一种机壳轴承安装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机壳轴承安装装置，涉及电机装配【技术领域】，为解决现有的机壳轴承安装装置使用不方便、废品率高、工作效率低等问题而设计。该机壳轴承安装装置包括模架部以及设置于所述模架部上的动力头、上模部和下模部，动力头与所述上模部连接，用于为所述上模部的上下移动提供动力；上模部内沿圆周方向均布有多个铆压顶针，所述多个铆压顶针可拆卸的设置于所述上模部内，所述铆压顶针用于在所述上模部的带动下将电机的含油轴承铆合于电机的机壳上；下模部用于放置和定位所述机壳和所述含油轴承。本实用新型提供的机壳轴承安装装置使用维修方便，使用寿命长，节约成本，且产品质量稳定，工作效率高，通用性强。
【专利说明】一种机壳轴承安装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机装配【技术领域】，尤其涉及一种机壳轴承安装装置。
【背景技术】
[0002]在电机装配过程中，需要通过机壳轴承安装装置把含油轴承安装到电机机壳中去，现有的机壳轴承安装装置，其上模部采用整体式，六个压点中有一个崩裂，就要把整个上模换下来，非常不经济。而且在工作过程中，还需要依靠人去观察上压模是否对准轴承与机壳的位置，再进行压入工作，这种方式不仅很难保证上压模与机壳的准确定位，各压点不能均匀分布和均衡压紧工件，产品质量不稳定，废品率高，而且工作效率较低，劳动强度大，不利于大规模生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型的一个目的是提出一种使用维修方便、使用寿命长、节约成本的机壳轴承安装装置。
[0004]本实用新型的再一个目的是提出一种定位准确、产品质量稳定、生产效率高的机壳轴承安装装置。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种机壳轴承安装装置，所述装置包括在动力头带动下可压缩的模架部以及设置于所述模架部上的上模部和下模部，其中，
[0007]动力头，与所述上模部连接，用于为所述上模部的上下移动提供动力；
[0008]下模部，用于放置和定位所述机壳和所述含油轴承；
[0009]所述机壳上设有支承和容纳所述含油轴承的轴承孔，轴承孔外周设有环形凸台；
[0010]上模部，其内沿圆周方向均布有多个铆压顶针，所述多个铆压顶针可拆卸的设置于所述上模部内，所述铆压顶针用于在所述上模部的带动下使所述环形凸台的至少部分变形以将电机的含油轴承铆合在机壳的轴承孔内。
[0011]优选的，所述下模部的中部凸出设置有定位销，所述机壳底部对应设有销孔，所述机壳和所述含油轴承可穿设于所述定位销上。
[0012]优选的，所述模架部包括上模板、下模板和多个导柱，所述导柱固定设置于所述下模板上，所述上模板可滑动地穿设于所述多个导柱上；
[0013]所述下模部固定设置于所述下模板上，所述动力头和所述上模部固定设置于所述上模板上。
[0014]优选的，所述机壳的底面向下凸出设置有外凸台，所述外凸台内侧形成所述轴承孔，且在所述含油轴承与所述轴承孔的内壁之间设置有羊毛垫圈，所述下模部的中部设置有与所述外凸台相配合的凹陷部；
[0015]所述下模部通过多个定位螺钉固定于所述下模板上，所述机壳的底面开有多个定位孔，所述多个定位螺钉的螺钉头分别与所述多个定位孔相配合。
[0016]优选的，所述上模部包括内撑，所述内撑具有盘状结构以及所述盘状结构向上凸出设置的柱状结构，所述柱状结构上自下而上依次穿设有弹性垫块和上模座，所述上模座固定于所述上模板上，所述上模座与所述上模板之间固定有上模垫块；
[0017]所述上模垫块的中部开有滑套通孔，所述滑套通孔的直径小于所述柱状结构的直径，所述滑套通孔内可滑动地设置有滑套，所述滑套的长度大于所述上模垫块的厚度，所述滑套上设置有挡片，所述挡片的外形尺寸大于所述滑套通孔的外形尺寸，所述挡片和所述滑套固定于所述柱状结构上；
[0018]所述上模板上设置有容置腔，用于容置所述滑套和所述挡片。
[0019]优选的，所述铆压顶针包括顶针体，所述顶针体的一端连接顶针头，另一端连接斜面压头，所述铆压顶针依次穿过所述上模垫块、所述上模座、所述弹性垫块和所述内撑的盘状结构，且至少部分所述斜面压头伸出所述盘状结构；
[0020]所述顶针头容置于所述上模垫块内，所述上模垫块可限制所述顶针头的转动，所述顶针头的上端面与所述上模板的底面抵接，所述顶针头的下端面与所述上模座的上端面抵接。
[0021]优选的，所述顶针头的横截面呈两端具有圆弧的长方形。
[0022]优选的，所述机壳内的底壁上设置有环形凸台，所述环形凸台的位置与所述铆压顶针的位置相对应；
[0023]所述羊毛垫圈和所述含油轴承上设置有压板，且所述压板与所述环形凸台相配合；
[0024]所述内撑的盘状结构底面向下凸出设置有压紧部，当所述压紧部与所述压板抵接时，所述铆压顶针的斜面压头将部分所述环形凸台压向所述压板以形成铆合点。
[0025]优选的，所述弹性垫块为橡胶垫块。
[0026]本实用新型的有益效果为:
[0027](I)本实用新型提供的机壳轴承安装装置的上模部内沿圆周方向均布有多个铆压顶针，铆压顶针可拆卸的设置于上模部内，在上模部的带动下，通过铆压顶针可将电机的含油轴承铆合于电机的机壳上，由于铆压顶针和上模部为可拆卸连接，如果其中一个铆压顶针的端头崩裂，只需更换该铆压顶针即可，无需将整个上模部全部更换，使用维修方便，使用寿命长，节约成本。
[0028](2)本实用新型提供的机壳轴承安装装置通过对工件的平稳支撑和定位销的准确定位，以及模架部的上模板和下模板之间的相对上下移动，保证上模部铆压顶针的斜面压头与机壳环形凸台的准确定位，各压点能均匀分布和均匀压紧工件，质量稳定，工作效率高，通用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是本实用新型实施例一提供的机壳轴承安装装置工作状态一的结构示意图；
[0030]图2是图1中A部分的局部放大图；
[0031]图3是本实用新型实施例一提供的机壳轴承安装装置工作状态二的局部结构示意图；
[0032]图4是图3中B部分的局部放大图；
[0033]图5是本实用新型实施例一提供的工件的剖视图；
[0034]图6是本实用新型实施例一提供的工件的俯视图；
[0035]图7是本实用新型实施例一提供的上模垫块的俯视图；
[0036]图8是本实用新型实施例一提供的铆压顶针的主视图；
[0037]图9是本实用新型实施例一提供的铆压顶针的仰视图。
[0038]图中，1、模架部；11、上模板；111、容置腔；12、下模板；13、导柱座；14、导柱；2、动力头；3、上模部；31、内撑；311、盘状结构；312、柱状结构；313、压紧部；32、弹性垫块；33、上模座；34、上模垫块；341、滑套通孔；342、限位孔；35、滑套；36、挡片；37、铆压顶针；371、顶针体；372、顶针头；373、斜面压头；38、导套；4、下模部；41、凹陷部；42、定位螺钉；43、定位销；5、机壳；51、外凸台；52、定位孔；53、环形凸台；531、铆合点；6、压板；7、含油轴承；8、羊毛垫圈。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0040]实施例一:
[0041]本实施例提供了一种机壳轴承安装装置，用于电机的装配，将电机的含油轴承铆合于电机的机壳上。
[0042]所要装配的工件的结构如图5和图6所示，包括机壳5、压板6、含油轴承7和羊毛垫圈8。机壳5的底面向下凸出设置有外凸台51,外凸台51内侧形成轴承孔,含油轴承7容置于外凸台51的轴承孔内，羊毛垫圈8设置于含油轴承7与轴承孔的内壁之间。机壳5的底面上对称开有两个定位孔52。机壳5内的底壁上还设置有环形凸台53。羊毛垫圈8和含油轴承7上设置有压板6，且压板6与环形凸台53相配合。
[0043]机壳轴承安装装置的结构如图1至图4所示，包括模架部I以及设置于所述模架部I上的动力头2、上模部3和下模部4。模架部I包括上模板11、下模板12和通过导柱座13对称固定设置于下模板12上的两个导柱14，上模板11可滑动地穿设于两个导柱14上，为了提高上模板11滑动的稳定性，在上模板11的下方固定设置有套于导柱14外的导套38。
[0044]动力头2通过螺钉固定于上模板11的上方。
[0045]下模部4的中部设置有与机壳5的外凸台51相配合的凹陷部41，下模部4通过两个定位螺钉42固定于下模板12上，且定位螺钉42的螺钉头分别与机壳5上的定位孔52相配合。下模部4的中部凸出设置有定位销43，机壳5底部对应设置有销孔，机壳5和含油轴承7穿设于定位销43上。
[0046]上模部3包括内撑31，内撑31具有盘状结构311以及盘状结构311向上凸出设置的柱状结构312，柱状结构312上自下而上依次穿设有弹性垫块32和上模座33。上模座33与上模板11之间设置有上模垫块34，螺钉依次穿过上模座33和上模垫块34固定于上模板11上。内撑31的盘状结构311底面向下凸出设置有压紧部313。
[0047]如图7所示，上模垫块34的中部开有滑套通孔341，滑套通孔341的直径小于柱状结构312的直径，滑套通孔341内可滑动地设置有滑套35，滑套35的长度大于上模垫块34的厚度。滑套35上设置有挡片36，挡片36的外形尺寸大于滑套通孔341的外形尺寸，挡片36和滑套35通过螺钉固定于柱状结构312上。上模板11上设置有容置腔111，用于容置滑套35、挡片36和螺钉。通过该结构的设置使得内撑31可相对上模座33和上模垫块34在一定范围内上下活动。
[0048]上模部3内沿圆周方向均布有六个铆压顶针37，其与环形凸台53相对应。铆压顶针37的结构如图8和图9所示，包括顶针体371，顶针体371的一端连接顶针头372，另一端连接斜面压头373。铆压顶针37依次穿过上模垫块34、上模座33、弹性垫块32和内撑31的盘状结构311，且至少部分斜面压头373伸出盘状结构311。当内撑31的压紧部313与压板6抵接时，铆压顶针37的斜面压头373将部分环形凸台53压向压板6以形成铆合点531。顶针头372容置于上模垫块34内，且上模垫块34可限制顶针头372的转动。顶针头372的上端面与上模板11的底面抵接，顶针头372的下端面与上模座33的上端面抵接。在本实施例中，优选的，顶针头372的横截面呈两端具有圆弧的长方形，如图7所示，上模垫块34上与顶针头372相对应的位置处开有与顶针头372形状相适配的限位孔342。
[0049]在本实施例中，弹性垫块32优选为橡胶垫块。
[0050]本实施例机壳轴承安装装置的工作过程为:首先进行准备工作，如图3和图4所示，将机壳轴承安装装置固定于工作台上，动力头2带动上模板11和上模部3向上移动至最高点位置，在橡胶垫块的弹顶和挡片36的限位作用下，挡片36与上模垫块34相接触，内撑31处于复位状态。
[0051]当需要工作时，将机壳5的外凸台51穿过定位销43套在下模部4的凹陷部41内，使得机壳5的两个定位孔52与定位螺钉42的螺钉头相配合。机壳5定位好后，将含油轴承7的中心孔穿过定位销43，使得含油轴承7得以定位，然后在机壳5和含油轴承7之间放入羊毛垫圈8，在羊毛垫圈8、含油轴承7的上面和环形凸台53的里面放入压板6。
[0052]然后如图1和图2所示，按下工作开关，在动力的作用下，动力头2带头上模板11和上模部3—起向下移动，上模板11上的两个导套38分别沿两根导柱14平稳地向下移动，当上模部3下行到工作位置时，首先内撑31的压紧部313与压板6接触，使得压板6将羊毛垫圈8和含油轴承7压紧。
[0053]在动力头2的动力作用下，上模部3继续下移，而内撑31、挡片36和滑套35由于压紧羊毛垫圈8和含油轴承7而不能继续向下移动。此时，弹性垫块32受到上模座33的压缩，上模板11、上模垫块34、上模座33和铆压顶针37继续向下移动，直至铆压顶针37的斜面压头373压到机壳5的环形凸台53上，并使得与斜面压头373相接触的环形凸台53部分产生形变从而形成六个铆合点531，六个铆合点531将压板6压紧，从而将羊毛垫圈8和含油轴承7压紧在机壳5上，上模部3停止移动。
[0054]动力头2保压一定时间后，进入回程动作，在动力头2回程力的带动下，上模板11向上移动，在弹性垫块32的弹压作用下，挡片36、滑套35和内撑31保持不动，上模垫块34、上模座33和铆压顶针37随着上模板11向上移动，铆压顶针37的斜面压头373逐渐离开环形凸台53，当上模板11移动到一定高度时，挡片36和上模垫块34相接触，内撑31得到复位而随上模板11 一起向上移动，一直移动到设定高度而停止。将铆合好含油轴承7的机壳5从下模部4中向上提取出来，结束整个工作过程。
[0055]本实施例提供的机壳轴承安装装置的上模部3内沿圆周方向均布有多个铆压顶针37，铆压顶针37可拆卸的设置于上模部3内，在上模部3的带动下，通过铆压顶针37可将电机的含油轴承7铆合于电机的机壳5上，由于铆压顶针37和上模部3为可拆卸连接，如果其中一个铆压顶针37的端头崩裂，只需更换该铆压顶针37即可，无需将整个上模部3全部更换，使用维修方便，使用寿命长，节约成本。
[0056]其次，通过对工件的平稳支撑和定位销43的准确定位，以及模架部I的上模板11和下模板12之间的相对上下移动，保证上模部3铆压顶针37的斜面压头373与机壳5环形凸台53的准确定位，各压点能均匀分布和均匀压紧工件，质量稳定，工作效率高，通用性强。
[0057]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种机壳轴承安装装置，其特征在于，所述装置包括在动力头(2)带动下可压缩的模架部(I)以及设置于所述模架部(I)上的上模部(3)和下模部(4)，其中， 动力头(2)，与所述上模部(3)连接，用于为所述上模部(3)的上下移动提供动力； 下模部(4)，用于放置和定位所述机壳(5)和所述含油轴承(7)； 所述机壳(5)上设有支承和容纳所述含油轴承(7)的轴承孔，轴承孔外周设有环形凸台(53)； 上模部(3)，其内沿圆周方向均布有多个铆压顶针(37)，所述多个铆压顶针(37)可拆卸的设置于所述上模部(3)内，所述铆压顶针(37)用于在所述上模部(3)的带动下使所述环形凸台(53)的至少部分变形以将电机的含油轴承(7)铆合在机壳(5)的轴承孔内。
2.根据权利要求1所述的一种机壳轴承安装装置，其特征在于:所述下模部(4)的中部凸出设置有定位销(43)，所述机壳(5)底部对应设有销孔，所述机壳和所述含油轴承(7)可穿设于所述定位销(43)上。
3.根据权利要求2所述的一种机壳轴承安装装置，其特征在于:所述模架部(I)包括上模板(11)、下模板(12)和多个导柱(14)，所述导柱(14)固定设置于所述下模板(12)上，所述上模板(11)可滑动地穿设于所述多个导柱(14)上； 所述下模部(4)固定设置于所述下模板(12)上，所述动力头(2)和所述上模部(3)固定设置于所述上模板(11)上。
4.根据权利要求3所述的一种机壳轴承安装装置，其特征在于:所述机壳(5)的底面向下凸出设置有外凸台(51)，所述外凸台(51)内侧形成所述轴承孔，且在所述含油轴承(7)与所述轴承孔的内壁之间设置有羊毛垫圈(8)，所述下模部(4)的中部设置有与所述外凸台(51)相配合的凹陷部(41)； 所述下模部(4)通过多个定位螺钉(42)固定于所述下模板(12)上，所述机壳(5)的底面开有多个定位孔(52)，所述多个定位螺钉(42)的螺钉头分别与所述多个定位孔(52)相配合。
5.根据权利要求4所述的一种机壳轴承安装装置，其特征在于:所述上模部(3)包括内撑(31)，所述内撑(31)具有盘状结构(311)以及所述盘状结构(311)向上凸出设置的柱状结构(312)，所述柱状结构(312)上自下而上依次穿设有弹性垫块(32)和上模座(33)，所述上模座(33)固定于所述上模板(11)上，所述上模座(33)与所述上模板(11)之间固定有上模垫块(34)； 所述上模垫块(34)的中部开有滑套通孔(341)，所述滑套通孔(341)的直径小于所述柱状结构(312)的直径，所述滑套通孔(341)内可滑动地设置有滑套(35)，所述滑套(35)的长度大于所述上模垫块(34)的厚度，所述滑套(35)上设置有挡片(36)，所述挡片(36)的外形尺寸大于所述滑套通孔(341)的外形尺寸，所述挡片(36)和所述滑套(35)固定于所述柱状结构(312)上； 所述上模板(11)上设置有容置腔(111)，用于容置所述滑套(35)和所述挡片(36)。
6.根据权利要求5所述的一种机壳轴承安装装置，其特征在于:所述铆压顶针(37)包括顶针体(371)，所述顶针体(371)的一端连接顶针头(372)，另一端连接斜面压头(373)，所述铆压顶针(37)依次穿过所述上模垫块(34)、所述上模座(33)、所述弹性垫块(32)和所述内撑(31)的盘状结构(311)，且至少部分所述斜面压头(373)伸出所述盘状结构
(311)； 所述顶针头(372)容置于所述上模垫块(34)内，所述上模垫块(34)可限制所述顶针头(372)的转动，所述顶针头(372)的上端面与所述上模板(11)的底面抵接，所述顶针头(372)的下端面与所述上模座(33)的上端面抵接。
7.根据权利要求6所述的一种机壳轴承安装装置，其特征在于:所述顶针头(372)的横截面呈两端具有圆弧的长方形。
8.根据权利要求6所述的一种机壳轴承安装装置，其特征在于:所述机壳(5)内的底壁上设置有所述环形凸台(53)，所述环形凸台(53)的位置与所述铆压顶针(37)的位置相对应； 所述羊毛垫圈(8)和所述含油轴承(7)上设置有压板￠)，且所述压板(6)与所述环形凸台(53)相配合； 所述内撑(31)的盘状结构(311)底面向下凸出设置有压紧部(313)，当所述压紧部(313)与所述压板(6)抵接时，所述铆压顶针(37)的斜面压头(373)将部分所述环形凸台(53)压向所述压板(6)以形成铆合点(531)。
9.根据权利要求5至8任一项所述的一种机壳轴承安装装置，其特征在于:所述弹性垫块(32)为橡胶垫块。
【文档编号】H02K15/14GK204013139SQ201420306947
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】陈钟荣 申请人:江门马丁电机科技有限公司