一种防止端部翘起的铸铝转子结构的利记博彩app
【专利摘要】一种防止端部翘起的铸铝转子结构，转子压圈设置在铝端环与转子冲片之间；转子压圈的厚度为6mm，转子压圈上从内到外依次设置有内孔、数十个圆周均布的转子压圈通风孔、数十个圆周均布的转子压圈铸铝孔、外圆；转子压圈的外圆及内孔与转子冲片的尺寸相同，转子压圈的通风孔尺寸大于转子冲片上的通风孔尺寸。本实用新型保证了铝水浇铸顺畅，保证了电机的内风路通风顺畅，避免了压不紧或端部翘起，降低了电机的噪声，推广应用具有良好的经济和社会效益。
【专利说明】一种防止端部翘起的铸铝转子结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机设备领域，特别涉及一种防止端部翘起的铸铝转子结构。
【背景技术】
[0002]电机由转子和定子两部分组成，电机转子是电机中的旋转部件，它是用来实现电能与机械能、机械能与电能的转换装置。
[0003]铸铝转子因其性能优良，成本低，高转速的特点，是一种广泛运用的异步电机转子结构；两级电机基本上都是铸铝转子结构，在铸铝转子生产过程中，大部分铸铝转子都是直接用转子冲片叠压后，将转子芯放置于铸铝转子压铸模具中进行浇注灌铝，冷却后利用铝条的一体性保持铸铝转子的形状，这种结构不能保持转子两端铝端环压力作用部位以外的冲片被压紧，常出现两端轴孔处冲片松散、翘起，出现这种现象对电机的负面影响很大，会出现机械振动噪声、电磁噪声、电机振动大等不良后果，对电机的安全运行带来隐患。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的要解决上述技术问题。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:一种防止端部翘起的铸铝转子结构，包括铝端环、转子压圈、转子冲片，其特征在于:所述的转子压圈设置在铝端环与转子冲片之间。
[0006]所述的转子压圈的厚度为6mm，转子压圈上从内到外依次设置有内孔、数十个圆周均布的转子压圈通风孔、数十个圆周均布的转子压圈铸铝孔、外圆；转子压圈的外圆及内孔与转子冲片的尺寸相同，转子压圈的通风孔尺寸大于转子冲片上的通风孔尺寸。
[0007]本实用新型保证了铝水浇铸顺畅，保证了电机的内风路通风顺畅，避免了压不紧或端部翘起，降低了电机的噪声，推广应用具有良好的经济和社会效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型转子压圈的主视图。
[0010]图中:1、铝端环；2、转子压圈；3、转子冲片；201.转子压圈铸铝孔；202.转子压圈通风孔。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制:
[0012]一种防止端部翘起的铸铝转子结构，包括铝端环1、转子压圈2、转子冲片3，所述的转子压圈2设置在铝端环I与转子冲片3之间；所述的转子压圈2厚度为6mm，转子压圈2上从内到外依次设置有内孔、数十个圆周均布的转子压圈通风孔202、数十个圆周均布的转子压圈铸铝孔201、外圆；转子压圈2的外圆及内孔与转子冲片3的尺寸相同，转子压圈的通风孔202尺寸大于转子冲片3上的通风孔尺寸。
[0013]具体实施时，转子压圈铸铝孔201保证了铝水浇铸顺畅；转子压圈的通风孔202保证了电机的内风路通风顺畅；转子压圈2与转子冲片3能最大面积接触，转子压圈2整体不易变形，铝端环I压紧转子压圈2和转子冲片3，避免了压不紧或端部翘起。
【权利要求】
1.一种防止端部翘起的铸铝转子结构，包括铝端环(I)、转子压圈(2)、转子冲片(3)，其特征在于:所述的转子压圈(2)设置在铝端环(I)与转子冲片(3)之间；所述的转子压圈(2)的厚度为6mm，转子压圈(2)上从内到外依次设置有内孔、数十个圆周均布的转子压圈通风孔(202)、数十个圆周均布的转子压圈铸铝孔(201)、外圆；转子压圈(2)的外圆及内孔与转子冲片(3)的尺寸相同，转子压圈的通风孔(202)尺寸大于转子冲片(3)上的通风孔尺寸。
【文档编号】H02K1/22GK203933182SQ201420233567
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】马军, 钱伟 申请人:江苏航天动力机电有限公司