榨油机的正反转控制电路结构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供了一种榨油机的正反转控制电路结构，包括驱动电机、交流输入端、电机控制单元、过载信号转换单元和电机正反转控制单元，所述的交流输入端依次连接过载信号转换单元和电机正反转控制单元，所述的电机正反转控制单元包括两个相互并联的正、反转控制开关和信号控制端，两正、反转控制开关同与驱动电机的两电源输入端子连接，所述的过载信号转换单元的输入线圈与所述的交流输入端连接，输出线圈通过限流电阻与所述的电机控制单元连接。本实用新型利用两个状态相反的、独立的信号控制端与开关各自连接，可以使电机由于阻塞而过载时，循环性地以相反方向转动，令榨油的过程得以进行，解决电机因阻塞而需要人工清理的问题。
【专利说明】榨油机的正反转控制电路结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及榨油机领域，特别涉及到一种榨油机的电路结构。
【背景技术】
[0002]随着生活的提高，家用榨油机也成为家用电器中的一员，越来越多的家庭使用这种新型的电器产品:随着地沟油等食品问题出现，加剧了食用油安全问题。传统的压榨食用油方法，已不能保证提供品质优良食用油。因此，各种品牌的家用榨油机应运而生，并且各种压榨技术与外型设计也有所不同。在现有的榨油过程当中，大多都是利用人手按键或检测到下压压力时，其自动转动进行压榨的，而且转动为同一时针方向，在残渣较多或者物料密度过大时，压榨过程将受阻甚至是被堵塞，堵塞后极易发生电机短时间过热而烧毁的状况，市面上有部分利用不同时针方向进行防堵塞的，但是其控制原理各有不同，一般均是利用一开关的跳转实现两方向反转，因其对应的实际防堵塞情况、使用物料不尽相同，采用的控制原理也有所不同。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种防止油炸过程中产生堵塞问题的电路控制结构。
[0004]通过以下技术方案实现上述目的:
[0005]一种榨油机的正反转控制电路结构，包括驱动电机、交流输入端和电机控制单元，其还包括过载信号转换单元和电机正反转控制单元，所述的交流输入端依次连接过载信号转换单元和电机正反转控制单元，所述的电机正反转控制单元包括两个相互并联的正、反转控制开关和信号控制端，所述信号控制端由电机控制单元控制且分别与正、反转控制开关连接，且两正、反转控制开关同与驱动电机的两电源输入端子连接，所述的过载信号转换单元包括传感变压器，传感变压器的输入线圈与所述的交流输入端连接，输出线圈通过限流电阻与所述的电机控制单元连接。
[0006]作为对上述榨油机的正反转控制电路结构的进一步描述，所述的过载转换单元和正、反转控制开关之间接有全波整流单元。
[0007]作为对上述榨油机的正反转控制电路结构的进一步描述，所述的正、反转控制开关为继电器，正、反转控制开关的两动触点分别与全波整流单元的两输出端连接，静触点与驱动电机的两电源输入端子连接。
[0008]作为对上述榨油机的正反转控制电路结构的进一步描述，正、反转控制开关的状态相反。
[0009]作为对上述榨油机的正反转控制电路结构的进一步描述，所述的电机控制单元和限流电阻之间接有一稳压管。
[0010]本实用新型的有益效果是:过载信号转换单元用以检测电机过载状态并向电机控制单元传输过载信号，将驱动电机电源输入端两端分别接入正、反转控制开关处，利用两个状态相反的、独立的信号控制端与其各自连接，若产生过载时，电机将以循环的正反转状态运行一段时间，当需要正转时，两个信号控制端控制为正转状态的动作，当需要反转时，只需将两个信号控制端输出为相反信号则可控制为反转状态，在此过程中，由于两极的迅速变换利用了两个开关，可以使此期间的电流不至于立即变换而导致短路冲击，影响电机的寿命；具有此正反转控制功能，可以使电机由于阻塞而过载时，循环性地以相反方向转动，令榨油的过程得以进行，解决电机因阻塞而需要人工清理的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的电路结构图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型进行进一步说明:
[0013]以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。
[0014]如图1所示，一种榨油机的正反转控制电路结构，包括驱动电机M、交流输AC和电机控制单元，其还包括过载信号转换单元和电机正反转控制单元，所述的交流输入端AC依次连接过载信号转换单元和电机正反转控制单元，所述的电机正反转控制单元包括两个相互并联的正、反转控制开关K1、K2和信号控制端Q1、Q2，所述信号控制端由电机控制单元控制且分别与正、反转控制开关K1、K2连接，且两正、反转控制开关同与驱动电机的两电源输入端子CN6连接，所述的过载信号转换单元包括传感变压器Tl，传感变压器Tl的输入线圈与所述的交流输入端AC连接，输出线圈通过限流电阻Rl与所述的电机控制单元连接。
[0015]作为对上述榨油机的正反转控制电路结构的进一步描述，所述的过载转换单元和正、反转控制开关K1、K2之间接有全波整流单元DlOl。
[0016]作为对上述榨油机的正反转控制电路结构的进一步描述，所述的正、反转控制开关为继电器，正、反转控制开关的两动触点分别与全波整流单元DlOl的两输出端(+/_)连接，静触点与驱动电机的两电源输入端子CN6连接。
[0017]作为对上述榨油机的正反转控制电路结构的进一步描述，所述的电机控制单元和限流电阻Rl之间接有一稳压管D12。
[0018]作为对上述榨油机的正反转控制电路结构的进一步描述，正、反转控制开关K1、K2的状态相反。
[0019]以下为本新型的工作过程:驱动电机M通过电源输入端子CN6分别与正、反转控制开关Kl、Κ2连接，传感变压器Tl接收到驱动电机的电流电压信号，当电流超过设定时，传感变压器Tl的两脚形成电位差，电感量增大，输出线圈则输出一电压值，通过限流、稳压后将其转化至电机控制单元，通过电机控制单元处理，当信号超过某一限值时，触发信号控制端QU Q2对正、反转控制开关Κ1、Κ2进行状态改变，从而令电源输入端子CN6的正负端反向，驱动电机M的正负两端子也因而反向，令驱动电机反转转动，相隔一段时间后，通过电机控制单元，正、反转控制开关Κ1、Κ2再次改变状态，如此反复实现电机的正反转控制。
[0020]以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
【权利要求】
1.榨油机的正反转控制电路结构，包括驱动电机、交流输入端和电机控制单元，其特征在于:还包括过载信号转换单元和电机正反转控制单元，所述的交流输入端依次连接过载信号转换单元和电机正反转控制单元，所述的电机正反转控制单元包括两个相互并联的正、反转控制开关和信号控制端，所述信号控制端由电机控制单元控制且分别与正、反转控制开关连接，且两正、反转控制开关同与驱动电机的两电源输入端子连接，所述的过载信号转换单元包括传感变压器，传感变压器的输入线圈与所述的交流输入端连接，输出线圈通过限流电阻与所述的电机控制单元连接。
2.根据权利要求1所述的榨油机的正反转控制电路结构，其特征在于:所述的过载转换单元和正、反转控制开关之间接有全波整流单元。
3.根据权利要求2所述的榨油机的正反转控制电路结构，其特征在于:所述的正、反转控制开关为继电器，正、反转控制开关的两动触点分别与全波整流单元的两输出端连接，静触点与驱动电机的两电源输入端子连接。
4.根据权利要求1所述的榨油机的正反转控制电路结构，其特征在于:所述的电机控制单元和限流电阻之间接有一稳压管。
5.根据权利要求1所述的榨油机的正反转控制电路结构，其特征在于:正、反转控制开关的状态相反。
【文档编号】H02P1/22GK203788196SQ201420171416
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】李志标 申请人:东莞市福晋电子科技有限公司