一种gis环氧套管生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种GIS环氧套管生产方法，该方法包括以下步骤：采用纳米氧化铝与硅烷进行偶联，得到偶联纳米氧化铝；对端部电极的表面进行喷砂；将偶联纳米氧化铝和环氧树脂与经过表面喷砂后的所述端部电极热成型为环氧套管。利用上述生产方法，可以使环氧套管与端部电极结合紧密，从而避免GIS中绝缘气体的泄漏。
【专利说明】一种GIS环氧套管生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造【技术领域】，特别涉及一种GIS环氧套管生产方法。
【背景技术】
[0002]随着我国经济建设的快速发展，电力行业无疑是需要重点发展的领域之一。
[0003]我们知道，日常生活中的电能是通过变电站输送到千家万户中去的。而变电站的作用是将发电厂输送过来的电能进行调压，然后分配；就在调压和分配的过程中，会用到诸多电气设备；例如隔离开关、互感器以及断路器等高压设备。这些高压设备需要具有良好的绝缘性能以保证安全。
[0004]一般来说，我们将全部或者部分采用气体作为绝缘介质的金属封闭开关设备称之为气体绝缘组合电器设备，也就是GIS ;GIS通常由断路器、隔离开关、接地开关、互感器和电缆终端等组成，这些设备或部件全部封闭在金属接地的外壳中，在其内部充有绝缘性能较强的SF6(六氟化硫)气体作为绝缘介质；在正常运行时，SF6需要保持一定的压力，倘若SF6压力不足，就会导致绝缘性能降低，甚至会发生电击穿。
[0005]GIS端部的环氧套管是GIS电缆终端的绝缘主体。在GIS电缆终端中，环氧套管是与GIS连接的主要部件，因此环氧套管的气密性的好坏直接决定着GIS能否安全正常的运行。
[0006]对于现有技术中的环氧套管，包括端部电极和绝缘主体，其中的端部电极为金属制成，环氧套管的绝缘主体为环氧树脂，环氧树脂包裹在端部金属电极的外侧；在温度适宜的环境下，这种环氧套管很容易实现气密封。但是对于地处严寒地带的变电站来说，由于室外温度较低，金属与环氧树脂在低温下的膨胀率不同，容易导致在两者的结合面处产生缝隙，导致SF6泄露，对GIS造成安全隐患。
[0007]因此，如何确保GIS环氧套管的使用安全是本领域技术人员目前需要解决的技术冋题。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种GIS环氧套管生产方法，该方法可以解决绝缘气体泄漏的问题。
[0009]为实现上述目的，本发明提供一种GIS环氧套管生产方法，该方法包括以下步骤:
[0010]Al)采用纳米氧化铝与硅烷进行偶联，得到偶联纳米氧化铝；
[0011]A2)对端部电极的表面进行喷砂；
[0012]A3)将环氧树脂和所述偶联纳米氧化铝与经过表面喷砂后的所述端部电极进行热成型处理，得到环氧套管。
[0013]优选地，所述纳米氧化铝的质量百分比的范围为3%?5%。
[0014]优选地，所述喷砂的颗粒直径在0.03mm?0.08mm之间。
[0015]相对于上述【背景技术】，本发明所提供的加工GIS环氧套管的方法，是将纳米氧化铝与硅烷进行偶联，得到偶联纳米氧化铝。由于结合偶联纳米氧化铝的环氧树脂具有较强的粘附力，利用这种环氧树脂生产出的套管，当它与端部电极粘接时，得到的GIS环氧套管是一个整体，使其在低温环境下，套管的膨胀率与端部电极的膨胀率相同或相近。此外，在端部电极的表面进行喷砂处理，可以增大电极的表面积；同时，当套管压合在端部电极的外表面时，能够增大套管与电极外表面的摩擦力，使得套管与端部电极紧密的贴合在一起，减小了套管与端部电极之间产生缝隙的可能性；因此，采用本发明所提供的加工GIS环氧套管的方法能够解决在低温环境下，绝缘气体泄漏的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明中GIS环氧套管剖面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]本发明的核心是提供一种加工GIS环氧套管的方法，该方法可以有效解决在低温环境下绝缘气体泄漏的问题。
[0018]为了使本【技术领域】的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0019]请参考图1，图1为本发明中GIS环氧套管剖面的结构示意图。
[0020]本发明所提供的GIS环氧套管生产方法包括以下步骤:
[0021]Al)采用纯度在3%?5%的纳米氧化铝与硅烷进行偶联，得到偶联纳米氧化铝。
[0022]在这里，我们利用纳米氧化铝代替原来的普通氧化铝，能够使生成的环氧树脂具有较好的分子结构。
[0023]同时，根据实际经验，我们将纳米氧化铝的质量百分比控制在3%?5%之间，其余组成部分为填料。这样做可以使纳米氧化铝与环氧树脂结合的更加充分，偶联后得到的环氧树脂质量$父尚。
[0024]当然，我们还可以根据实际情况，减小填料的比例，这样做是为了增加纳米氧化铝纯度；此外，我们还可以将填料的粒径变小，这是为了使填料与纳米氧化铝之间的接触面积加大，从而增大两者之间的摩擦力。通过上述的方式，能够使纳米氧化铝与硅烷的偶联更加充分，得到质量更高的环氧树脂。
[0025]A2)将环氧树脂热成型为环氧套管20。
[0026]此步骤是将环氧树脂热成型为环氧套管20 ;根据所需尺寸，将第一步中偶联得到的环氧树脂加工成为环氧套管20。
[0027]A3)端部电极的表面进行喷砂。
[0028]这一步骤是将端部电极进行表面喷砂处理，得到上部电极10。
[0029]此外，为了使上部电极10能够与环氧套管20紧密的结合在一起，我们可以选择颗粒直径在0.03mm?0.08mm之间的喷砂颗粒。
[0030]当然，根据不同实际情况，我们可以选择不同颗粒直径的喷砂。在此不再赘述。
[0031]在这里，对端部电极的表面进行喷砂的步骤可以位于GIS环氧套管生产方法的第一步。也就是说，我们可以先进行端部电极的表面进行喷砂处理，得到上部电极10，然后再进行纳米氧化铝与硅烷的偶联工艺，而后形成环氧套管20。可以看出，端部电极的表面处理与环氧套管20的生产，并无先后顺序。两者可以同时进行，也可以一先一后进行，并且两者之间并不存在先后顺序。
[0032]A4)将环氧套管20与经过表面喷砂后的端部电极粘接。
[0033]也就是说，将环氧套管20与上部电极10进行粘接，得到完整的GIS环氧套管。
[0034]以上对本发明所提供的GIS环氧套管生产方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种以3环氧套管生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: A1)采用纳米氧化铝与硅烷进行偶联，得到偶联纳米氧化铝； A2)对端部电极的表面进行喷砂； A3)将环氧树脂和所述偶联纳米氧化铝与经过表面喷砂后的所述端部电极进行热成型处理，得到环氧套管。
2.根据权利要求1所述的以3环氧套管生产方法，其特征在于，所述纳米氧化铝的质量百分比的范围为3%?5%。
3.根据权利要求1所述的以3环氧套管生产方法，其特征在于，所述喷砂的颗粒直径在0.03臟?0.08臟之间。
【文档编号】H02B3/00GK104505757SQ201510012717
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2015年1月9日 优先权日:2015年1月9日
【发明者】李小军, 徐义全, 杨柏志 申请人:中科英华高技术股份有限公司