一种用于医疗器械中的磁力泵用直流无刷电动的制造方法
【专利摘要】一种用于医疗器械中的磁力泵用直流无刷电动机，包括壳体、电机轴、控制器端盖、定子结构、转子结构、控制器结构及散热结构，控制器结构包括控制器，散热结构包括右框体、左框体、风机、分流板、过滤网、矩形块、回流板及聚流柱，所述右框体的中间部分向右凸出形成一圆柱，圆柱的右端设有第一过滤板，第一过滤板位于控制器端盖的外侧，右框体的左表面上设有第二过滤板，第二过滤板呈圆弧状，第二过滤板向左凸，矩形块的左表面与所述左框体的右表面固定连接，所述回流板呈空心的圆锥状，所述回流板与所述矩形块固定连接，回流板对准所述控制器，聚流柱左右表面相通，聚流柱的左端穿过所述控制器且对准所述回流板。
【专利说明】—种用于医疗器械中的磁力泵用直流无刷电动机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及直流无刷电动机领域，尤其涉及一种用于医疗器械中的磁力泵用直流无刷电动机。
【背景技术】
[0002]磁力泵用直流无刷电动机在工作过程中，控制器往往会产生热量，而现有的磁力泵用直流无刷电动机无法将该控制器产生的热量有效的散出去，导致直流无刷电动机工作温度较高，影响电动机的寿命。
[0003]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可以有效解决上述技术问题的用于医疗器械中的磁力泵用直流无刷电动机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种用于医疗器械中的磁力泵用直流无刷电动机，所述用于医疗器械中的磁力泵用直流无刷电动机包括壳体、收容于所述壳体内部的电机轴、位于所述壳体右侧的控制器端盖、收容于所述壳体内部的定子结构、位于所述定子结构之间的转子结构、收容于所述控制器端盖内部的控制器结构及收容于所述控制器端盖内的散热结构，所述控制器结构包括控制器，所述控制器端盖上下壁上分别设有一通孔，所述散热结构包括右框体、位于所述右框体左侧左框体、设置于所述右框体上的风机、位于所述风机左侧的分流板、位于所述分流板下方的过滤网、位于所述左框体右侧的矩形块、位于所述矩形块右侧的回流板及位于所述回流板右侧的聚流柱，所述右框体的中间部分向右凸出形成一圆柱，所述圆柱的右端设有第一过滤板，所述第一过滤板位于所述控制器端盖的外侧，所述风机设置于所述圆柱上，所述右框体的左表面上设有第二过滤板，所述第二过滤板呈圆弧状，所述第二过滤板向左凸，所述矩形块的左表面与所述左框体的右表面固定连接，所述回流板呈空心的圆锥状，所述回流板与所述矩形块固定连接，所述回流板对准所述控制器，所述过滤网的两端分别与所述右框体及左框体固定连接，所述过滤网呈凹字型，所述聚流柱呈空心状，所述聚流柱左右表面相通，所述聚流柱位于所述分流板之间，所述聚流柱的右端与所述第二过滤板固定连接，所述聚流柱的右端呈圆柱状，所述聚流柱的左端呈圆台状，所述聚流柱的左端穿过所述控制器且对准所述回流板。
[0007]所述壳体呈圆柱体，所述壳体的左右两端设有第一支撑板及位于所述第一支撑板右侧的第二支撑板，所述第一支撑板上设有第一轴承，所述第二支撑板上设有第二轴承。
[0008]所述定子结构包括定子线圈、位于所述定子线圈与所述电机轴之间的上绝缘板、位于所述上绝缘板与所述电机轴之间的下绝缘板及位于所述下绝缘板及电机轴之间的支撑杆。
[0009]所述转子结构包括转子铁芯及位于所述转子铁芯外侧的磁环。
[0010]所述第二过滤板的两端与所述右框体的左表面固定连接。
[0011]所述右框体的上下表面穿过所述通孔且与所述控制器端盖的上下表面处于同一水平面上。
[0012]所述左框体的上下端设有挡板，所述挡板呈长方体，所述挡板左端设有定位轴，所述定位轴贯穿所述左框体及挡板的前后表面。
[0013]所述分流板的右表面与所述第二过滤板的左表面固定连接。
[0014]所述控制器结构还包括电机弓I线及位于所述控制器左侧的定子引线。
[0015]所述第一轴承及所述第二轴承与所述电机轴过盈配合。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型用于医疗器械中的磁力泵用直流无刷电动机结构简单，能够有效的对直流无刷电动机进行散热，防止其烧坏，从而延长其使用寿命，并且能够对控制器进行双面散热，散热效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型用于医疗器械中的磁力泵用直流无刷电动机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实用新型用于医疗器械中的磁力泵用直流无刷电动机包括壳体2、收容于所述壳体2内部的电机轴4、位于所述壳体2右侧的控制器端盖3、收容于所述壳体2内部的定子结构5、位于所述定子结构5之间的转子结构6、收容于所述控制器端盖3内部的控制器结构7及收容于所述控制器端盖3内的散热结构I。
[0019]如图1所示，所述壳体2呈圆柱体，所述壳体2的左右两端设有第一支撑板21及位于所述第一支撑板21右侧的第二支撑板22。所述第一支撑板21上设有第一轴承211，所述第二支撑板22上设有第二轴承221。所述第一支撑板21与第二支撑板22呈圆柱体，所述第一轴承211及所述第二轴承221与所述电机轴4过盈配合。所述电机轴4与所述第一支撑板21及第二支撑板22滑动连接，从而使得所述电机轴4无阻碍的转动。所述第一轴承211与所述第一支撑板21固定连接，所述第二轴承221与所述第二支撑板22固定连接。所述电机轴4设有两节，所述电机轴4左端的直径小于所述电机轴4右端的直径。
[0020]如图1所示，所述定子结构5包括定子线圈51、位于所述定子线圈51与所述电机轴4之间的上绝缘板52、位于所述上绝缘板52与所述电机轴4之间的下绝缘板53及位于所述下绝缘板53及电机轴4之间的支撑杆54。所述定子线圈51压装在所述壳体2的内壁上，从而与所述壳体2固定连接，从而能够使得电机长时间工作导致发热并膨胀的情况下，定子线圈51不松动。所述上绝缘板52与所述定子线圈51固定连接，所述下绝缘板53与所述上绝缘板52固定连接。所述支撑杆54的外表面与所述下绝缘板53的一表面固定连接，所述支撑杆54的内表面与所述电机轴4的外表面滑动连接。所述转子结构6包括转子铁芯62及位于所述转子铁芯62外侧的磁环61。所述转子铁芯62位于所述电机轴4的外围，所述转子铁芯62与所述电机轴4的外表面过盈配合，从而带动所述电机轴4转动。所述磁环61位于所述转子铁芯62的外围。
[0021]如图1所示，所述控制器端盖3呈长方体，所述控制器端盖3内部设有一收容腔，所述控制器端盖3上下壁上分别设有一通孔31，所述通孔31与所述收容腔相通。所述控制器结构7包括控制器71、电机引线(未图示)及位于所述控制器71左侧的定子引线72。所述电机引线与所述控制器71连接，所述定子引线72的右端与所述控制器71连接，左端穿过所述第二支撑板22延伸至所述壳体2的内部，且与所述定子线圈51连接。
[0022]如图1所示，所述散热结构I包括右框体11、位于所述右框体11左侧左框体12、设置于所述右框体11上的风机13、位于所述风机13左侧的分流板14、位于所述分流板14下方的过滤网15、位于所述左框体12右侧的矩形块16、位于所述矩形块16右侧的回流板17及位于所述回流板17右侧的聚流柱18。所述右框体11的中间部分向右凸出形成一圆柱，所述圆柱的右端设有第一过滤板111，所述第一过滤板111位于所述控制器端盖3的外侧。所述风机13设置于所述圆柱上。从而可以将外界的空气输入到所述圆柱中，进而进入到所述散热装置I中。所述右框体11的左表面上设有第二过滤板112，所述第二过滤板112呈圆弧状，所述第二过滤板112向左凸，从而增大了过滤面积，所述第二过滤板112右端正对所述圆柱，从而使得所述圆柱中进来的空气对其进行第二次过滤。所述第二过滤板112的两端与所述右框体11的左表面固定连接。所述右框体11的上下表面穿过所述通孔31且与所述控制器端盖3的上下表面处于同一水平面上。所述左框体12中间部分向左凸，所述定子引线72穿过所述左框体12，所述左框体12的上下表面穿过所述通孔31且高于所述控制器端盖3的上下表面，所述左框体12的上下端设有挡板121，所述挡板121呈长方体，所述挡板121左端设有定位轴1211，所述定位轴1211贯穿所述左框体12及挡板121的前后表面，使得所述挡板121可以围绕所述定位轴1211旋转，所述定位轴1211上设有涡旋弹簧，使得所述挡板121具有向右框体11旋转的倾向，当所述挡板121处于水平状态时，所述挡板121的下表面右端与所述右框体11的上下表面接触，防止控制器端盖3内的空气进入外部。所述矩形块16的左表面与所述左框体12的右表面固定连接。所述回流板17呈空心的圆锥状，所述回流板17与所述矩形块16固定连接，所述回流板17圆形的一面对准所述控制器71。所述过滤网15的两端分别与所述右框体11及左框体12固定连接，从而对即将流出的空气进行过滤，防止其污染环境，所述过滤网15呈凹字型从而增大过滤面积。所述分流板14设有两个，且分别位于上下两侧。所述分流板14的右表面与所述第二过滤板112的左表面固定连接。从而使得经过第二过滤板112过滤的空气分流对控制器71进行降温。所述聚流柱18呈空心状，且其左右表面相通。所述聚流柱18位于所述分流板14之间，所述聚流柱18的右端与所述第二过滤板112固定连接，所述聚流柱28的右端呈圆柱状，所述聚流柱28的左端呈圆台状，所述聚流柱28的左端穿过所述控制器71，且对准所述回流板17，从而可以聚流柱18吹来的风进行回流，对所述控制器71的左表面进行降温。
[0023]显然，上述实施例仅仅是为了清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或者变动。这里无需也无法对所有实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或者变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种用于医疗器械中的磁力泵用直流无刷电动机，其特征在于:所述用于医疗器械中的磁力泵用直流无刷电动机包括壳体、收容于所述壳体内部的电机轴、位于所述壳体右侧的控制器端盖、收容于所述壳体内部的定子结构、位于所述定子结构之间的转子结构、收容于所述控制器端盖内部的控制器结构及收容于所述控制器端盖内的散热结构，所述控制器结构包括控制器，所述控制器端盖上下壁上分别设有一通孔，所述散热结构包括右框体、位于所述右框体左侧左框体、设置于所述右框体上的风机、位于所述风机左侧的分流板、位于所述分流板下方的过滤网、位于所述左框体右侧的矩形块、位于所述矩形块右侧的回流板及位于所述回流板右侧的聚流柱，所述右框体的中间部分向右凸出形成一圆柱，所述圆柱的右端设有第一过滤板，所述第一过滤板位于所述控制器端盖的外侧，所述风机设置于所述圆柱上，所述右框体的左表面上设有第二过滤板，所述第二过滤板呈圆弧状，所述第二过滤板向左凸，所述矩形块的左表面与所述左框体的右表面固定连接，所述回流板呈空心的圆锥状，所述回流板与所述矩形块固定连接，所述回流板对准所述控制器，所述过滤网的两端分别与所述右框体及左框体固定连接，所述过滤网呈凹字型，所述聚流柱呈空心状，所述聚流柱左右表面相通，所述聚流柱位于所述分流板之间，所述聚流柱的右端与所述第二过滤板固定连接，所述聚流柱的右端呈圆柱状，所述聚流柱的左端呈圆台状，所述聚流柱的左端穿过所述控制器且对准所述回流板。
2.如权利要求1所述的用于医疗器械中的磁力泵用直流无刷电动机，其特征在于:所述壳体呈圆柱体，所述壳体的左右两端设有第一支撑板及位于所述第一支撑板右侧的第二支撑板，所述第一支撑板上设有第一轴承，所述第二支撑板上设有第二轴承。
3.如权利要求2所述的用于医疗器械中的磁力泵用直流无刷电动机，其特征在于:所述定子结构包括定子线圈、位于所述定子线圈与所述电机轴之间的上绝缘板、位于所述上绝缘板与所述电机轴之间的下绝缘板及位于所述下绝缘板及电机轴之间的支撑杆。
4.如权利要求3所述的用于医疗器械中的磁力泵用直流无刷电动机，其特征在于:所述转子结构包括转子铁芯及位于所述转子铁芯外侧的磁环。
5.如权利要求4所述的用于医疗器械中的磁力泵用直流无刷电动机，其特征在于:所述第二过滤板的两端与所述右框体的左表面固定连接。
6.如权利要求5所述的用于医疗器械中的磁力泵用直流无刷电动机，其特征在于:所述右框体的上下表面穿过所述通孔且与所述控制器端盖的上下表面处于同一水平面上。
7.如权利要求6所述的用于医疗器械中的磁力泵用直流无刷电动机，其特征在于:所述左框体的上下端设有挡板，所述挡板呈长方体，所述挡板左端设有定位轴，所述定位轴贯穿所述左框体及挡板的前后表面。
8.如权利要求7所述的用于医疗器械中的磁力泵用直流无刷电动机，其特征在于:所述分流板的右表面与所述第二过滤板的左表面固定连接。
9.如权利要求8所述的用于医疗器械中的磁力泵用直流无刷电动机，其特征在于:所述控制器结构还包括电机弓I线及位于所述控制器左侧的定子引线。
10.如权利要求9所述的用于医疗器械中的磁力泵用直流无刷电动机，其特征在于:所述第一轴承及所述第二轴承与所述电机轴过盈配合。
【文档编号】H02K3/38GK204216735SQ201420774284
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】安建国 申请人:德科电机（天津）有限公司