆(12)，丝杆(9)和导杆(12)位于机柜上部，丝杆(9) 一端连接第一电机(4)，丝杆(9)上配合设置螺母(10)，导杆(12)上配合设置导向块(11)，螺母(10)连接导向块(11)，导向块(11)下部安装涌流抑制器主机(8)，支撑架(2)下部设置第二电机(52)，第二电机(52)通过链条(47)连接被动轮(51)，被动轮(51)内配合设置转轴(46)，转轴(46)的一端外周设置套筒(43)，套筒(43)通过轴承安装在支撑架(2)上，套筒(43)为一端开口的圆筒形，套筒(43)开口端外侧设置挡板(44)，套筒(43)的封口端外侧螺纹连接挡圈(45)，挡板(44)和挡圈(45)的直径不小于轴承的直径，转轴(46)的另一端连接转轮(48)，转轮(48)位于轨道(49)内并能够沿轨道(49)移动，轨道(49)为侧部开口的C形，轨道(49)开口侧下端设置挡块(50)。2.根据权利要求1所述的真空断路器专用高精度励磁涌流抑制器，其特征在于:所述的涌流抑制器主机(8)内设置电流传感器(15)、电压传感器(16)、温度传感器(17)和湿度传感器(18)，电流传感器(15)、电压传感器(16)、温度传感器(17)和湿度传感器(18)连接处理器(19)，处理器(19)连接报警器(I)。3.根据权利要求1所述的真空断路器专用高精度励磁涌流抑制器，其特征在于:所述的支撑架(2)之间设置与丝杆(9)平行的横向导轨(26)，横向导轨(26)位于丝杆(9)的上部，横向导轨(26)上设置能够水平移动的移动座(25)，移动座(25)上安装油壶(24)，油壶(24)的上部设置透气孔(23)，油壶(24)的下端设置连通的油管(27)，移动座(25)的下部设置带有旋转电机的转盘(31 )，转盘(31)的两端安装连杆(30 )，连杆(30 )的端部安装油刷(29)，油刷(29)能够与油管(27)的下口配合;油管(27)的中部为软管(20)，移动座(25)的中部设置阀套(33)和电磁铁(22)，阀套(33)上开设竖孔(32)和横孔(21)，竖孔(32)和横孔(21)相同，软管(20)位于竖孔(32)内，横孔(21)内设置阀芯(34)，阀芯(34)位于阀套(33)外端设置铁芯(14)，铁芯(14)能够与电磁铁(22)配合，电磁铁(22)与阀芯(34)之间设置弹簧(13)。4.根据权利要求3所述的真空断路器专用高精度励磁涌流抑制器，其特征在于:所述油管(27)的下口为斜口(28)。
【文档编号】H02H9/02GK205724870SQ201620404286
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月7日
【发明人】孙庆森, 张海峰, 王猛, 张召峰, 王华兴, 杨雷, 杨坤, 王林, 邹积鹏, 邹浩
【申请人】国家电网公司, 国网山东省电力公司泰安供电公司