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【专利摘要】本实用新型公开了一种圆锯，包括机壳(7)，还包括设置于机壳(7)内且与机壳(7)的侧壁固定连接的电机壳(1)，电机壳(1)内设置有高功率密度无刷电机，高功率密度无刷电机的控制器(5)设置于机壳(7)内；高功率密度无刷电机包括转动设置于电机壳(1)的转子轴(2)，转子轴(2)与圆锯的电锯切割片(6)的驱动轴同轴设置且为一体式结构；转子轴(2)的轴线垂直于电锯切割片(6)所在平面且经过电锯切割片(6)的圆心。本实用新型提供的圆锯，避免碳粉产生，避免环境污染；避免在机壳内设置传动装置，提高使用寿命，降低能量损耗，提高输出效率，降低噪音及振动，避免传动齿轮啮合安装的繁琐，减少体积及重量，方便圆锯组装。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电锯设备【技术领域】，特别涉及一种圆锯。 圆据
【背景技术】
[0002] 圆锯是一种电动工具，待抛光织物或其他物品通过圆锯的抛光盘完成抛光效果。
[0003] 请参考图1，图1为一种现有技术中的圆锯的结构示意图。
[0004] 其中，圆锅由机壳01、输出轴02、设置于输出轴02上的传动齿轮08、设置于输出轴 02端部的电锯切割片06及带碳刷的电机（包括定子03、转子04、电机轴05及碳刷07)组 成。电机设置于机壳01内，电机轴05为齿轮轴或在其端部设置齿轮，使输出轴02与电机 轴05通过传动齿轮啮合，进而由电机带动设置于输出轴02端部的电锯切割片06转动，完 成操作。
[0005] 但是，目前的圆锯一般使用串激电机，其带有碳刷07的结构，电机轴05和输出轴 02之间需要齿轮传动实现传动方向和转速的改变。这使得圆锯的能量损耗大，降低了工具 的输出效率，而碳刷07及传动齿轮的磨损直接影响着圆锯的使用寿命，且碳刷07磨损产生 碳粉，对环境造成了一定污染；圆锯内的部件较多，相互啮合的传动齿轮在传功过程中不可 避免的会产生较大噪音及振动，并且不便于圆锯的组装。
[0006] 因此，如何提高输出效率及使用寿命，避免环境污染，降低噪音及振动，便于圆锯 的组装，是本【技术领域】人员亟待解决的问题。 实用新型内容
[0007] 有鉴于此，本实用新型提供了一种圆锯，以提高输出效率及使用寿命，避免环境污 染，降低噪音及振动，便于圆锯的组装。
[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0009] -种圆锅，包括机壳，还包括设置于所述机壳内且与所述机壳的侧壁固定连接的 电机壳，所述电机壳内设置有高功率密度无刷电机，所述高功率密度无刷电机的控制器设 置于所述机壳内；
[0010] 所述高功率密度无刷电机包括转动设置于所述电机壳的转子轴，所述转子轴与所 述圆锯的电锯切割片的驱动轴同轴设置且为一体式结构；
[0011] 所述转子轴的轴线垂直于所述电锯切割片所在平面且经过所述电锯切割片的圆 心。
[0012] 优选地，上述圆锯中，还包括设置于所述转子轴上的风扇。
[0013] 优选地，上述圆锯中，所述风扇设置于所述转子铁芯靠近所述电锯切割片的一侧； 或，所述风扇设置于所述转子铁芯远离所述电锯切割片的一侧；或，所述风扇的数量为两 个，一个位于所述转子铁芯靠近所述电锯切割片的一侧，另一个位于所述转子铁芯远离所 述电锅切割片的一侧。
[0014] 优选地，上述圆锯中，所述高功率密度无刷电机为无霍尔内转子高功率密度无刷 电机；
[0015] 所述高功率密度无刷电机还包括：套设于所述转子轴外侧的转子铁芯，设置于所 述转子铁芯外侧的定子，设置于所述定子与所述转子铁芯之间的永磁体。
[0016] 优选地，上述圆锯中，所述定子包括定子铁芯、多个缠绕于所述定子铁芯内的定子 漆包线组及设置于所述定子铁芯内的冷风通道。
[0017] 优选地，上述圆锯中，所述冷风通道由相邻两个所述定子漆包线组之间的间隙及 所述定子铁芯与所述转子铁芯之间的间隙组成。
[0018] 优选地，上述圆锯中，还包括用于与外界工频交流电源连接的电源线及设置于所 述机壳内的整流和滤波装置；
[0019] 所述转子铁芯与所述转子轴之间设置有绝缘套管。
[0020] 优选地，上述圆锅中，所述电机壳为塑料电机壳。
[0021] 优选地，上述圆锯中，驱动所述高功率密度无刷电机运行的电源供给装置为电池 包。
[0022] 优选地，上述圆锯中，所述电池包设置于所述机壳内；或，所述电池包设置于所述 机壳外，所述机壳上设置有与所述电池包连接的接口。
[0023] 从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的圆锯，通过设置高功率密度无刷 电机驱动电锯切割片转动，有效提高了装置的使用寿命；并且，由于设置高功率密度无刷电 机，将转子轴与电锯切割片的驱动轴同轴设置，并且将转子轴与电锯切割片设置为一体式 结构，避免了在机壳内设置传动装置，进一步提高了使用寿命，并且，避免碳粉产生，进而避 免了环境污染，降低了能量损耗，提高了输出效率。由于转子轴与电锯切割片为一体式结 构，有效避免了传动齿轮之间的啮合，进而降低了因齿轮传动而产生的噪音及振动。并且， 由于电锯切割片为圆盘，转子轴的轴线垂直于电锯切割片的操作面且转子轴的轴线经过电 锯切割片的圆心，使得电锯切割片的平稳转动，降低了因电锯切割片转动而产生的噪音及 振动。而将高功率密度无刷电机的控制器设置于机壳内，有效避免了控制器外置而造成的 因占地空间大而使操作不便的情况，以便于圆锯的使用，将高功率密度无刷电机设置于电 机壳内，使高功率密度无刷电机设的转子轴架设于电机壳内，而控制器设置于机壳内，将高 功率密度无刷电机与控制器通信连接后，再将电机壳与机壳相对安装，避免了传动齿轮啮 合安装的繁琐，有效减少了圆锯的体积及重量，有效地方便了圆锯的组装。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025] 图1为一种现有技术中的圆锯的结构示意图；
[0026] 其中，
[0027] 机壳一01，输出轴一02,定子一03,转子一04,电机轴一05,电锯切割片一06,碳 刷一07 ;
[0028] 图2为本实用新型实施例提供的圆锯的结构示意图；
[0029] 图3为本实用新型实施例提供的高功率密度无刷电机的结构示意图。
[0030] 其中，
[0031] 电机壳一 1，转子轴一2,转子铁芯一3,定子一4,定子铁芯一41，定子漆包线组一 42,冷风通道一43,控制器一5,电锯切割片一6,机壳一7,永磁体一8,风扇一9,绝缘套管一 10。
【具体实施方式】
[0032] 本实用新型公开了一种圆锯，以提高输出效率及使用寿命，避免环境污染，降低噪 音及振动，便于圆锯的组装。
[0033] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034] 请参考图2,图2为本实用新型实施例提供的圆锯的结构示意图。
[0035] 本实用新型实施例提供了一种圆锅，包括机壳7,还包括设置于机壳7内且与机壳 7的侧壁固定连接的电机壳1，电机壳1内设置有高功率密度无刷电机，高功率密度无刷电 机的控制器5设置于机壳7内；高功率密度无刷电机包括转动设置于电机壳1的转子轴2， 转子轴2与圆锯的电锯切割片6的驱动轴同轴设置且为一体式结构；转子轴2的轴线垂直 于电锯切割片6所在平面且经过电锯切割片6的圆心。
[0036] 本实用新型实施例提供的圆锯，通过设置高功率密度无刷电机驱动电锯切割片6 转动，有效提高了装置的使用寿命；并且，由于设置高功率密度无刷电机，将转子轴2与电 锯切割片6的驱动轴同轴设置，并且将转子轴2与电锯切割片6设置为一体式结构，避免了 在机壳7内设置传动装置，进一步提高了使用寿命，并且，避免碳粉产生，进而避免了环境 污染，降低了能量损耗，提高了输出效率。由于转子轴2与电锯切割片6为一体式结构，有 效避免了传动齿轮之间的啮合，进而降低了因齿轮传动而产生的噪音及振动。并且，由于电 锯切割片6为圆盘，转子轴2的轴线垂直于电锯切割片6的操作面且转子轴2的轴线经过 电锯切割片6的圆心，使得电锯切割片6的平稳转动，降低了因电锯切割片6转动而产生 的噪音及振动。而将高功率密度无刷电机的控制器5设置于机壳7内，有效避免了控制器 5外置而造成的因占地空间大而使操作不便的情况，以便于圆锯的使用，将高功率密度无刷 电机设置于电机壳1内，使高功率密度无刷电机设的转子轴2架设于电机壳1内，而控制器 5设置于机壳7内，将高功率密度无刷电机与控制器5通信连接后，再将电机壳1与机壳7 相对安装，避免了传动齿轮啮合安装的繁琐，有效减少了圆锯的体积及重量，有效地方便了 圆锯的组装。
[0037] 详见以下数据：
[0038] 表1现有技术中的串激电机与本实用新型实施例的无刷电机的比较数据
[0039] 现有技术中的串激电机 本实用新型实施例的无刷电机 效率（％) 50-60 72-82 噪音（dB) 90-100 55-65 寿命（小时） 30-50 600-1200
[0040] 并且，由表中可以看出，本实用新型实施例中的圆锯与现有技术相比，提高了电机 的输出效率及使用寿命，降低了噪音。
[0041] 为了避免本实用新型实施例提供的圆锯中的高功率密度无刷电机过热而影响使 用寿命，还包括设置于转子轴2上的风扇9。在高功率密度无刷电机运行的过程中，转子轴 2转动的同时带动风扇9转动，从而对高功率密度无刷电机进行散热操作。
[0042] 在本实施例中，风扇9设置于转子铁芯3靠近电锅切割片6的一侧；或，风扇9设 置于转子铁芯3远离电锯切割片6的一侧；或，风扇9的数量为两个，一个位于转子铁芯3 靠近电锯切割片6的一侧，另一个位于转子铁芯3远离电锯切割片6的一侧。在此不再详 细介绍且均在保护范围之内。
[0043] 为了便于空气流动，可以在机壳7上设置进风口及出风口，以便于外界空气在风 扇的作用下由进风口进入机壳7并经过高功率密度无刷电机后由机壳7的出风口排出。
[0044] 更进一步地，为了确保控制器5的散热，可以调节进风口及出风口的位置，使得外 界空气在风扇9的作用下经过控制器5及高功率密度无刷电机，以便于在对高功率密度无 刷电机散热的同时对控制器5散热。
[0045] 电机壳1的内壁设置有位于风扇9与高功率密度无刷电机之间的挡风圈，通过设 置挡风圈，控制冷却风的流向。在实施例中，机壳7的进风口设置于远离电锯切割片6的一 侧（图2中左侧），而机壳7的进风口设置于靠近电锯切割片6的一侧（图2中右侧）。在 风扇9的作用下使外界冷却风从机壳7的进风口进入，并依次经过控制器及高功率密度无 刷电机，由挡风圈内孔通过再从机壳7右端的出风口排出。通过设置挡风圈，确保了冷却风 的流向。
[0046] 如图2所示，由于转子轴2的轴线垂直于电锯切割片6的操作面，优选将转子轴2 与电锯切割片6的驱动轴同轴设置。为了提高转子轴2与电锯切割片6的驱动轴的连接稳 定性及方便安装，转子轴2与电锯切割片6的驱动轴为一体式结构。也可以将转子轴2与 电锯切割片6的驱动轴由联轴器等连接装置连接，在此不再详细介绍。
[0047] 在本实施例中，高功率密度无刷电机为无霍尔内转子高功率密度无刷电机；高功 率密度无刷电机还包括：套设于转子轴2外侧的转子铁芯3,设置于转子铁芯3外侧的定子 4,设置于定子4与转子铁芯3之间的永磁体8。也可以将外转子无刷直流电机作为高功率 密度无刷电机应用于本实用新型实施例提供的圆锯中。
[0048] 其中，优选高磁性的永磁体材料作为永磁体8,以提高高功率密度无刷电机的功 率。
[0049] 由于温度与电流密度成反比，定子4的有效散热决定着电机的功率密度。如图3 所示，定子4包括定子铁芯41、多个缠绕于定子铁芯41内的定子漆包线组42及设置于定子 铁芯41内的冷风通道43。通过设置冷风通道43,以便空气流动，有效降低定子漆包线组42 的温度。由于，进而提高电流密度，确保本实施例中的高功率密度无刷电机的高功率密度， 艮P，单位体积的电机产生的功率较高。
[0050] 冷风通道43由相邻两个定子漆包线组42之间的间隙及定子铁芯41与转子铁芯 3之间的间隙组成。定子漆包线向定子铁芯41上缠绕，形成定子漆包线组42。在缠绕过程 中，相邻两个定子漆包线组42之间存在间隙，以供空气流动，并且，相邻两个定子漆包线组 42之间的间隙与定子铁芯41与转子铁芯3之间的间隙连通，进一步加强了空气流动，提高 了冷却效果。
[0051] 如下面数据表显示，以定子4的直径为55mm-65mm，定子高度为50mm的高功率密度 无刷电机为例：
[0052] 表2现有技术中与本实用新型的比较数据
[0053]
【权利要求】
1. 一种圆锯，包括机壳（7)，其特征在于，还包括设置于所述机壳（7)内且与所述机壳 (7)的侧壁固定连接的电机壳（1)，所述电机壳（1)内设置有高功率密度无刷电机，所述高 功率密度无刷电机的控制器（5)设置于所述机壳（7)内； 所述高功率密度无刷电机包括转动设置于所述电机壳（1)的转子轴（2)，所述转子轴 (2)与所述圆锯的电锯切割片（6)的驱动轴同轴设置且为一体式结构； 所述转子轴（2)的轴线垂直于所述电锯切割片（6)所在平面且经过所述电锯切割片 (6)的圆心。
2. 如权利要求1所述的圆锯，其特征在于，还包括设置于所述转子轴（2)上的风扇 (9)。
3. 如权利要求2所述的圆锯，其特征在于，所述风扇（9)设置于所述转子铁芯（3)靠近 所述电锯切割片（6)的一侧；或，所述风扇（9)设置于所述转子铁芯（3)远离所述电锯切割 片（6)的一侧；或，所述风扇（9)的数量为两个，一个位于所述转子铁芯（3)靠近所述电锯 切割片（6)的一侧，另一个位于所述转子铁芯（3)远离所述电锯切割片（6)的一侧。
4. 如权利要求1所述的圆锯，其特征在于，所述高功率密度无刷电机为无霍尔内转子 高功率密度无刷电机； 所述高功率密度无刷电机还包括：套设于所述转子轴（2)外侧的转子铁芯（3)，设置于 所述转子铁芯（3)外侧的定子（4)，设置于所述定子（4)与所述转子铁芯（3)之间的永磁体 ⑶。
5. 如权利要求4所述的圆锯，其特征在于，所述定子（4)包括定子铁芯（41)、多个缠绕 于所述定子铁芯（41)内的定子漆包线组（42)及设置于所述定子铁芯（41)内的冷风通道 (43)。
6. 如权利要求5所述的圆锯，其特征在于，所述冷风通道（43)由相邻两个所述定子漆 包线组（42)之间的间隙及所述定子铁芯（41)与所述转子铁芯（3)之间的间隙组成。
7. 如权利要求1所述的圆锯，其特征在于，还包括用于与外界工频交流电源连接的电 源线及设置于所述机壳（7)内的整流和滤波装置； 所述转子铁芯（3)与所述转子轴（2)之间设置有绝缘套管（10)。
8. 如权利要求7所述的圆锯，其特征在于，所述电机壳（1)为塑料电机壳。
9. 如权利要求1所述的圆锯，其特征在于，驱动所述高功率密度无刷电机运行的电源 供给装置为电池包。
10. 如权利要求9所述的圆锯，其特征在于，所述电池包设置于所述机壳（7)内，或，所 述电池包设置于所述机壳（7)外，所述机壳（7)上设置有与所述电池包连接的接口。
【文档编号】H02K9/06GK203863137SQ201420288509
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】应时立, 周加泽 申请人:浙江绿动电机科技有限公司